聚乙烯管道的电熔焊接

介绍聚乙烯管道电熔焊接原理,对电熔管件、电熔焊机的要求,电熔管件的焊接操作过程及电熔焊接的检验等。质量监督检验检疫总局近期将颁布的燃气用聚乙烯管道焊接技术规则,将进一步规范聚乙烯管道的焊接技术工作,提高管道焊接质量和管道系统的安全。     

相控阵超声技术在PE管电熔焊接检测的应用

介绍相控阵超声检测技术的原理。针对聚乙烯(PE)管道电熔焊接管件,按照港华投资有限公司的PEQA操作规程制作了2个标准试件和与PEQA操作规程个别条款相悖的6个人为缺陷试件,用相控阵超声技术对试件的焊接质量进行检测,再用数字化X射线摄影(DR)、破坏性试验进行对比检测,以此衡量相控阵超声技术对燃气PE管道电熔焊接管件焊接质量检测的适用情况。试验结果表明:相控阵超声技术可以检测燃气PE管道电熔焊接管件焊接存在的缺陷。相控阵超声技术对燃气PE管道电熔焊接管件焊接的质量检测具有较为广泛的适用性、实用性、可行性。     

燃气聚乙烯管道电熔连接两个典型问题分析

介绍埋地燃气聚乙烯管道电熔连接的概念、应用范围、注意事项、接头质量判断.分析解决电熔连接施工中观察孔溢料的问题.用实验方法对未能保持电熔连接焊接面的洁净导致电熔连接出现虚假焊进行了探讨.     

浅谈住宅建筑室外给水管网聚乙烯管件焊接施工方法

随着聚乙烯(PE)管道在供水行业的发展应用,聚乙烯(PE)管道才开始受到人们的关注。针对住宅建筑室外给水管网聚乙烯(PE)管件性能突显,介绍了聚乙烯(PE)给水管焊接的一般规定,阐述了聚乙烯(PE)给水管施工安装要领,研究了聚乙烯(PE)给水管件的焊接步骤,提出了聚乙烯(PE)管接口施工热熔对接连接方法,以及聚乙烯(PE)管件的焊接质量检验。     

聚乙烯管道焊接的质量控制

介绍聚乙烯管道热熔焊接和电熔焊接的原理,探讨热熔焊接和电熔焊接的质量控制,分析聚乙烯管道焊接经常出现的质量问题,提出了解决办法。     

聚乙烯二次成型内埋电热丝电熔管件

聚乙烯二次成型内埋电热丝电熔管件余姚市河姆渡庆发实业有限公司从德国引进PE管道连接件制造技术,开发成功燃气用及给水用埋地聚乙烯二次成型内埋电热丝电熔管件,该PE管件经国家化学建材测试中心抽样检测,各项性能指标均符合GB15558.2的规定,并通过建设部科技成果评估。内埋电热丝电熔管件的优点:(1)电热丝牢固地内埋在管件的内壁,可避免受潮或与空气接触产生氧化,电阻值稳定。(2)电热丝牢固地内埋在管件的内壁,在管材插入的过程中,不会导致电热丝产生位移。(3)通电熔接时,首先是电热丝周围的塑料加热使管件的内壁塑料受热熔化,填充管材…     

PE管电熔连接的质量控制

分别从人员、机具、材料、施工方法、施工环境等方面介绍了PE管电熔连接的质量控制要求;结合沈阳燃气对PE管件的使用情况,特别介绍了工程材料对焊接质量的影响。     

聚乙烯管道焊接接头的超声波检测

介绍了聚乙烯管道热熔焊接和电熔焊接的原理、焊接接头的检测方法,探讨了聚乙烯管道焊接接头的超声波检测,介绍了聚乙烯管道接头失效基础数据库系统。     

浙江新大塑料管件有限公司

正浙江新大塑料管件有限公司成立于2001年,是一家专业从事生产燃气及供水用聚乙烯(PE)电熔连接、热熔对接、PE球阀、钢塑转换及热熔承插、PPR管件及钢丝网管件等工贸一体化的国际现代化企业;公司位于浙江省余姚市河姆渡镇,园区占地面积近18万m2,生产厂房面积15万m2,员工300多人,专业技术人员30多人,工程师7名,高级工程师2名;专用注塑机近百台,拥有国内特大型注塑机30万台;新型高科技机械手20多台、电熔管件自动化操作8台;新     

