淀粉液化与喷射液化器

本文论述了淀粉液化原理及液化方法的发展过程，指出淀粉液化是淀粉糖品生产的技术关键，特别是玉米淀粉在液化过程中易生成难溶性淀粉颗粒。淀粉喷射液化过程是复杂的热过程，它包含热工学、流体力学、生物化学等方面的理论。喷射液化器的结构设计，只要按流体在喷嘴中流动时截面的变化规律设计喷咀形状，并满足淀粉糊化条件，就能稳定工作。文中介绍了喷射液化器的设计计算方法和设计过程，根据文章中的计算参数制造了喷射液化器，并组成了玉米淀粉二次加酶一次喷射间歇液化系统。该系统投入使用两年来，运转稳定，无振动，无噪音，蛋白质…     

改进型一段连续喷射液化技术和ZLY系列喷射液化器

液化是将淀粉大分子水解为短链糊精过程。液化的方法主要采用淀粉—1，4—糊精酶（α-淀粉酶）的限度水解，具体方法有间歇液化、一段喷射液化和二段次喷射液化法。由于传统的间歇液化和一段喷射液化具有一些明显的缺点，特别是过滤速度慢和最适液化DE值难于控制，以致制成的糖液质量欠佳，淀粉转化糖率偏低，所以改进上述不足的二段液化法近年来推广很快，效果也很好。由于间歇液化和一段喷射液化与二段喷射液化的设备几乎完全不同，要彻底更换投资较大。本中心多年来通过小型与大型工业化的实践比较，特别与4、5个发酵甘油厂的二段喷射液…     

高麦芽糖浆生产中连续喷射液化技术的研究

在高麦芽糖浆生产中，连续喷射液化工艺的技术问题比酶法葡萄糖除糖）生产复杂得多。因为高麦芽糖浆是由主成份麦芽糖（50％以上）和葡萄糖（10％以下），麦芽三糖（20～30％左右）及少量糊精，微量低聚糖所组成的混和糖浆，而且它作为糖果、食品工业原料的中等转化糖浆，耍求DE值控制在43～55范围内。所以，液化工艺必须兼顾到麦芽糖含量高，易过滤（出率高），熬煮温度高，甜度低以及色泽、粘度等等成品特性和功效。我们正在研究把握高麦芽糖浆生产中连续喷射液化工艺的技术关键问题。1．喷射液化的控制淀粉液化，又称淀粉糊精化．凭借一…     

玉米淀粉喷射液化工艺初探

本文对玉米淀粉喷射液化的工艺条件进行了初步优化，结果表明在保证淀粉充分糊化的 前提下，最佳喷射条件为浆料浓度 １８° Ｂｅ、ｐＨ ６．５、加酶量 ０．４ Ｌ／吨干淀粉、进料压力 ０．３２ ＭＰａ、蒸汽压力 ０．２５ ＭＰａ以及针阀高度 １．５圈（３ ｍｍ）。此时，不仅可以得到较高酶反应 活力，而且酶失活程度低，对后一步水解工序非常有利。     

淀粉液化工艺的改进

淀粉颗粒经过两次喷射，两次膨化，颗粒在内外压差作用下，充分膨胀，外膜破裂，增大酶与底物作用的空间，应用带搅拌层流罐液化，及分段液化，提高糖液质量。     

大米粉浆喷射液化试验

目前,我国工业生产中大多采用高温连续液化法或多段液化法,然而采用水蒸汽直接喷雾含酶淀粉乳的“喷射液化法”是一种比较好的液化方法,可使淀粉中蛋白类杂质凝固得较好,液化液过滤速度较快。本文通过实验对比证实,采用喷射液化法,可使液化液透明度增加,杂质絮凝块变大,过滤速度加快,并可减少α-淀粉酶的用量;液化蒸汽压力降低到2kg/cm~2,总糖收率高于升温液化法。     

饴糖色泽的控制

本文研究了淀粉液化和糖化工艺对饴糖色泽的影响。实验发现：采用普通液化酶液化饴糖色泽深，采用高温液化酶喷射液化技术可以降低饴糖色泽，并降低原料对色泽的影响。适当地减少麦芽用量，减少反应时间，降低糖化ＰＨ，适当温度反应，可以控制饴糖的色泽而不影响饴糖糖分质量。     

利用一次高压喷射液化法生产系列大米麦芽糖浆

采用一次高压喷射、两次加酶完成液化的工艺，通过控制液化DE值，添加不同的酶制剂糖化，可生产不同类型的麦芽糖浆，残渣生产高蛋白粉。该工艺淀粉的转化率高达96％以上。     

