焦油渣配煤炼焦试验

炼焦生产过程中,以焦炉逸出的荒煤气在集气管和初冷器冷却的条件下,高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油。与此同时,煤气中夹带的煤粉,半焦、石墨和灰分也混杂在煤焦油中,形成大小不等的团块,这些团块称为焦油渣。焦油渣的数量与炼焦煤料的水分、粉碎程度、无烟装煤...     

焦油渣配煤炼焦试验

研究确定了焦油渣在炼焦煤中配入的最佳比例。结果表明,当配入２％时焦炭的固定碳含量等指标符合国标三级冶金焦的标准     

焦油渣在配煤炼焦中应用

随着我国钢铁产量的增加,炼铁用焦炭的需求量也大大增加。改进炼焦技术,提高焦炭产量刻不容缓。用于炼焦的煤种类很多,配煤炼焦技术是指炼焦时采用多种煤搭配使用,协同炼焦,不但可以保证焦炭生产质量,也可以节省优质炼焦用煤。不仅如此,对配煤炼焦技术的改进可以进一步节省优质炼焦煤,降低炼焦成本。通过焦油渣作为添加剂对配煤炼焦技术的探究,在对配煤炼焦技术进行说明的同时,阐述了如何通过改进配煤炼焦技术来提高我国焦炭生产质量,对促进我国现代化建设以及节约化石资源都有十分重要的意义。     

煤焦粉尘、焦油渣混合配煤炼焦应用

焦化行业中煤焦粉尘、焦油渣作为附属物，不但加工价值不大，而且影响环境。本文从理论上、实验室、实际生产中作了分析比较，认为煤焦粉尘、焦油渣混合配煤炼焦是完全可行的。     

焦粉配煤的研究和实施

研究了利用焦粉替代部分主焦煤炼焦的湿式球磨配煤技术。生产实践表明,该技术不仅合理地利用了焦粉,节约了主焦煤,同时还可改善焦炭质量,获得了较大的经济效益。     

危废物焦油渣配煤炼焦试验应用研究

煤焦油渣属于危险废物,将其用于配煤炼焦可产生较好的经济效益和社会效益。介绍了目前主要的配煤炼焦成焦机理,根据配煤炼焦理论,焦油渣可作为改善焦炭质量的黏结剂,并对焦油渣配煤炼焦试验进行了可行性分析。利用40 kg试验焦炉进行了焦油渣配煤炼焦试验,确定了最佳焦油渣配比。试验结果表明,在焦油渣质量分数为3%左右时进行配煤炼焦,所得焦炭的块度、抗碎强度、耐磨强度最大,焦炭质量最好。     

焦油渣配煤炼焦的实验研究

分析了焦油渣配煤炼焦的可行性,并在20kg实验焦炉上进行了焦油渣配煤炼焦实验,确定了焦油渣在炼焦煤中配入的最佳比例。实验结果表明:焦油渣配煤炼焦是可行的,并可提高焦炭的块度和抗碎强度,同时优化了焦油渣的最佳配量及最佳粒度,分别为焦油渣的添加量以3%～5%为宜、最佳粒度为0.2mm左右的占85%。在此基础上,进行了工业性对比试验,验证了在生产中添加3%～5%焦油渣炼焦的可行性。     

焦粉配为的研究和实施

研究了利用焦粉替代部分主焦煤炼焦的湿式球磨配煤技术。生产实践表明，该技术不仅合理于利用了焦粉，节约了主焦煤，同时还可改善焦炭质量，获得了较大的经济效益。     

焦油渣利用的研究

我国焦化厂每年要产生20多万t的焦油渣。焦油渣内含有煤尘、焦粉和重质焦油等，在使用过程中如果燃烧不完全，会对环境造成严重的污染，因此，开发焦油渣的综合利用是很有必要的。我们将焦油渣炭化制取焦炭，同时收集到焦油，并将收集到的焦油进行了色谱分析，以便进一步的利用。     

