提高φ3×9 m磨机产量的措施

我公司10#磨系统是由PRV100-40辊压机、Φ3 × 9m磨机和O-Sepa N-1000高效选粉机组成的闭路系统。主要生产P·O 42.5水泥。0.08mm方孔筛筛余≤2％,设计台时产量35t/h。     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

Φ2.2m×9.5m开流水泥磨隔仓板的改进

西安加贝水泥公司是一家以电石渣为烧成原料的企业。该公司水泥磨为Φ2.2m×9.5m三仓开流。生产32.5R级水泥:熟料84%,平均粒度为20mm;粉煤灰8%、页岩4%、石膏4%,平均粒度为25mm;80μm方孔筛筛余5.0%±1.0%,产量仅为16.0～16.5t/h(使用助磨剂)。生产42.5R级水泥:熟料90%、粉煤灰6%、石膏4%,80μm方孔筛筛余4.0%±1.0%,产量仅为13t/h(使用助磨剂)。生产以来,该磨机一直不正常,饱磨、糊磨现象频频发生,产品细度不易控制。2002年5月,笔者经反复观察认为:造成此现象的主要原因在于磨内隔仓装置和一仓钢球级配。1存在问题1)一仓为单层隔仓板,以篦…     

提高Ф2.2 m×7 m水泥磨产量的措施

我厂Ф2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08 mm筛筛余4.0%.我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5 t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8%,水泥磨机主机电耗由2 8 kWh/t降低到2 3 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kwh/t.改造措施如下.     

Ф2.2m×9.5m开流水泥磨隔仓板的改进

西安加贝水泥公司是一家以电石渣为烧成原料的企业.该公司水泥磨为Ф2.2m×9.5m三仓开流.生产32.5R级水泥:熟料84%,平均粒度为20mm;粉煤灰8%、页岩4%、石膏4%,平均粒度为25mm;80μm方孔筛筛余5.0%±1.0%,产量仅为16.0～16.5t/h(使用助磨剂).     

提高Φ2.2m×7m水泥磨产量的措施

我厂Φ2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08mm筛筛余4.0％。我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8％,水泥磨机主机电耗由28 kWh/t降低到23 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kWh/t。改造措施如下。1 降低入磨熟料粒度 我厂采用PE×250×1 000鄂式破碎机破碎熟料,原破碎熟料粒度平均为20～25 mm。我们采用了新型的齿板及肘板结构对破碎机进行了改造,把熟料粒度降低到10～15 mm左右。     

φ3.8m×13m开流水泥磨中心筛板改进

正1存在的问题我公司2号水泥磨为φ3.8m×13m,配140-80辊压机及打散分级机的开流生产工艺。主要生产P·C32.5强度等级复合水泥,通常情况下物料配比为:熟料55%、粉煤灰25%~30%、天然石膏5%、电厂炉渣5%~10%,入磨物料综合水分在1%以下,磨机运行状况基本正常,台时产量大都在110~120t/h,细度控制0.08μm筛余3%以     

水泥磨电磁脉冲助磨试验

华新南通水泥有限公司水泥粉磨系统采用二级闭路循环工艺，前级预粉磨由德国KHD公司１．２m×１．０５m辊压机和该公司的VS静态选粉机完成，二级粉磨由唐山水泥机械厂生产的３．８m×１１m单仓水泥磨（平均球径为３０mm）和KHD公司的SKS高效选粉机完成，原料为湖北华新旋窑熟料。该系统设计生产能力为１００t／h（４２．５级普通水泥），成品比表面积为３６０m２／kg，０．０８０mm方孔筛筛余控制在３％以内，现实际生产４２．５级水泥时台时产量为１０６t／h（粉煤灰加入量５．７％），０．０８０mm方孔筛筛余为０．８％，比表面…     

Φ3.8 m×13 m开路水泥磨三仓中心篦板的改进

<正>1存在的问题及其分析我公司#2水泥磨为Φ3.8m×13m,配140-80辊压机及打散分级机的开流生产工艺。主要生产P.C32.5复合水泥,其水泥质量配比通常为:熟料55%、粉煤灰25%~30%、天然石膏5%、电厂炉渣5%~10%,入磨物料综合水分在1%以下,磨机运行状况基本正常,台时产量大都在110~120t/h,细度控制0.08μm筛余3%以下。进入2012年8月后,因区域水泥市场一度火爆,而主要混合材的粉煤灰供应异常紧张且价格由50元/t涨至100元/t,只得将电     

三分离选粉机在φ2.2m×7m水泥磨机上的应用

随着市场对水泥质量的要求越来越高,对水泥粉磨提出了更高要求,我厂对水泥细度0.08m m方孔筛筛余的控制由原来的3.0%,降为2.5%,到目前为止已降低到2.0%,随之而来的2.2m×7m水泥磨机产量也由原来的16t/h降为14.5t/h。如何在保证水泥细度的前提下提高磨机产量已是一个重大课题,很     

提高Φ4.2m×14.5m水泥磨产质量的措施

我公司5 000t/d生产线Φ4.8m×72m回转窑于2008年3月初投产,目前生产能力已超过6000t/d.两台Φ4.2m×14.5m的水泥磨配O-Sepa选粉机组成粉磨系统,主要生产P·042.5级水泥(设计台时产量120t/h,成晶0.08mm筛余≤2.0%,比表面积≥340m2/kg).运行至2008年年末,磨机台时产量一直徘徊在90t/h左右,比表面积在320m2/kg左右.2009年初经技术人员研究,在未增加投资的情况下进行调整改造.     

