用调整三率值的办法解决熟料质量的周期性波动

多年来 ,我厂的熟料质量呈现周期性的波动 ,其特征是 :每年的第二、第三季度 ,熟料强度会大幅度地下降 ,致使水泥生产料耗增加 ,成本上升 ,影响了企业经济效益的提高。１“两低一高”配料方案下熟料质量的周期性波动我厂先后投产的２台Φ４ｍ×６０ｍ立筒悬浮预热器窑 ,一直沿用“两低一高”（低硅酸率、低铝氧率、高饱和比）的配料方案 ,熟料三率值为 :ＫＨ＝０ ９０±０ ０２、ｎ＝２ ０±０ １、Ｐ＝１ ０±０ １ ,其熟料强度见表１。表１“两低一高”配料方案时熟料２８ｄ抗压强度ＭＰａ从表１可以看出 ,４～９月份熟料强度的平均值低于…     

煅烧温度和时间对熟料质量的影响

<正>实践证明,在熟料三率值KH、n、P适当,生料成分稳定的条件下,熟料质量取决于煅烧温度、液相性质及形成晶体的反应时间。本文结合我公司5000t/d     

浅谈钛对熟料煅烧和强度的影响

1 问题的提出 某厂是年产20万吨水泥的立窑厂家,生产P.0425R型P.0425水泥,产品质量一直很稳定。1993年3月份突然出现熟料早强明显下降,而后期强度却反而有所增加,同时凝结时间明显变慢。立窑煅烧反映结窑现象也比以往增多,当时一方面进行领导跟班作业,另一方面从工艺配方、原燃材料方面查找原因。从工艺配方数据来看,熟料Al_2O_3含量     

浅谈氧化镁对水泥熟料质量的影响

水泥生产过程中，原材料化学成分的稳定性对整个生产工艺和熟料质量的稳定性起着重要的作用。石灰石的比例在生料配料中约占80％左右，所以石灰石化学成分的稳定性对生料成分及煅烧工艺的影响尤其显著，特别是MgO含量的波动更是如此。本文通过高镁石灰石在STH水泥厂的应用实践。从MgO含量对熟料质量及煅烧工艺的影响等方面，谈谈自己的一点体会，以供同行参考。     

劣质煤煅烧熟料的尝试

1 问题的提出 2001年由于煤炭行业的整顿,我厂进厂煤的质量波动较大,给工厂的生产及质量控制带来许多困难,这种状况一直持续到今年,并且在5、6月份影响尤为严重。我厂2000年原煤质量见表1,     

煅烧温度与煅烧时间对熟料fCaO的影响

0前言 熟料中fCaO含量的高低,是影响熟料强度和安定性的主要原因。我厂6台机立窑于2005年由半黑生料改为全黑生料后,熟料产量有所提高,但是熟料fCaO高,强度低,煤耗也较高。针对以上问题,我厂在生料原料组成上做了多组实验,并按GB9965—88《水泥生料易烧性试验方法》进行易烧性实验,从中选出了易烧性较好的配料方案,作为生产配方,由于我厂煤质挥发份较高以及实验室与实际生产的差异性,使fCaO高、熟料强度低的现象始终没有改变。通过实验,在煅烧方法上和煤质上进行分析,找到了影响我厂熟料fCaO高的原因。     

应用生料催化剂技术煅烧水泥熟料

前言 应用高效复合生料催化剂技术，可提高水泥熟料强度、产量，降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性，更快地完成水泥熟料矿物的形成过程，提高水泥熟料质量，降低熟料烧成热耗，借鉴其他水泥企业一些生产经验，结合我厂现有生产条件，在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂，     

Fe2O3对立窑水泥熟料煅烧及质量的影响

随着建筑行业对水泥质量要求越来越高，对高标号水泥需求越来越多，水泥生产厂家也在不断地寻求各种可行的方法来解决这一问题。目前大多数水泥厂家采用复合矿化剂、高饱和比、高温煅烧等工艺方法。我们通过研究Fe2O3对熟料煅烧及质量的影响后，发现适当地提高熟料中Fe2O3的含量，不仅能降低烧成温度，而且在同一温度下能降低fCaO的含量，提高熟料质量，并在南通某水泥厂和徐州某水泥厂得以应用，效果良好，煅烧情况得到改善。     

脱硫灰对水泥熟料煅烧的影响及对策

21世纪水泥工业要健康可持续发展,必须搞好环境保护。随着国家治理环境污染力度的加大和烟气脱硫技术在我国的大规模展开,燃煤脱硫技术得到广泛的应用,由此产生了大量脱硫灰。为了有效     