焦粉配煤炼焦工艺探索

介绍了焦粉配煤炼焦工艺，并通过对炼焦用煤的性质分析，提出了焦粉配人的要求，认为合理利用焦粉进行配煤炼焦，变废为宝，不仅可以提高焦炭质量，而且还可以取得较大的经济效益。     

焦粉在配煤中的应用

在试验室条件下,进行了焦粉回配试验。试验表明：焦粉的添加量和粒度对焦炭质量有较大影响,回配焦粉可提高块度和抗碎强度。     

利用焦油渣和生化污泥制型煤配煤炼焦的试验研究及应用

为实现焦化危废物的无害化处理,分析了焦油渣、生化污泥两种焦化危废物的特性,采用焦油渣和生化污泥制型煤、并利用该型煤进行了20 kg小焦炉配煤炼焦试验,试验结果表明,在配合煤中添加10%的焦油渣型煤炼焦,可提高装炉煤的堆密度和改善焦炭质量。结合焦油渣和生化污泥产量,实际生产中焦油渣制型煤按照4%的比例配煤炼焦,对炼焦生产工艺影响不大。     

应用焦粉配煤炼焦的实践

朝阳焦化厂年产焦炭10万t, 每年焦粉产量为3 000t。由于焦粉市场价格较低, 仅此一项, 每年直接亏损61.5万元, 而且市场销售不畅, 形成大量库存积压。为此, 公司选择了焦粉 炼焦配煤工艺, 经过2个多月的反复试验, 终于取得成功, 不仅提高了焦炭强度而且取得了 较好的经济效益。1 试验过程根据煤岩学观点, 煤可分为活性物和惰性物两部分, 当煤中活性组分及惰性组分达到最优 比时, 焦炭强度最好。我公司配合煤胶质层Y值较高, 且挥发分较高, 更适合焦粉的配入。 为此我们在66－II型焦炉进行了单炉实验, 结果见表1、表2。由表中数据看出, 配合…     

焦油渣分离回收工艺的研究与应用

比较了不同的焦油渣处理技术,针对焦油渣处理过程引起的环保问题及焦炭质量问题,采用了萃取、加热、破碎、离心分离、配煤的处理方法。结果表明,采用上述方法可以使焦油渣含水15%,含焦油10%,最终配入炼焦煤,并且不影响焦炭质量的稳定。     

焦粉替代瘦煤的配煤炼焦试验研究

通过煤岩显微分光光度计系统对焦粉配煤炼焦进行了系统的研究,研究了焦粉的配入量对配合煤的镜质组最大反射率及区间变化和显微组分变化的影响,结合小焦炉产品各项质量指标的变化,得到太原煤气化公司焦化厂焦粉的最佳配入比例为1.0%～1.7%,最佳粒度范围为<3mm占98%～100%、<1mm占78%～80%、<0.2mm占40%～50%。煤岩显微分光光度计系统的应用,不但促进了焦粉回配炼焦技术更加系统和精细,也保证了在焦粉配入后焦炭质量的稳定。     

一种焦油渣分离回收工艺研究及应用

对比不同的焦油渣处理手段,并针对焦油渣处理过程引起的环保问题及焦炭质量问题,采用了萃取、加热、破碎预处理+离心分离+配煤的最经济有效的焦油渣处理方案。运行结果表明,最终焦油渣含水<15%,含焦油<10%,能很好地配入焦煤,不影响焦炭质量的稳定。     

焦油渣处理方法的改进

焦化厂的焦油渣来自焦油沉淀池中的机械刮板机、煤焦油的离心分离机及煤焦油槽的清扫等。 焦油渣含有煤焦油和氨水,固体成分占     

用焦粉作配煤的组分

克麦罗沃焦化厂5号焦炉干熄焦装置生产过程中产生1000～1200t焦粉／月,其粒度组成中小粒级的含量一直很高(表1)。工业分析指标变化不大：水分为0．3％～0．6％,灰分为11．6％～12．6％,挥发分产率为0．8％～0．9％。