玉米淀粉液化工艺研究

阐述了以不同浓度玉米淀粉为原料,在现有工艺条件下,通过传统的喷射液化器进行一系列液化试验,确定了传统的液化技术淀粉乳最高浓度为40%。超过此浓度后,采用中温酶保温预液化,降低淀粉黏度再采用喷射器液化,最终实现了50%的淀粉乳完全液化,该技术在淀粉糖生产中可以为后续工段节省蒸汽,达到节能降耗的目的。     

水热器支持液化水解精确控制

音速蒸汽与高速液料准确作用产生的可调控加热区强力剪切为淀粉浆的透彻蒸煮提供了良好的条件。针对目前诸多淀粉深加工工厂关心的精准控制液化液DE值以应用于低DE值糊精或其他有关产品生产的市场情况,东潮公司就水热器技术与酶制剂配合进行多项研发,通过将喷射蒸煮透彻和酶制荆对精准控制液化水解程度（包括DE值）的各类数据,帮助业内更清楚解析物理剪切作用和水解化学的相互关系。     

小麦淀粉在啤酒酿造中的应用

根据小麦淀粉的特性,分析了小麦淀粉用于啤酒生产时存在的问题,提出了解决办法,并设计了小麦淀粉的试验方案。生产实践表明,通过喷射液化、双酶法独立制糖,再与麦汁混合发酵,可以有效地解决小麦淀粉作为原料带来的问题,发酵过程与啤酒质量无明显影响。     

连续喷射液化双酶法生产甘薯饴糖

饴糖是一种古老的演粉糖品，具有极的营养价值和广泛的用途。我国的甘薯资源极为丰富，但以甘薯为原料生产我饴糖质量差、得率低，影响的效益和发展。连续喷射液化双酶法生产工艺的效益和发展。连续喷射液化双酶法生产工艺的研制和应用，为甘薯饴糖生产探索出了一条成功之路。     

淀粉的糖化

淀粉在液化过程中经液化型淀粉酶的催化水解作用,被水解成糊精和低聚糖,液化液的葡萄糖值约20左右,这样的水解物糖份含量低,没有甜味。为了进一步把糊精和低聚糖水解成葡萄糖和麦芽糖,必须在淀粉液化液中加入糖化酶进行糖化。饴糖生产中淀粉液化液的糖化依靠β—淀粉酶来实现。     

双酶法制糖生产工艺中易忽视的四个环节

淀粉是由葡萄糖单位组成的多糖．分为直链淀粉和支链淀粉。利淀粉酶和糖化酶把淀粉由多糖逐一切割成单糖的过程称为双酶法制糖。目前几乎所有的制糖工艺。均采用一次喷射制糖工艺。具体到以葡萄糖为原料的发酵工业生产中,双酶法制糖工艺流程大体如下：调浆→配料→一次喷射液化→液化保温→冷却→糖化→灭酶→过滤→贮糖计量→发酵。实际工业生产中。由于不少厂家在原有设备基础上改造而成或新建厂时没有注意制糖过程中的关键环节,常常有许多不易引起人们注意或容易被人们忽视的关键点,这些关键点虽看似简单,却常常蕴含着一些物理、化学反应中的道理。对指导生产,提高糖液质量起着重要的意义。     

发酵甘油生产中淀粉（乳）质量对双酶法制葡萄糖的影响

以淀粉为原料，通过双酶液化、糖化制取发酵用糖是发酵行业常用的制糖方法。以这种方法制取的糖液质量好，还原糖含量高，发酵性能好，对淀粉转化率高。在生产过程中，常常因为淀粉(乳)质量差、杂质多，而导致液化困难，糖化时间长，葡萄糖含量低，糖液过滤效果差，发酵性降低。严重时液化、糖化无法进行，大大影响生产进程。使用优质淀粉(乳)通过双酶法制糖，不仅可以提高糖液质量和糖液的发酵性能。而且还可以提高制糖转化率，降低生产成本。     