燃气用埋地聚乙烯管道变形分析及对电熔鞍型焊接影响

燃气用埋地聚乙烯管道在实际运行环境中会发生变形,这种变形会对管道的电熔鞍型修补、开支路等操作产生极大的影响,甚至引起焊接失败。针对聚乙烯管道的变形进行分析,从而提出降低变形影响和避免电熔鞍型焊接失败的措施。     

某工程高密度聚乙烯复合管热熔连接施工技术

结合具体工程实例,介绍了高密度聚乙烯复合管热熔连接技术,分别阐述了热熔对焊连接的适用范围,操作方法及施工要点,并对施工质量要求作了简要说明,以指导今后同类聚乙烯复合管道工程的施工。     

关于燃气管网施工中PE管焊接质量控制的研究

本文结合在实际燃气管网施工中的PE管道焊接的工艺,分析了焊接质量控制的好坏对燃气管网安全性与可靠性的影响。并从聚乙烯PE管燃气管网施工方面,总结了其在燃气施工中存在的问题,并提出了相关的改进措施。     

Importance of thickness reduction and squeeze-out Std-OIT loss for HDPE geomembrane fusion seams

The difference in seam squeeze-out antioxidant loss (in terms of standard oxidative induction time, Std-OIT loss) and thickness reduction are evaluated for three different 1.5 mm-thick high density polyethylene (HDPE) geomembranes (GMBs) seamed using a variety of welding parameters and two different wedge welders. Partial squeeze-out antioxidant loss was detected in seams created from each of the three materials examined, with the majority off loss occurring when seam thickness reductions fell between 0.4 mm and 0.8 mm. Seams with thickness reduction exceeding 0.8 mm were found to exhibit greater squeeze-out Std-OIT loss, with near full Std-OIT depletion for one material. Wedge welder size was found to influence this relationship, some seams created with the large wedge welder exhibiting a near full Std-OIT depletion from squeeze-out at approximately 0.6 mm thickness reduction. Variation in seaming pressure and high load melt index (HLMI) were found to shift the degree of thickness reduction a seam may experience for a given welding speed and temperature, with higher seaming pressure and HLMI values generally resulting in greater thickness reduction. Although, for a given welding speed, wedge temperature, and sheet temperature combination, changes in seaming pressure had a limited effect on squeeze-out Std-OIT loss. This paper provides a rational basis into defining a practical 1.5 mm fusion seam thickness reduction criteria based on limiting antioxidant loss within a seam's squeeze-out and also provides a framework for identifying potentially higher risk fusion seams for future research.     

Technical note on hot air seaming of high-density polyethylene geomembranes

Hot air fusion welding is widely used as a secondary seaming method for welding high-density polyethylene (HDPE) geomembranes, although seldom as a primary seaming method. This method is based on a very simple principle and can withstand comparison with the other main seaming methods. However, the strength and long-term durability of seams made with this method are still poorly known, and should be explored, as compared to the other welding methods.     

建筑钢结构箱形柱的大热输入焊接

介绍了建筑钢结构箱形柱用１～３根焊丝大热输入埋弧焊一道焊完成超厚板角接头的焊接和隔板用非熔嘴上升式电渣焊,大大的提高了焊接效率和质量,将有助于促进我国建筑钢结构焊接技术的发展．     

新型塑料给水管的应用

结合实际施工体会,针对新型管材在施工中的应用现状,阐述了常见新型管材的优缺点,对给水管材进场和检验时应注意的问题作了分析,就胶粘连接、热熔或电熔连接、卡套(箍)式专用管件连接方法的注意事项进行了论述.     

直埋蒸汽管道设计与施工的分析

从保温结构、排潮管、疏水井、固定节、管道焊接、管道材料选择等方面，分析了在直埋蒸汽管道设计与施工中应注意的问题，提出了解决方法。     

中华广场二期工程玻璃采光棚防护方案

广州中华广场两塔楼施工过程中,需对已营运的商业中心进行防护,防护棚跨度24m,安装高度45m,吊装能力限制在3．2t内,安装和拆卸过程中不允许在现场电气焊作业,且无条件设置施工脚手架,为此在结构布置形式、材料选型、节点处理及安装拆卸中采取措施,取得成功。     

城镇高压、次高压燃气管道工程建设探讨

文章从输配工艺、线路选择、管材选用、防腐、焊接、验收等方面对建设城镇高压、次高压燃气管道提出了一些的建议。     

燃气用聚乙烯产品生产、检测与修复新技术

介绍燃气用聚乙烯管材、管件、配套产品的生产技术和燃气用聚乙烯管道接头无损检测技术(超声波和X射线检测技术),探讨了聚乙烯波纹管内衬法用于旧管道非开挖更新与修复的技术。