非晶态Fe79B16Si5合金退火脆化机制研究

通过测定非晶态Ｆｅ７９Ｂ１６Ｓｉ５合金在退火脆化，结构弛豫和晶化时激活能，分析了合金的延－脆转化机制。非晶态Ｆｅ７９Ｂ１６Ｓｉ５合金对应于延－脆转化临界点的激活能为１２５ｋＪ／ｍｏｌ，与反映结构弛豫过程中原子间交互作用变化激活能相近，而远低于预晶化相α－Ｆｅ析出激活能，说明结构弛豫过程中非晶结构的短程有序化导致脆化的主要原因之一，合金的脆化与晶化无关。     

非晶态Fe—B—Si合金的退火脆化

非晶态Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ合金的退火脆化具有明显的成分依赖性，并且对制备条件和退火方式比较敏感，近共晶成分的合金（如Ｆｅ８０Ｂ１１．５Ｓｉ８．５和Ｆｅ７９Ｂ１１．５Ｓｉ９．５等）和适当液淬工艺条件下制备的非晶合金薄带具有相对较小的脆化倾向，与常规退火工艺相比，脉冲电流加热快速退火，可在保持延性基本不变的情况下，明显改善合金的磁性，是获得非晶态Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ合金磁性优化与良好延性配合的有效途径之一。     

快速凝固Al—20Si—5Fe合金的退火组织变化

利用ＸＲＤ、ＤＳＣ以及ＴＥＭ方法研究了快速凝固Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金退火态的微观组织、弥散相结构和相转变。结果表明,快凝Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金组织中存在两种弥散相,δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２和初生Ｓｉ相,退火温度低于３１０℃时,δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２相未明显粗化;当退火温度高于３１０℃时,亚稳相δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２转变成稳定相β－Ａｌ５ＦｅＳｉ,β－Ａｌ５ＦｅＳｉ相随退火温度的提高而明显粗化。高温     

非晶态合金延─脆转变过程原子热激活运动特征

在等温和连续加热条件下测定了非晶态合金的脆化激活能。在两种加热条件下，非晶态合金对应于延－脆转变临界点的激活能数值非常接近，说明开始发生延－脆转变时受到相同的阻碍势垒，退火脆化与原子的热激后运动密切相关。实验结果还表明，脆化激活能随脆化程度的增大而单调升高并与脆化过程不同发展阶段相对应，是非晶态合金延－脆转变过程中原子热激活运动的两个基本特征非晶态合金的退火脆化不是具有恒定激活能的单一激活过程。     

硼铁矿冶炼Fe－Si－B合金的工艺研究

建立了以辽东硼铁矿为原料，用碳热还原成碳－铝热还原冶炼Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金的工艺，测定了还原时间和温度对合金中Ｂ，Ｓｉ，Ｃ含量的影响以及Ｃ含量与Ｂ和Ｂｉ含量的关系：用熔渣－金属平衡方法对合金进行脱Ａｌ，研究了碱度以及Ｂ２Ｏ３和ＳｉＯ２含量对合金中Ａｌ含量的影响．结果表明，该工艺可使合金中Ｃ含量降至０．１５％，Ａｌ含量小于０．０５％．     

Fe－Cr－Al合金的碳化物析出脆化及钇对脆性的影响

通过力学性能测定、ＳＥＭ和ＴＥＭ分析发现，碳化物在α相晶界析出降低晶界结合强度，使Ｆｅ－（１５～２５）Ｃｒ－（４～５）Ａｌ合金严重脆化。在４７５℃时效时，此过程在１００～３００ｈ前起主导作用，时效时间超过１００～３００ｈ后，从α相均匀析出α＇相的作用增强，两个阶段的脆化特征不同。高温下晶粒长大通过降低晶粒间的协调变形能力减小合金的均匀应变。冷却过程中碳的偏聚和析出对高温脆化有更重要的贡献。Ｙ－Ｆｅ相微粒通过俘获α相中的碳消除碳的偏聚和析出、抑制４７５℃脆化和高温脆化。钇延缓α＇相析出和阻止晶粒长大的作用对抑制脆化也有贡献。     

脉冲电流退火对Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金薄带巨应力阻抗效应的影响

研究了脉冲电流退火工艺对非晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金薄带巨应力阻抗（GSI）效应的影响。结果表明，在外加100MPa拉应力下对非晶合金进行脉冲电流退火后，巨应力阻抗效应显著提高，并且△Z／Z最大值随退火电流密度的增加而增加，当退火电流密度为930A／mm^2时，阻抗的最大相对变化达到350％。     

机械合金化制备Fe－Si－Nb非晶及其晶化过程研究

利用机械合金化方法制得成分为（Ｆｅ３Ｓｉ）（１－ｘ）Ｎｂｘ（ｘ＝０．０３、０．０４和０．０５）非晶颗粒，经不同温度（Ｔａ＝３６０、３９０、４２０、４６６及４８０℃）退火后，研究了晶化效果和软磁性能。     

退火温度对Fe73.5Cu1Mo3Si14.5B8合金电阻的影响

研究了退火温度与晶化相结构的关系,讨论了退火温度对Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８合金电阻的影响,结果表明,α－Ｆｅ粒子在４６０－５６０℃范围内几乎不长大,但温度高于５６０℃时,晶粒尺寸明显长大;随退火温度的升高,Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８合金的电阻率呈下降趋势。     