上海兆光生物工程设计研究院

上海兆光生物工崔设计研冤阮是在上海兆光喷射液化技术有限公司基础上组建的世界水平的研究中心，是中国公认的酶法制糖技术的先驱，其专利“连续喷射液化酶法制糖技术”（实用新型，专利号：ZL97210691．X）已被味精（莲花集团）、赖氨酸（川化味之素有限公司）、柠檬酸（丰原生化）、乳酸（河南郸城乳酸厂）、青霉素（山东鲁抗集团公司）、活性干酵母（河南睢县活性干酵母厂）、衣康酸（青岛琅琊台酒业集团股份有限公司）、黄原胶（山东淄博中轩公司）、果葡糖浆（湖北荆州果葡糖厂）、异麦芽低聚糖（保龄宝生物技术有限公司）、酒精（华润金玉公司）、高麦芽糖浆（山东鲁州食品集团公司）、饴糖（上海饴糖厂）、麦芽糊精（山东西王集团公司）、结晶葡萄糖（山东西王集团公司）、山梨醇（吉林省公主岭市甜味剂厂）、焦糖色素（河南洛阳焦糖色素厂）、变性淀粉（广东佛山溶剂厂）等22个行业960多家单位采用。目前，此项技术已被玉米深加工国家工程研究中心采用，并荣获中国轻工科技进步二等奖。国内淀粉深加工所采用的连续喷射液化酶法制糖技术95％由上海兆光生物工程设计研究院提供。并且台湾台南县正裕麦芽厂、泰国C．S．C．FOODS（THAILAND）CL．LTD等也采用上海兆光生物工程设计研究院提供的连续喷射液化酶法制糖技术。     

上海兆光生物工程设计研究院

上海兆光生物工程设计研究院是在上海兆光喷射液化技术有限公司基础上组建的世界水平的研究中心，是中国公认的酶法制糖技术的先驱，其专利“连续喷射液化酶法制糖技术”（实用新型，专利号：ZL97210691．X）已被味精（莲花集团）、赖氨酸（川化味之素有限公司）、柠檬酸（丰原生化）、乳酸（河南郸城乳酸厂）、青霉素（山东鲁抗集团公司）、活性干酵母（河南睢县活性干酵母厂）、衣康酸（青岛琅琊台酒业集团股份有限公司）、黄原胶（山东淄博中轩公司）、果葡糖浆（湖北荆州果葡糖厂）、异麦芽低聚糖（保龄宝生物技术有限公司）、酒精（华润金玉公司）、高麦芽糖浆（山东鲁州食品集团公司）、饴糖（上海饴糖厂）、麦芽糊精（山东西王集团公司）、结晶葡萄糖（山东西王集团公司）、山梨醇（吉林省公主岭市甜味剂厂）、焦糖色素（河南洛阳焦糖色素厂）、变性淀粉（广东佛山溶剂厂）等22个行业960多家单位采用。目前，此项技术已被玉米深加工国家工程研究中心采用，并荣获中国轻工科技进步二等奖。国内淀粉深加工所采用的连续喷射液化酶法制糖技术95％由上海兆光生物工程设计研究院提供。并且台湾台南县正裕麦芽厂、泰国C．S．C．FOODS（THAI LAND）CL．LTD等也采用上海兆光生物工程设计研究院提供的连续喷射液化酶法制糖技术。     

液化、喷射与液化—提供给淀粉质酒精粉状原料预处理的最佳措施

近几年酒精工业专用酶制剂的推广应用，给百年的传统工业，带来了新 的活力。据近年引进的苏兰JPI公司、法国Speichim公司、奥地利VOGELBUSCH公司等国外先进的酒精生产装置和工艺流程，加至国内酒精工业把淀粉制糖的一种新工艺引进了酒精生产。这就是本文介绍喷射液化工艺及设备的初衷。     

甘薯淀粉高麦芽糖浆的生产技术与应用

甘薯淀粉蛋白质含量低，结构松散，容易糊化、液化，便于过滤，是生产高麦芽糖浆的优质原料。本文报道高麦芽糖浆的两种生产技术。多酶法是甘薯淀粉先经耐高温α－淀粉酶液化，再经β－淀粉酶和异淀粉酶糖化。另一种方法是甘薯淀粉用真菌α－淀粉酶水解，或用真菌α－淀粉酶与普鲁兰酶水解。得到的糖化液再经过滤、脱色和浓缩，得到高麦芽糖浆。高麦芽糖浆在食品工业、医药工业具有广泛用途。     

饴糖生产新工艺——双酶连续制糖法

<正> 近年来,双酶法制糖以其淀粉转化率高、能源消耗少、成本低、糖浓度高和糖液质量好等优点逐渐得到了人们的认同。以双酶制糖在应用上有间歇法和连续法两种生产方式。 间歇液化法是传统的液化方法,与现在流行的连续喷射液化法相比,间歇液化罐中料液受热不均匀,不仅蒸汽耗量大,蛋白质凝聚情况较差,以致液化效果不好,而且操作时料液浓度不能太高,以致