15 t EAF+30 t EBT EAF-40 t LF(VD)三联法冶炼工艺

近年来 ,北满特钢电弧炉炼钢厂开发应用三联法冶炼工艺 ,利用现有 40ｔＬＦ(ＶＤ)精炼设备对1 5ｔ电弧炉和 30ｔ偏心底出钢电弧炉混合钢水进行二次精炼 ,提高了钢的实物质量 ,充分利用了合金废钢 ,降低了产品成本。1　三联法工艺的提出由于用户需要的高合金钢须进行二次精炼处理 ,如出口量较大的锻件产品高碳铬不锈钢 (代表钢种Ｃｒ1 2ＭｏＶ ,1 .5 %～ 1 .6%Ｃ ,1 1 .0 %～ 1 2 .0 %Ｃｒ) ,低碳铬不锈钢 (代表钢种 1Ｃｒ1 3,≤ 0 .1 5 %Ｃ ,1 1 .5 %～ 1 3.5 %Ｃｒ)等。而原冶炼工艺采用氧化法、返回吹氧法或不氧化法冶炼 ,白渣出钢 ,钢包…     

双工位LF炉工艺上的优缺点剖析

剖析了双工位LF炉工艺上的优缺点,论证了其先进性,提出了需改进的问题.     

30 t EAF-40 t LF冶炼35MnVS 易切削钢的工艺实践

采用30tEBTEAF40tLF(喂线)3.15t铸锭工艺生产35MnVS易切削钢(%):0.33～0.40C,0.30～0.60Si,1.00～1.40Mn,0.06～0.12V,≤0.035P,0.035～0.075S。30炉35MnVS钢的生产结果表明,LF精炼时,喂硫磺粉线前钢中的硫含量为0.007%～0.032%,喂硫磺粉线后钢中硫含量为0.040%～0.071%,喂丝硫的回收率为50%～80%。喂硫线后,再喂入0.3kg/t的铝线,细化钢的晶粒。35MnVS易切削钢成品材的晶粒度为6～7级,钢的机械性能和高、低倍组织均满足标准要求。     

萍钢60 t LF炉工艺实践

介绍分析了萍钢二炼钢厂60 t LF精炼工艺情况.实践表明,加强精炼前的工艺控制和制定合理的渣系、温度制度、吹气制度、钙处理制度是实现LF炉脱硫效率的关键.     

150 t LF快速脱硫工艺实践

介绍和分析了唐钢150tLF精炼薄板坯连铸钢水时的快速脱硫工艺。生产实践表明,合理的渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速脱硫的关键技术。     

45tEAF（EBT）—60t LF冶炼轴承钢

1工艺特点1．1初炼炉工艺要点（1）高功率、高电压、长电弧。该电炉．额定功率25MVA．最高可达30MVA．可连续超载1h。冶炼过程采用高功率．高电压．长电弧．使电炉功率因素大大增强，促使炉料快速熔化。（2）泡沫渣长弧埋弧操作。冶炼过程采购泡沫渣长弧埋弧操作，炉前自动流渣     

40 t EBT EAF-LF-VD-铸锭工艺冶炼模具钢H13的洁净度分析

试验用热作模具钢H13(/%:0.36~0.38C、0.36~0.38Mn、0.89~0.91Si、0.007~0.010P、0.006~0.011s、5.10~5.15Cr、1.12~1.18Mo、0.84~0.89V)的冶炼工艺流程为40 t偏心炉底出钢电弧炉-钢包炉精炼-VD处理4.65 t铸锭工艺。通过对各冶炼工序钢水的总氧和氮含量-T[O]和[N]的分析以及钢中夹杂物的形貌和组成的分析,研究了该工艺流程生产的H13钢的洁净度。结果表明,经LF-VD精炼后H13钢中的平均总氧含量-T[O]为22×10^-6,平均氮含量-[N]为95×10^-6;Φ200 mm锻坯中夹杂主要以脱氧产物氧化铝为主,同时含有硫化锰等硫化物和偏析产生的氮化物;夹杂物尺寸集中在5μm左右,较大尺寸的夹杂物为10μm左右。采用该流程冶炼的H13钢可以满足对该钢种洁净度的要求。     

50 t EBT+LF+VD冶炼特级优质轴承钢钛含量控制工艺研究

研究分析了原材料中的钛含量及冶炼过程中钛的变化情况,通过选用低钛合金及造渣材料,采用EBT氧化法进行脱钛,精炼过程控制合理的碱度及Al2O3的活度,减少LF精炼过程中因渣中氧化钛还原导致的钢液增钛,实现了[Ti]≤15×10-6的特级轴承钢的控制水平.     

