印度Orient水泥公司再次订购非凡MPS煤磨

印度Orient水泥公司日前又为其位于Pradesh省安得拉Devapur的新水泥厂订购了一台MPS 2800BK煤磨。该台磨机的驱动功率为560kW,粉磨细     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制R_(0.2mm)<1.5～2.0％,R_(0.08mm)可以放宽到12～16％或超过16％,不影响窑的煅烧。辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的首选方案,但在年产10万吨及其以下的水泥厂,原料易磨性较好时,可以采用辊式磨,但原料易磨性差时,应通过技术经济方案比较。     

简析部分水泥厂在粉磨工艺上存在的一些问题

１问题及分析１．１简单的把闭路生产改成开路生产为提高水泥的早期强度,部分使用离心式选粉机的厂家通过简单地去掉选粉机的方式把原来的闭路流程改成开路流程,事实上这种做法并不合理。如浙江某厂Φ２．２ｍ×６．５ｍ配离心式选粉机的水泥闭路粉磨系统粉磨４２５号矿渣水泥为了提高水泥早强,把闭路流程改成了开路流程,改造前后结果见表１。从表１看改造后虽然提高了水泥早期强度但系统产量下降电耗上升长期经济效益必然下降。而且水泥中０～３μｍ颗粒的含量大幅上升,会影响水泥后期强度。同时中粗颗粒也未能很好消除,加宽了水泥的…     

非凡公司与印度签订MPS 3750生料磨合同

非凡公司（Gebr．Pfeiffer　AG）日前与印度Deccan水泥有限公司签订了一项MPS 3750 B立磨合同，这是迄今Pfeiffer在印度售出的最先进的MPS立磨。     

印度最大规模的MPS立磨

印度世纪纺织公司的分公司Manikgarh Cement订购了德国非凡兄弟公司一台MPS 6000 B生料立磨和一台MPS 3350 BK煤立磨。该公司隶属于总部设在孟买的贝拉集团,立磨将用于Maharashtra水泥厂的第二条生产线。     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ〈１．５％～２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２％～１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧，辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的首选方案，在年科１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好时，可以采用用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。     

N-500型高效涡流选粉机在生料粉磨系统中的应用

1结构及工作原理高效涡流选粉机与传统的离心式或旋风式选粉机相比,具有体积小、选粉效率高。成品细度调节方便、产品质量稳定可靠等优点,因而受到广泛使用。据不完全统计,我国目前正式投入运行的已有300多台。高效涡流选粉机的使用,大大促进了我国圈流粉磨技术的进步。但是,这种选粉机与离心式或旋风式选粉机相比,在结构和系统配置上有很大差别,且技术要求较高。该选粉机系统是集选粉与除尘于～体,它的细粉（成品）是依靠一、二级除尘设备收集,产量的高低很大程度取决于除尘设备的效果。因此,只有系统配置合理,除尘设备选型正确…     

ATOX50生料辊磨的节能降耗升级改造

某5 000t/d水泥熟料生产线配套ATOX50生料辊磨运行初期,产量达不到设计要求,磨辊衬板磨损严重,粉磨电耗达22k W·h/t,严重制约了回转窑的正常生产。通过更换陶瓷衬板延长磨辊使用寿命,使用料封仓+转轮锁风喂料器、增加排渣口锁风装置减少系统漏风,将原选粉机升级为LZT型选粉机,优化选粉机回灰管路,减少物料磨内循环,改进刮料板和收尘器提升阀气缸,提升磨机运行效率,加强工艺操作,减小磨机振动,优化研磨压力和进厂物料粒度等,生料粉磨系统电耗降至17kW·h/t,节能降耗效果显著。     

国产大型化TRM R60.4生料立式辊磨的研制

1前言2013年5月26日,中材装备集团自主研发创新设计、制造的国内最大规格的TRM R60.4生料立式辊磨顺利通过了中国建材联合会组织的新产品鉴定。与会专家一致认为:TRM R60.4生料立式辊磨已在河北矿峰水泥有限公司6000t/d水泥熟料生产线上使用12个月,运行平稳,振动小,磨耗低。磨机设计合理,技术经济指标达     

调整磨机填充率克服石灰石中石英的影响

笔者在一家中型水泥企业供职,工厂所用原料——石灰石中石英的含量高,经常处于规定的上限(4％)。众所周知,石英结构致密,质地坚硬,不易碎,不易磨,影响磨机的粉磨效率。对此,笔者谈谈个人的经验体会。 本厂有两台Φ2.4×13m干法开路管磨机,设计能力35t/h,磨机分四个仓,各仓均为单层隔仓板。要保证出磨生料细度要求,对于开路磨机各     

