ECDP短纤维纺丝加工工艺研究

对常压沸染型阳离子可染涤纶（ＥＣＤＰ）短纤维与ＰＥＴ短纤维主要纺丝工艺条件的差异进行了对比,并着重剖析了加工成形中纤维疵点形成的原因及解决方法,提出了ＥＣＤＰ短纤维纺丝温度要与切片特性粘数相协调,为减少后纺疵点,实际拉伸倍数应在３．５倍以上,拉伸温度７０℃左右,拉伸速度８０～１００ｍ／ｍｉ     

大容量涤纶短纤维纺丝油剂的应用

对比分析了国产TDSL-2005A/B油剂与进口油剂的性能,在100kt/a涤纶短纤维装置上进行了应用实验。结果表明:TDSL-2005A/B型纺丝油剂具有较好的平滑性和抱合性,综合性能好,能有效提高纤维含油水率、延长落桶时间、减少拉伸工序的毛丝和缠辊,成品质量优良,可实现大容量涤纶短纤维纺丝油剂国产化。     

热处理对PTT短纤维力学性能的影响

研究了PTT短纤维热处理前后的力学性能,并与PET纤维进行了对比。结果表明,PTT短纤维具有优良的弹性性能,其断裂伸长率和弹性回复比PET纤维高。经100℃热处理后,PTT纤维的强伸性能降低,在应力1.0cN和10%伸长下的弹性显著减弱,说明热处理对PTT的弹性性能具有较大的影响。     

ECDP短纤维染色饱和值的测定

以亚甲基蓝染料对阳离子染料可染涤纶(ECDP)短纤维进行染色,讨论了在ECDP短纤维染色过程中,染浴的pH值、染色温度、保温时间、染料浓度等因素对纤维染色饱和值(Sf)的影响。结果表明:染浴的pH值控制在4.5～5.0,纤维入染温度为50℃,以2℃/min的速率升到80℃,再以0.5℃/min的速率升到100℃,在100℃时保温时间为120 min;染料相对纤维的质量分数为5%～9%时,测得ECDP短纤维的Sf为8.4。     

抗菌PET短纤维纺丝工艺探讨

采用无机银系抗菌母粒与PET切片共混纺丝生产抗菌PET短纤维。结果表明,添加质量分数10%的抗菌母粒,减少组件的添砂量,降低组件初始压力至6.0～7.0 MPa,纺丝温度288～292℃,环吹风温度24～26℃,风速1.05 m/s,降低后加工速度和拉伸温度,生产稳定,得到的1.56 dtex×38 mm抗菌PET短纤维的抗菌率达99%以上。     

粗旦高滑爽硅整理PET中空短纤维的生产工艺优化

以特性黏数(0.682±0.010)dL/g聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体为原料,采用双组分氨基型有机硅整理剂生产14.44 dtex硅整理PET中空短纤维,对环吹风温度、有机硅整理剂组分A/B质量比、松弛定型温度、松弛定型时间等工艺条件进行优化,对纤维的膨松性能、压缩回弹性能、滑爽性能及充枕性能进行表征。结果表明：优化后的较佳工艺为环吹风温度20℃、有机硅整理剂A/B质量比80/20、松弛定型温度180℃、松弛定型时间9 min;较佳工艺条件下生产的硅整理PET中空短纤维膨松性能、压缩回弹性能、滑爽性能及充枕性能均较好,纤维轻负载下膨松度为148 cm³/g,重负载下膨松度为49 cm³/g,压缩回弹率为72%,滑爽性为4.0级,纤维填充的抱枕初始高度22.5 cm、压缩回弹后高度17.0 cm。     

降低涤纶短纤维产品加工费用的措施浅析

通过对100 kt/a涤纶短纤维装置产品加工费用分析,探讨降低涤纶短纤维产品加工费用的措施。结果表明:蒸汽、电、工业风、油剂和包装材料消耗是影响短纤维产品加工费用的关键;涤纶短纤维生产过程中,通过优化生产运行模式,统筹安排设备检、维修作业,推行油剂调配、包装标准化操作,改造后纺抽湿排气系统,加强油剂流程管理、包装袋质量验收等措施,涤纶短纤维产品加工费用明显降低。     

三叶形大有光涤纶短纤维生产工艺

采用叶片长宽比为 5 1的三叶形特殊设计的喷丝板 ,选择合理的纺丝工艺条件和冷却条件 ,生产出的三叶形涤纶短纤维异形度大于 62 % ,各项物理指标优良     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

