采用动态触蒸新工艺 提高生丝洁净成绩

洁净成绩是影响山东生丝质量的主要指标。为提高生丝洁净成绩,业内人士进行了长期不懈的努力。我公司曾用静态触蒸机对蚕茧进行煮茧前触蒸处理,但终因效果不理想而作罢。2002年6月我公司收购的春茧,又因洁净成绩不理想而严重影响到生丝质量的定级,我们在煮茧缫丝工艺中反复摸索,一直没有有效的解决方法。后来,公司购置了二台杭州奥特自动化研究所研制的ZJ-D1型真空转动蒸茧机,进行了触蒸试验,并通过采用动态触蒸新工艺,提高了生丝洁净成绩。针对上述2002东莞春茧茧质情况,我们进行了触蒸实缫试验,为了总结考察触蒸处理的效果,我们有意识地…     

触蒸前处理提高生丝洁净的探讨

本文就煮茧前一昼夜用饱和水蒸汽接触蚕茧进行了研究。结果表明:触蒸使茧层丝胶水溶性提高,触蒸温度越高,丝胶溶解性越好;触蒸区的煮熟茧茧丝胶着力趋于均一,从而使生丝洁净成绩获得较大幅度的提高。由此认为,触蒸前处理是提高生丝洁净的有效措施。     

优选触蒸茧还性时间工艺对提高清洁洁净成绩的探讨

优选触蒸茧还性时间工艺对提高清洁洁净成绩的探讨江苏东台富东缫丝厂许祥松影响生丝清洁，洁净成绩因素较多，笔者仅对优选触蒸茧还性时间工艺做试验探讨，提高了清洁洁净成绩，保证了高品级生丝质量，增加了企业经济效益。试验情况如下：表一煮茧工艺表一、试验庄口工艺...     

煮茧触蒸前处理工艺应用初探

通过对煮茧触蒸前处理工艺的基础调查,运用正交试验优选触蒸工艺与煮茧技术参数的合理配套方案,使实缫类节、吊糙减少,提高生丝洁净较为明显,最终实现提高生丝品位。     

优化触蒸与煮茧工艺,提高清洁,洁净的体会

优化触蒸与煮茧工艺，提高清洁、洁净的体会江芸芳（浙江新市丝厂）我厂原料茧大量短缺，需从外地购进。如１９９４年一年就购进外地茧约４００余吨，由于外地茧清洁、洁净成绩低，使生丝品位难于提高，影响了本厂的经济效益．为此，我厂组织了技术攻关活动。以１９９４年...     

无煮茧自动缫丝新工艺技术研究

从改变传统煮茧工序着手,根据丝胶在高温触蒸中只能膨润、不会溶解的理论,将高温触蒸后的茧经一定时间触蒸平衡后,采用低温真空渗透工艺,确保了茧层丝胶均匀膨润,避免了茧层的崩溃现象,降低了万米吊糙次数,提高了生丝洁净成绩,降低了生丝生产单位成本。     

优化触蒸煮茧工艺提高生丝洁净

以山东五莲春混庄口为例,阐述了触蒸工艺对生丝洁净的影响,并介绍了通过对触蒸工艺和煮茧工艺的选择与优化,提高了生丝洁净成绩的试验过程及体会。     

煮茧前触蒸处理机的性能测定和工艺试验

对煮茧前触蒸处理的性能进行测定,并进行工艺试验。应用触蒸设备及工艺,生丝洁净、清洁明显提高;丝胶溶失率增大及公量纤度偏细问题,适当降低煮茧温度,采用中速、平温近差煮茧工艺压低后阶段温度后可有改善。     

真空动态触蒸对改善蚕茧质量的效果报告

针对特殊原料茧中汤茧多，吊多，洁净成绩差等特点，采用真空动态触蒸技术，达到了提高生丝洁净成绩，降低原料消耗之目的，对制丝企业改善原料茧质量有一定的指导作用。     

试探病疵茧与生丝清洁洁净的关系

各种病疵茧对生丝的清洁和洁净均有程度不同的影响。文中着重讨论了柴印茧与瘪茧对生丝清洁洁净产生影响的机理。并认为柴印茧通过触蒸处理后可减小对生丝清洁洁净的影响;瘪茧对生丝清洁洁净的影响较大而现有的工艺设备还无法对其加以改善,在缫制高等级及外贸出口丝时应引起特别注意。     