一次出磨水泥细度跑粗的分析处理

1发现问题我公司水泥粉磨系统是由Φ3.8m×12m水泥磨配RP12.5/140×105辊压机、SKS2500选粉机组成的联合粉磨系统。辊压机挤压后的物料送入打散机打散后,入选粉机分选,小于一定粒径的半成品经4个旋风筒收集后送入球磨机继续粉磨至成品,粗颗粒返回辊压机再次挤压。2004年9月10日     

洪堡公司再次向马来西亚供应辊磨

2012年3月,KHD洪堡国际公司签定了一项总承包合同,承接马来西亚YTL集团下属的Straits水泥厂5000t/d水泥生产线的建造。Gebr Pfeiffer SE公司获得向KHD公司供应生料和煤粉辊磨。1997年YTL集团的第一座水泥厂是由KHD公司供货。MPS4750B型生料辊磨的设计产量为300t/h、生料细度R90μm12%。     

用先进的装备合理改造水泥粉磨系统

当今,水泥工业正以前所未有的速度迅猛发展着,已经形成一个比较完备的现代化生产体系。在水泥粉磨工艺与装备上也达到了相当高的水平,设备的大型化、高效率、低能耗、低污染成为水泥粉     

辊压机在生料粉磨系统的应用与分析

1前言辊压机粉磨技术作为一种新的增产节能工艺，被国内外水泥行业所承认。近几年来，这一技术在我国也得到了迅速的发展。l四1年在山东省平阴水泥厂采用了这一技术，应用于生料和水泥粉磨系统，其后推广到济南燕山水泥厂。本文就辊压机在生料粉磨系统中应用的情况及工艺设计应     

从生产看设计(三)--生料辊压机终粉磨工艺的选用

在生料粉磨中选用辊压机的工艺布置,其最简单的方案当属辊压机终粉磨系统。该方案由KHD公司为龙岩三德水泥公司设计,在我国尚属首例。三年多的运转情况充分证明是可行的。当其在克服存在的某些弊端后所获得的经济效益,更能反映出它的先进性,可以在今后大型水泥厂予推广。     

我厂辊压机振动原因的分析及对策

我厂从西德引进的辊压机在投入粉磨生料初期,机体振动剧烈,致使液压输油管联接处振断,蓄能器阀体螺母振掉,造成油缸损坏、密封装置失效,被迫停机整修。 1 振动原因分析 根据辊压机的振动现象,通过分析断定,我厂辊压机振动主要有以下三方面原因:一是主机支架设计失误;二是调试未达到要求(调试失误);三是给料不均匀、颗粒大(操作失误)。     

水泥预粉磨系统的应用（二）

续２００１年第４期３调试和生产过程中的关键问题及其解决方法１皮带跑偏。在带料运行初期,多数皮带跑偏严重,物料跑冒多,环境污染大,影响正常生产。为此在相应皮带的进料溜子内加挡料板和内溜子,并将皮带尾部导料槽挡皮加宽使之从皮带两侧各伸进到皮带的１／３处,从而有效地治理了皮带跑偏问题,但这样改造花费的工时、材料较多。２入库斗提压料。入库斗提的传动三角皮带磨损快,打滑时斗提速度减慢,提料不及,过载跳停压料,清料工作量大。通过更换供货厂家、调正三角皮带和皮带尾轮速度开关,解决了斗提压料死机的问题。但应定期…     

RPVP15.0-140/160辊压机轴承故障与装配

1 辊压机轴承情况 我公司生料终粉磨辊压机系统于 1997年 4月投入运行.辊压机型号为 RPVP 15.0- 140/160,电动机功率为 2× 900kW,通过能力为 700～ 1 000t/h,辊面线速度为 1.6m/s,传动布置见图 1,支承轴承结构见图 2.支承轴承是四列圆柱滚子轴承,其中 2排圆柱滚子轴承又独立成轴承的一半,因此,可以认为,该轴承是由 2个双列圆柱滚子轴承组成的.轴承自重 1. 83t,可承受 23 200kN的动态载荷.在使用中,发生了 2次故障,第 1次是 2000年 9月 28日支承轴承 4碎裂;第 2次是 2003年 2月 18日支承轴承 2碎裂,轴承 4内圈开裂.