1.67dtex黑色扁平涤纶短纤维生产工艺探讨

采用特性黏数0.642 dL/g有光聚酯切片和黑色母粒共混,生产黑色扁平涤纶短纤维,探讨了喷丝板的设计及纺丝工艺参数对产品性能的影响。结果表明:采用扁平形喷丝孔,长宽比10/1,喷丝孔的长度方向朝向喷丝板孔中心,控制黑色母粒质量分数为7.0%～8.0%,在纺丝温度284～286℃,纺丝速度850m/min,环吹风温度25℃,环吹风速度1.20 m/min的纺丝条件下,后加工拉伸温度为80～85℃,,拉伸倍数为3.40～3.55,卷曲机温度85℃,生产的1.67 dtex黑色扁平涤纶短纤维扁平度为6.5,断裂强度为4.41cN/dtex,断裂伸长率为21.3%。     

对称型复合中空短纤维纺丝生产技术

探讨对称型复合中空纤维纺丝的生产技术。该产品技术利用了2种不同性能的熔体在同样的纺丝外界条件下具有不同的收缩性,从而形成天然永久性的立体三维卷曲。对关键技术如熔体的特性黏度,复合组件,中心吹风参数等进行了探讨。     

用三维卷曲中空涤纶短纤维混纺涤毛弹力织物

介绍用 3 .3 3 dtex三维卷曲中空涤纶短纤维与毛、氨纶混纺生产涤毛弹力织物的情况。着重介绍了织物织造工艺过程及产品质量 ,说明三维卷曲中空涤纶短纤维可与毛混纺生产出符合质量要求的涤毛弹力织物     

阳离子可染涤纶短纤维原丝纺丝工艺

通过对阳离子可染聚酯 (CDP)熔体性质的分析 ,综合阳离子可染涤纶短纤维后处理对原丝可纺性的要求 ,对纺丝工艺进行优化 ,选择纺丝温度 2 86℃ ,喷丝孔剪切速率 6.448× 10 3s- 1 ,箱体入口压力 4MPa ,可实现DMT法直纺CDP短纤维工业化生产     

三维卷曲中空涤纶短纤维硅油整理生产工艺

探讨了在 15 kt/ a直纺生产线上生产硅油整理三维卷曲中空涤纶短纤维工艺技术 ,结果表明 :硅油质量 ,调制浓度 ,上油方式 ,松弛热定型的设备及工艺状况均是影响产品质量的关键因素     

抗菌中空细旦涤纶短纤维的性能分析

对抗菌中空细旦涤纶短纤维的形态结构和性能进行了分析,与普通涤纶、毛纤维、粘胶纤维(棉型)、大豆纤维、竹纤维、牛奶纤维进行了比较。结果表明:抗菌中空细旦涤纶短纤维与其他纤维比较,动摩擦系数和静摩擦系数较低,分别为0.278,0.167,钩结强度高为82.9%,初始模量大为98.5～125.9 cN/dtex,结节强度高为88.5%,干、湿态断裂强力大,分别为3.57,3.49cN/dtex,卷曲性能较好,卷曲数为5.72～6.49个/cm,具有一定的导电导湿和透气性能。     

三维卷曲七孔中空纤维的生产工艺探讨

着重探讨采用螺杆熔融纺丝纺制三维卷曲七孔中空纤维的工艺条件,如纺丝温度、环吹风速、计量泵吐出量等工艺条件变动对可纺性能及成品质量的影响。     

涤纶短纤棉纺脱落物研究

综合文献资料及实验工作对涤纶短纤维棉纺加工中脱落物的发生及其危害进行论述,对重点发生部位如并条脱落物及细纱白粉的成分进行了分析,对其成因和解决措施进行了讨论。     

1.5dtex中空多微孔涤纶短纤维纺丝技术的探讨

介绍了1.5 dtex中空多微孔涤纶短纤维的生产设备,主要纺丝工艺,并对原料中的改性组分对共聚酯性能的影响,纺丝组件、切片干燥、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸工艺,定型工艺等进行了讨论。指出,选择纺丝温度288℃,拉伸温度60℃,拉伸倍率3.2,定型温度130～140℃,成品纤维品质指标较好。     

细旦棉型中空涤纶短纤维的开发和应用

在常规涤纶短纤维生产线上,采用专用中空喷丝板,生产细旦中空涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:纺丝温度高,纤维中空度减少,但温度过低,难以形成中空;随着环吹风速度的增加,风温降低,纤维中空度增高;拉伸温度对纤维中空度影响小。选择纺丝温度288～291℃,环吹风速度0.8～1.3m/s,环吹风温度17～23℃,拉伸温度85～90℃,生产的0.89 dtex×38 mm,1.33 dtex×38 mm,1.56 dtex×38mm中空涤纶纤维中空度均达19%～20%,产品质量达到了同类进口产品的使用性能。     

3.33 dtex三维卷曲中空纤维增容的生产工艺

探讨增容三维卷曲中空纤维的孔型选择、纺丝速度、纺丝温度、环吹风速等工艺条件变动对可纺性能及产品质量的影响。