PHOSPHORUS SEGREGATION AND ANNEALING EMBRITTLEMENT OF Ni-P AMORPHOUS

Phosphorus segregation and embrittlement of Ni-P amorphous annealed at the temperaturesbelow crystallization have been investigated.The phosphorus enrichs on free surface and itslevel increases with annealing temperature.This is fairly coincident with the measuredtoughness which decreases with annealing temperature.AES ion-sputtering revealed that aphosphorus depletion zone in the subsurface layers forms due to element redistribution duringannealing.The thickness and amplitude of the phosphorus depletion zone depend on the an-nealing temperature.The formation of depletion zone and the mechanism of embrittlement of Ni-P amorphousduring annealing have been discussed based on the theory of the activation energy of atomicdiffusion in the amorphous being variable.     

磷的偏聚与Ni—P非晶的退火脆性

本文报道了Ni-P非晶在不同退火温度下磷的表面偏析和脆化行为及二者之间的关系。发现近表面区在退火过程中形成一个贫磷层,其厚度随温度增加,磷的贫化程度随退火温度加剧。本文从非晶中原子扩散激活能可变化的观点出发,对弛豫过程中元素再分布和脆化机制进行了讨论。     

液淬工艺和微量元素对非晶态Fe—B—Si合金热稳定性的影响

研究了液淬工艺参数和添加微量稀土元素Ｃｅ对非昌态Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ合金热稳定性的影响,结果表明,制备非晶条带时的液淬速率愈高,在低温退火时合金的结构弛豫过程愈难进行。而非晶晶化与液淬条件之间不存在直接的联系。Ｃｅ的适量添加,在氏温阶延迟了结构弛豫过程中非晶条带延－脆转变的发生;在高温阶段使合金开始晶化的温度降低,且民条带中Ｃｅ的含量成正比。     

ATOMIC SCALE MECHANISM OF RESTRAINED EMBRITTLEMENT IN AMORPHOUS Fe_(78)B_(13)Si_9 ALLOY BY ELECTRIC PULSE RAPID ANNEALING

1.IntroductionTheiron-basedamorphousalloysproducedviarapidquenchingtechniquepossessgoodmechanicalproperties.However,toacquiredesirablesoftmagneticproperties,alongperiodofconventionalfurnaceannealing(CFA)(1-2h)isrequired.Unfortunately,theannealingembrittlementoccursinevitablytocreatemanydifficultiesinpractice.Flashannealingorelectricpulserapidannealing(EPRA)isbasedonthejouleheatingeffectsofatransientcurrentpulseflowinginanamorphousribbon.RecentlyithasbeenprovedthatEPRAisasuitablemethodfori…     

Zr52.5CU17.9Ni14.6Al10Ti5块体非晶退火后的力学性能

观察亲测试了Ｚｒ５２．５Ｃｕ１７．９Ｎｉ１４．６Ａｌ１０Ｔｉ５块体非晶在不同退火条件下的显微组织与力学性能,等温退火后可以得到尺寸约为３０－６０ｎｍ金属间化合物相用分布在非晶基体上的混合结构,研究表明：Ｐ块体非晶的压缩屈服强度为１．６６ＧＰａ,断裂强度为１．７８ＧＰａ,塑性约为０．５％,等温退火后,材料强度随着析出纳米相的体积分数（Ｖ）的培加发生明显的变化,Ｖ＝１８％时为１．９１ＧＰａ,Ｖ＝４７＾     

微量碳对淬态Fe—Si—B非晶丝表面层结构及脆性的影响

用旋转水中熔融金属纺丝法制备了Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ非晶金属丝。拉伸和弯折性能表明，当合金中杂质碳原子分数含量≥０．２％时，制备态（淬态）非晶丝发生脆化。电子探针、Ａｕｇｅｒ能谱分析与透射电镜观察发现，非晶丝表面具有大约１５０－３００ｎｍ宽的富碳层且包含Ｆｅ＿（２３）（Ｃ，Ｂ）＿６相。该相是Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ非晶丝脆化的原因。     

微量碳对淬态Fe－Si－B非晶丝表面层结构及脆性的影响

用旋转水中熔融金属纺丝法制备了Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ非晶金属丝。拉伸和弯折性能表明，当合金中杂质碳原子分数含量≥０．２％时，制备态（淬态）非晶丝发生脆化。电子探针、Ａｕｇｅｒ能谱分析与透射电镜观察发现，非晶丝表面具有大约１５０－３００ｎｍ宽的富碳层且包含Ｆｅ＿（２３）（Ｃ，Ｂ）＿６相。该相是Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ非晶丝脆化的原因。     

Ni—Fe奥氏体合金的氢脆及成分影响

研究了5种Ni-Fe奥氏体的氢致塑性损失和K_(IC)随成分的变化,发现当Fe含量为60%时,氢致塑性损失极小;Fe为50%时滞后断裂门槛值K_(IH)极小,根据不稳定氢化物含量,固溶氢含量以及位错结构随合金成分的变化解释氢致塑性损失和K_(IH)随成分的变化规律。