齐钢HP45t（EBT）电炉改造

1.前言齐钢1990年从法国引进一台二手HP45t电炉,该电炉1978年在法国投产,1984年停产,这台电炉总体设计水平应该说是70年代水平。该电炉采用低位出钢槽出     

安钢100t LF精炼炉造渣工艺实践

主要从建立CaO-SiO2-Al2O3渣系，并对该渣系的渣量、碱度、脱氧、夹杂物、温度和渣况控制等方面介绍了安钢100t钢包精炼炉具体的造渣工艺实践及精炼效果。     

40 t LF(VD)精炼设备改造的优化设计

北满特钢原有 1台 40ｔＬＦ(ＶＤ)精炼钢包炉 ,1 984年由公司自行设计 ,其生产流程为 :钢包由小车运输到加热工位进行合金化、升温 ,再进入抽真空工位扣上真空盖在钢包内抽真空 ,然后返回铸锭跨进行浇铸。该工艺的缺点是 :生产流程中钢水包的走行路线长 ,小车易出事故。同时抽真空是在钢水包中进行 ,钢水包直接扣加真空盖 ,真空盖作上下垂直运动 ,而真空管道是布置在真空盖上 ,有一段伸缩的真空管道往复运动 ,极易泄漏。盖与包之间的密封胶带由于钢水包的温度过高 (无法进行冷却 ) ,也极易损坏。有时钢渣上涨时钢水包与密封盖冻结在一起使得…     

40 t LF钢包炉吹氩工艺的探讨

介绍了衡阳钢管厂40tLF钢包精炼吹氩工艺，探讨了包底吹氩操作和参数的控制，分析了优化吹氩工艺的效果。     

3t和6t真空感应炉冶炼工艺实践

3ｔ和6ｔ半连续真空感应炉,是抚顺钢厂从德国海拉斯公司引进的。1982年8月试生产,它是我国目前较先进的真空熔炼设备。十多年来,冶炼过高温合金、精密合金、超低碳不锈钢、超高强度钢等8大钢类共50余种钢号,为我国宇航、军工、化工等工业部门提供了1万余ｔ优质钢。1　冶炼操作工艺程序炉子基本参数如下:炉子最大容量3ｔ和6ｔ;最大功率1800ｋＶＡ;熔化速度1500ｋｇｈ;极限真空度0.1Ｐａ;冶炼频率150Ｈｚ;搅拌频率50Ｈｚ;坩埚直径3ｔ炉760ｍｍ,6ｔ炉955ｍｍ。冶炼操作工艺程序见表1。1.1　熔化期　　熔化期是使炉料熔化并初步达到合金化。同时…     

柳钢100t转炉冶炼工艺优化实践

通过分析100t转炉冶炼工艺中存在的问题，对冶炼工艺进行优化，提高转炉过程控制能力和一倒炉命中率，结果表明：过程喷溅可降低至9％，冶炼终点命中率提高到63％ 以上。[第一段]     

转炉加矿石冶炼工艺的设备适应性改造

转炉加矿石冶炼工艺是一种降低炼钢成本的新工艺,该文总结了马钢第二钢轧总厂因采用加矿石冶炼工艺给转炉设备带来的各种不利影响,并进行了适应性改造,取得了良好成效。     

不经过LF冶炼Q235B板坯钢水工艺关键控制点

不经过LF冶炼Q235B板坯钢水的工艺可以降低精炼过程的吨钢成本20元以上,本文指出了其工艺过程中的关键控制点,以及目前涟钢在采用该工艺中待改进的问题,统计了采用该工艺所生产的成品板卷的性能。     

太钢60t LF—VD精炼炉工艺实践

本文概述了太钢60t LF-VD精炼炉热调试和试生产的工艺及其冶金效果，包插供电制度、升温和降温特点、供氩制度、真空脱气制度、钢包耐火材料选择及其使用情况。钢液经LF－VD精炼，钢中硫含量平均在0．010％以下；高碳钢的氧含量可达10ppm以下；钢中氢含量最低达0．8ppm。     

80t顶吹转炉双渣冶炼工艺实践

通过对80 t顶吹转炉双渣法深脱磷工艺的实践探索,提出了倒炉时间、温度、碱度、渣中TFe含量及渣的流动性等关键因素的合理范围,为开发低磷品种钢奠定了坚实的基础。     

安钢150t LF炉深脱硫技术工艺实践

介绍和分析了安钢150t LF钢包精炼炉深脱硫工艺.生产实践表明:合理的渣系组成、温度控制、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速深脱硫的关键环节.