油头氨生产装置扩能改造成天然气制氨和甲醇装置的设计方案

从油头改成气头制氨,有两种改造方案可供选择,一种是天然气非催化转化法,另一种是天然气催化转化的蒸汽转化串纯氧部分氧化法。本文较详细地介绍了用后一种生产工艺改造氨生产装置的设计方案。     

对含高氮天然气制氨工艺技术分析和选择

对含氮天然气制氨选用Ｉ．Ｃ．ＩＡＭＶ和ＢＲＡＵＮ两种先进工艺技术的分析比较，供用户参考选择。     

煤制氨装置投入产出分析

通过有效氢分析，经过核算整理出有效氢的损耗分布表，据此探索投入，产出不平衡的原因，并提出改善措施。     

谢尔渣油制氨装置油改气工艺技术方案

通过对大型谢尔渣油制氨装置工艺流程的分析和研究,提出了谢尔渣油制氨装置原料改用天然气的技术改造方案。     

天然气制氨国产化工艺包的开发

介绍天然气制氨国产化工艺包的开发,该课题结束了大型合成氨装置工艺包设计必须从国外工程公司引进的历史,它将对我国化肥工业的发展作出新的贡献。     

加拿大两套年产六万吨天然气制氨装置考察

介绍长寿化工厂和遂宁市化工厂购买国外N-Ren摸块组合式中小型合成氨装置情况。     

天然气蒸汽转化合成氨厂制乙二醇改造分析

以300kt/a规模的天然气蒸汽转化制合成氨装置为例,分析通过改造制乙二醇合成气的可行性,确认改造的重点及难点在于天燃气蒸汽转化部分的改造,通过计算对比,确定改造的工艺流程及方案,分析实际工程改造的难点,从而满足同时供氢气及供乙二醇的需求,实现多联产.     

合成氨装置冷态开车节能技术改造

介绍合成氨装置冷态开车过程中,天然气压缩机作为氮气循环升温氮气升压机使用时对装置产生的不利影响,从生产工艺安全、节能角度进行分析、研究,对相关工艺流程实施技术改造,以达到优化工艺操作、节能降耗的目的。     

天然气裂解制乙炔尾气用于生产合成氨工艺改进

青海盐湖工业集团股份有限公司2套利用天然气裂解制乙炔尾气生产合成氨的装置,同样的原料成分,设计建设时间不同。在总结一期工程经验的基础上,对二期工艺流程作了较大的调整。改进后的合成氨工艺流程从设备投资、操作管理、运行成本、节能降耗等方面效果明显。     

合成氨装置酸性气用于尿素装置的研究

通过对酸性气组分分析,计算尿素装置中压放空气爆炸极限,在确保装置安全的情况下,回收解吸塔富含的二氧化碳,将该酸性气补入尿素及甲醇装置,以提高产能.改造实施后年增加经济效益423万元,有效降低二氧化碳排放及生产成本,确保了装置满负荷运行.     

天然气组分变化对合成氨装置的影响及对策

阐述中国石油塔里木油田公司石化分公司大化肥天然气组分变化的原因,分析对合成氨装置生产的影响,提出了对策和措施。     

合成氨装置改制氢装置技术探讨

通过比较分析合成氨装置和制氢装置的工艺特点和模拟计算,指出合成氨装置改制氢装置主要问题所在,提出了相应的解决措施.     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。     

30万t/a合成氨装置油头改气头技术方案选择

以充分利用原有的工艺流程和设备为原则,通过对几种利用天然气制造合成氨原料气的工艺技术的比较,得出采用天然气非催化部分氧化工艺对吉化公司化肥厂合成氨装置的气化部分进行天然气取代渣油的技术方案是比较切合实际和可行的。     

贫气在合成氨生产中的应用

介绍中海石油化学股份有限公司富岛二期项目针对贫气所采用的温和一段转化、二段炉加过量空气、BASF节能型MDEA脱碳工艺、深冷净化等工艺特点,分析了利用贫气生产过程中所遇到的问题,并提出了对策.