陶瓷刀具材料的适用范围

<正> 纯氧化铝陶瓷主要用于加工布氏硬度300以下的铸铁件、抗张强度为40公斤/毫米~2以上及130公斤/毫米~2以下的退火和调质钢;而混合陶瓷主要用于加工布氏硬度300以上的冷硬铸铁、淬硬钢和高强度钢。     

陶瓷刀具

<正> 陶瓷切削刀具对增加金属切削速度和提高产量有着极其重要的意义。但其优越性在美国金属加工行业还未充分体现出来。二十多年前,自从陶瓷刀片进入市场以来,有宣扬陶瓷刀片切削速度快的,也有指责陶瓷刀片太脆的。然而,应当说,出现的许多问题,是由于没有正确地使用陶瓷材料所造成的。在机床总量比美国少得多的日本,陶瓷切削刀具占整个市场的5～7%。在美国,陶瓷刀具的销售量占整个刀具的2%。随着越来越     

陶瓷刀具

本文主要介绍Al_2O_3基陶瓷刀具和Al_2O_3—TiC基陶瓷刀具的特性及应用实例,并对近年来开始受到重视的氧化锆(ZrO_2)基刀具、氮化硅(Si_3N_4)基刀具的特性也作了介绍。     

陶瓷刀具

<正> 随着航空工业的发展,需加工的复合材料越来越多,美国先进切削刀具公司(ACT)推出了一系列的整体陶瓷切削刀具。ACT宣称它的晶须增强型陶瓷刀具材料的硬度和耐磨性超过整体硬质合金刀具,其寿命比用传统材料制作的刀具长30倍。由于这种材料的散热快,因而     

高韧性陶瓷刀具

<正> 日本住友电气工业公司研制了一种高韧性陶瓷刀具,名叫《黑陶B90》,可用于对铸铁或钢的高速铣削或断续车削.这种产品是将主要原料铝加工成微细颗粒,添加碳化钨,热压成型,经过烧结后,提高韧性和抗热裂性能.《B90》的特点是:①晶粒平均直径小,只及过去粒径1微米的三分之一;结晶方向性少,组织均匀,是一种密度很大的烧结体.②抗弯强度达90公斤,比过去(约70     

陶瓷刀具材料

<正> 序言目前日本的切削刀具仍以硬质合金、高速钢刀具为主,其中尤以硬质合金的用量最大。但是,由于硬质合金的主要原料钨矿石价格上涨,以致生产成本不断增加,货源也成问题。为了摆脱这种状况和利用高速切削以降低生产成本,陶瓷材料便引起了人们高度的重视,本文简介了陶瓷刀具的制造方法,性能和特点,展望了此种材料的发展前景。     

陶瓷刀具概述

陶瓷刀具是一种先进的切削刀具，由于其优良的切削性能和高的性能价格比而受到了人们的青睐。文中介绍了近十年来开发的陶瓷刀具的新品种。     

陶瓷刀具镗孔

<正> 在液压设备的零件中,多数由合金钢(HRC27—35)制成,孔的精度为6—7级,表面粗糙度Ra=0.4～0.6微米。这类孔通常都是采用珩磨或研磨的方法进行加工的,而这些方法需要很火的劳动量,生产率也很低。因此,研究了用装BOK—60四边形陶瓷刀片的镗刀进行上述孔加工的可能性。     

氮化硅陶瓷刀具

金属切削加工工业是国民经济中一个十分重要的部门,各行各业都离不开它。按1988年统计,美国一年用于切削加工的费用高达1000亿美元,其中刀具费用10亿美元。随着新技术革命的发展,要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本,特别是数控机床的发展,要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。目前,各种高强度、高硬度、耐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计,这类材料已占国际上加工工件总数的40％以上,硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任.另一方面,现在国际上硬质合金产量已达15000～20000t,每年消耗大量的战略金属,如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少,价格上涨,按目前消耗速度,用不了几十年,有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。     

陶瓷刀具的应用

陶瓷材料作为切削材料使用己经有几十年的历史了,但作为提高生产率和延长刀具耐用度的实用切削材料还是近几年之事。陶瓷刀具具有生产率高、刀具耐用度高,能得到较理想的表面粗糙度、能切削高硬度和难加工材料的优点。但是陶瓷刀具脆性大是最大的弱点,只要掌握陶瓷刀具的合理使用方法,并给予必要的正确条件,这个弱点是能有效地克服的。一、机床条件想获得高的加工效率只有理想的刀具是不一定会成功的。使用陶瓷刀具希望有好的机床条件,即机床具备刚性好、转速高、振动小、功率大等条     

陶瓷刀具的应用

随着科学技术和现代工业的飞速发展,对机械切削刀具提出了新的要求,即高效率、高寿命、高精度。陶瓷刀具能够达到上述“三高”的要求。 一、陶瓷刀具的特点 1.摩擦系数低、化学稳定性好 由于陶瓷刀具材料摩擦系数低,因而可以进行自由切削,不易产生切削瘤。它与金属的亲和力小,与     

陶瓷刀具的强度

<正> 一、序言氧化铝陶瓷作为刀具材料与硬质合金相比具有以下优点:①适用于高速切削,磨损极少;②能加工超硬材料;③原材料容易获得。随着人们对陶瓷材料的深入研究,相继研制了一些新品种,通过热压方式以及将氧化铝和碳化物或其他材料相复合的方法,可以使刀具的抗弯强度由30公斤/毫米~2提高到80公斤/毫米~2。     

陶瓷刀具的应用

介绍了国产陶瓷刀片的性能，比较试验结果及推广应用实例。     

陶瓷刀具的发展

一、陶瓷刀具在工业上的应用1.加工高速钢以某厂为例,用陶瓷刀粗车高速钢钻头毛坯外圆((?)18～54),硬度 HB205～250。该厂每年有100多万支多种规格的钻头需要用陶瓷刀加工,陶瓷刀年用量也上万片。因为钻头毛坯是由高速钢和45钢焊接起来的,采用硬质合金刀具加工,打刀严重,刀具寿命低,加工精度达不到要求,严重影响     

陶瓷刀具的发展

<正> 早在1900年德国首次在金属加工工业中引进了陶瓷刀具,在第二次世界大战期间进一步扩展了陶瓷刀具的研究工作。1943年苏联在莫斯科化学工艺研究院开始第一次尝试制造陶瓷刀具。美国早在1935年就开始进行陶瓷刀具的研究工作,但直至1945年才得到了重视。50年代中期陶瓷刀片第一次在市场上出售,但由于使用不当和设备不适应,因此造成这种刀具强度不足,并出现大量碎裂现象。发展到后来的一些年代,在控制机械性能和改善生产技术中才对显微结构的重要性有了较好地了解,这就导致了刀具强度、均匀性和     

陶瓷刀具的应用

我公司对陶瓷刀具在生产中应用有较长时间的历史。在总结试验、推广和使用陶瓷刀具的经验基础上,写成这篇总结性材料,供大家商讨。 一、陶瓷刀具材料的特性 作为刀具的材料,按化学成分可分为高纯氧化铝陶瓷、复合氧化铝陶瓷和复合氧化硅陶瓷。