提高φ2.2×6.5米水泥磨产量的体会

我厂φ2.2×6.5米水泥磨(圈流),自1980年5月投产后,台时产量一直徘徊在12.5吨/时左右。1985年以来,实行经济承包责任制,我们加强了生产、工艺和技术管理,水泥的细度、SO_3合格率均达到或超过厂下达的指标;磨机产量有较大幅度的增长,平均台时产量为15.02吨,其中7月份台时产量达到17.06吨;单机吨水泥分步电耗有所下降,吨水泥分步电耗27.5度;水泥细度月平均4.7％(0.08毫米方孔筛筛余),平均比表面积3120厘米~2/克。几年来的产量对照列于表1。     

O-Sepa N-1000高效选粉机的应用

我公司10#磨系统为Φ3×9m磨机和O-Sepa N-1000高效选粉机组成闭路系统。生产P.O42.5水泥。0.08mm方孔筛筛余≤2％,产量为35t/h。工艺流程如图1所示。     

Ф3．2m×13m开路水泥联合粉磨系统提产措施

我公司2500t／d生产线于2009年3月投产,该生产线由HFCG120—50辊压机＋SF550／100打散分级机配套2条同规格Ф3．2m×13m开路磨组成水泥联合粉磨系统,设计台时产量80t／h（P·C32．5R级水泥）。     

挤压联合粉磨系统的优化改造经验

<正>我公司两套水泥挤压联合粉磨系统,主机设备为HFCG140-80辊压机+SF600/140打散分级机+Φ3.8m×13m高产高细开路磨。设计指标:P·O42.5R水泥台时产量95~100t/h,80μm筛筛余≤2.0%,比表面积(340±10)m2/kg。2006年开始试生产,到2007年验收时台时产量仅在95t/h左右,比表面积350m2/kg,80μm筛筛余2.5%,基本达到验收最低标准。投产后通过不断地优化和技改,截至2013年粉磨P·O42.5R水泥台时产量由83t/h提高到115t/h,粉磨P·Ⅱ42.5R     

降低熟料粒度提高水泥磨产量

某公司Φ3m×11m机立窑熟料用PE×250mm×1000mm细颚破碎机破碎,破碎粒度大,>40mm粒度的熟料占60％以上。为保证425R水泥早期强度,严格控制水泥细度<4％（0.08mm方孔筛筛余）,Φ2.4m×7m水泥磨台产一直维持在17t/h左右,电耗在32～34kWh/t。经讨论认为应降低入磨熟料粒度才     

我厂出厂水泥细度高于出磨水泥细度的原因分析及处理措施

０前言我集团公司有２套水泥磨系统，其单套主要配置为１台４．２m×１３．２m尾卸磨（设计台时产量为１０５t?h）、１台５m×１１．８４m旋风式选粉机和１台M－１１７３－DJ电除尘器（处理风量１０m３?h）组成，生产质量控制取样点设在选粉机北斜槽。从１９９８年开始，化验室发现出厂水泥细度（指０．０８mm方孔筛筛余，下同）粗于出磨水泥细度。后经多方查找原因并采取相应措施得以解决。本文就此作一介绍。１原因分析我厂水泥粉磨系统工艺流程见图１。从１９９８年３月开始，我厂出厂水泥细度持续高于出磨水泥细度。２０００年１月份…     

Ф3m旋风式选粉机的改进

我公司水泥磨圈流系统中使用的分级设备是Ф3m旋风式选粉机，国家水泥新标准实施后，我们为提高水泥的比表面积，对水泥的细度提出了更高的要求（0．080mm方孔筛筛余2％）。在实际操作中，岗位工通过减小循环风量，提高选粉机主轴转速来达到细度指标，这样却造成磨机的台时产量下降，选粉机也因在超过额定转速状况下运转，故经常出现严重振动，或主轴轴承散架等现象。     

提高φ3.2×13m水泥磨产量的几点措施

我公司有2条2500t/d生产线,共配套有3条不同规格型号的水泥粉磨系统.其中3号水泥磨是φ3.2m×l3m的开路联合粉磨系统,配套有1台HFCG120-45的辊压机和1台SF500/100的打散分级机,设计台时产量为60t/h(P·O42.5R水泥,细度为80μm筛余≤3.5%).     

Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施

<正>我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。1主机配置该系统主机配置见表1。表1水泥系统的主机配置设备名称主要参数水泥磨Ф3.8m×13m,装球量180t,电动机功率2 500kW,生产能力110t/h,中心传动辊压机CLF140-65,通过量(熟料)266~362t/h,最大喂料粒度35mm,产品(熟料)粒度平均2mm占65%;0.09mm占20%,最高喂料温度100℃,最大喂料湿度5%,额定功率500kW,额定电流36.7A