煅烧温度对水泥熟料主要矿物形成的影响

选取SP窑硅酸盐水泥熟料、NSP窑硅酸盐水泥熟料和低热水泥熟料在1350℃、1450℃和1500℃三种温度下进行煅烧,对每种熟料在不同温度煅烧下的样品进行XRD定性、定量分析和岩相分析.研究结果表明,高温煅烧后熟料中C3S主要以M1型和M3型存在,R型C3S不明显,未发现T型C3S.此外,煅烧温度的变化对熟料中各矿物晶型和含量影响较大.随温度升高,硅酸盐矿物中C3S总体含量通常提高,C2S含量降低;三种熟料中的C3A都呈减少趋势,而C4AF则呈增加趋势,总矿物在最高温度1500℃时达到最大值.随温度升高,矿物存在不同程度的晶型转变,通常M1型C3S向M3型C3S转变.不同温度下熟料的岩相也不同,比较各熟料岩相分析结果与XRD分析结果相吻合.     

提高水泥熟料质量的重要途径——高温煅烧和快速冷却

该文就提高硅酸盐水泥熟料质量的途径进行了探讨。研究认为,提高煅烧温度并快速冷却是提高熟料质量的重要途径。提高煅烧温度可在配料时减少熔剂矿物,增加硅酸盐矿物特别是Ａ矿含量,并提高Ａ矿和Ｂ矿的活性,从而提高熟料强度。快速冷却可保留较多的Ａ矿和高温型α－Ｃ２Ｓ,并使较多的熔剂矿物特别是Ｃ３Ａ以玻璃体形式存在,除提高熟料强度外还可减少其标准稠度用水量改善其与减水剂的相适应性。     

磷渣配料对熟料煅烧及质量的影响

正0前言磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种:从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗,改善熟料矿物组成,提高熟料及水泥性能,但掺入量过多会造成熟料凝结时间延长,对熟料质量造成不良影响。本文通过对磷渣配料在4 600 t/d新型干法     

煅烧制度对新型贝利特水泥的影响

0引言我们用粉煤灰及铜尾矿代替粘土或矾土烧制了新型贝利特水泥,其熟料主要矿物组成为C4A3S（20％－30％）、β－C2S（60％～70％）及C2F（5％－7％）,、研究发现,煅烧温度及冷却制度对水泥强度及凝结时间均有较大的影响。1煅烧温度试验1．1熟料的烧制将配好的生料在球磨机中粉磨至0．08mm筛筛余小于10％,加入适量水后压制成①25mmx5mm的小试饼,分别在硅碳炉中服烧至1150℃、1200℃、1250℃、1300℃,保温30min后取出用风扇冷却,所得熟料的X衍射图谱见图1;熟料化学成分及计算矿物组成见表l。 表1熟料化学成分及计算矿物组成并…     

利用劣质煤煅烧熟料的体会

现就回转窑利用劣质煤煅烧水泥熟料中遇到的几个主要问题，作一初步探讨，与同行们商榷。     

煅烧制度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响

本文讨论了煅烧温度、煅烧时间、气氛和冷却速度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响。据此,对掺复合矿化剂熟料的高温和低温煅烧及其节能问题提出了自己的看法。     

氧化镁对水泥熟料煅烧和水泥水化的影响

本文就原料中MgO对水泥熟料煅烧过程和水泥产品水化过程的影响问题进行了综述和分析,为解决高MgO含量原料的使用与烧成系统的稳定操作和控制提供了可供参考的意见。     

丙酮渣代替硫酸渣对水泥熟料煅烧的影响

我厂采用一条600t/d五级旋风预热器窑生产水泥,为了降低生产成本,废物利用,于２０００年１０月开始利用济源市冶炼厂的丙酮渣代替硫酸渣做铁质校正材料,取得了较好的经济效     

一次熟料强度波动的分析

1前言某新型干法窑厂在2009年3月至10月熟料强度不是很理想,抗压强度3d<30MPa、28d<56MPa,但2009年11月至2010年2月熟料强度发生了明显的变化,抗压强度3d>30MPa、     

改善水泥安定性提高熟料质量的方法

改善水泥安定性提高熟料质量的方法李卫宁江西省安福县水泥厂（３４３２００）安定性是水泥生产中一项重要的控制指标。笔者经过实践的检验，发现在机立窑锻烧中对助燃空气增湿是一种改善水泥安定性，提高熟料质量的好方法，并且不增加锻烧热耗。１具体做法如图所示，在机...     

铝氧率对煅烧和熟料强度影响的探讨

我公司2500t/d熟料生产线2004年投入生产。由于生产初期受矿山石灰石采剥比和煤质的影响,加之对生料易烧性及配料方案还处于摸索阶段,所以熟料3天抗压强度并不高,很长一段时间徘徊在24～27MPa之间,且窑内结圈严重,C4级下料支管结皮较厚,篦冷机热端经常堆积＂雪人＂,