煮茧前真空触蒸工艺优化设计的探讨

通过正交试验,分析了真空触蒸工艺几个主要因素对于缫折、解舒率、万米吊糙的影响。指出在提高生丝洁净成绩的前提下,对于解舒较好的原料茧应选择以提高出丝率、降低万米吊糙为主要设计目标的触蒸工艺;对于解舒不良的原料茧则应选择以提高解舒率和降低万米吊糙次数为主要设计目标的真空触蒸工艺。     

触蒸前处理机理研究

从触蒸过程中丝胶微观结构变化和茧层结构变化着手,探讨触蒸前处理提高生丝洁净成绩等的机理。认为丝胶在触蒸过程中既发生变性又发生变质。就一般干茧触蒸,在较高的触蒸温度下,丝胶溶解性提高。触蒸可增加丝层之间的胶着抵抗,这在茧层结构比较疏松的茧子中显得比较明显。本文还分析了触蒸前处理对缫丝成绩和生丝品质的影响,指出真空触蒸工艺比常规触蒸工艺触蒸均匀。     

煮茧前处理工艺对清洁和洁净的影响

针对清洁、洁净差的庄口茧,进行触蒸、真空渗透等煮茧前处理工艺的试验,从而优选出最佳工艺参数,有效地提高了生丝清洁和洁净成绩,提高了用户的满意率,增加了企业的经济效益     

采用触蒸新工艺 提高生丝质量

自《丝绸》杂志刊登介绍触蒸新工艺的有关文章后,我厂针对近年来原料茧质差、毛脚多净度低的特点,添置了双筒触蒸处理器,经过一年多时间的触蒸工艺应用,得到明显的效果。1.提高清洁、洁净成绩(1)对缫制高品位原料触     

简单、实用、节能的触蒸设备

来稿谈到:煮茧前采用触蒸工艺,是提高生丝洁净项目的有效措施,现已广泛为各缫丝企业所采用,并取得较为理想的效果。但由于各厂所用的触蒸设备不一,达到的效果也不尽相同。他介绍了一种简易实用、造价较低又能节约能源的触蒸设备,供缫丝企业制造时参考。     

用广西茧生产高品位生丝的茧处理工艺探讨

广西蚕茧属多化性茧,存在茧层薄、洁净差等特点,较难生产高品位生丝.针对广西茧的茧质特性,通过煮茧前触蒸技术及煮茧工艺改进的方法,探讨适合广西原料茧特性的茧处理生产工艺,来改善广西原料茧茧质,以达到生产高品何生丝的目的.结果表明:如果选用洁净93分以上的原料茧为原料,通过优化茧处理及煮茧生产工艺,可以实现用广西茧生产出5A以上高品位的生丝.     

触蒸工艺对提高清洁和做小缫折的效果

应用高温短时间煮茧触蒸前处理新工艺,在提高生丝质量、降低原料消耗两方面取得明显成效。经触蒸处理后的绵茧,可同正常茧一样,在缫丝中丝条能顺序离解,减少吊糙和类节,提高清洁成绩和降低缫折。文章介绍了改进煮茧和缫丝工艺配合应用触蒸工艺取得更好效果的经验。     

生丝洁净与贮茧时间的关系

试验结果表明，若影响生丝洁净成绩的主要因素是小糙类，随着贮茧时间的增加，洁净成绩提高；若主要因素是环类，则随贮茧时间增加，洁净成绩下降。另外，采用合适的烘茧方法及湿蒸等也能提高生丝洁净。     

采用低温煮茧提高触蒸后的生丝抱合力

通过实验和实缫验证,对采用触蒸前处理工艺后的生丝抱合力的影响进行了调查分析,并介绍了采用低温煮茧提高生丝抱合的煮茧方法。     

常规触蒸对茧包中、边部位茧的丝胶溶失率及其生丝机械性能的影响

通过对常规蒸茧包中间与靠边部位茧的茧层丝胶溶失率及其制得生丝的强伸力、黑板卷绕过程中丝条张力的测试,并对产生原因进行了探究,初步揭示了常规触蒸对茧包中间与靠连部位茧的丝胶溶失率及其生丝机械性能的影响,为进一步改善触蒸设备及工艺提供了依据。