加载速度对聚苯乙烯,聚碳酸脂脆性断面形态及特征尺寸的影响

通过对不同加载速度下的聚苯乙烯，聚碳酸脂三点弯曲试样断面形态特征进行仔细的观察分析和测量，考察了断面形态及其特征尺寸随加载速度产生的变化，并对其机制进行了探讨，结果表明，随加载速度增大，断面镜面区（ＰＳ），平坦区（ＰＣ）尺寸减小，并在超过某一加载速度后趋于恒定；肋条（ＰＳ）和周期条纹（ＰＣ）宽度线性减小。     

铸铁石墨形态对强度的影响新探

影响铸铁组织和性能的关键是碳在铸铁中存在的形态、大小及分布。铸铁的研究主要是围绕如何改变石墨的数量、大小、形状和分布这一核心问题进行的。灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁中石墨都是自液体铁水在结晶过程中获得的。笔者主要围绕着灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁展开一系列实验,如抗拉压强度、灰铸铁的退火过程及一些对比实验。通过电子显微镜观察石墨形态,并对石墨形态对强度的影响进行了研究。     

输沙不平衡对规则渠道断面形态的影响及治理研究

从非恒定水流运动,输沙不平衡原理出发,运用速失端线变化和解析解的方法,分析了规则断面形态下黑龙江省北部引嫩工程渠道的冲淤变化规律,并针对北引渠道的治理提出了一些措施。     

成核剂对iPP晶体形态、结晶度与力学性能的影响

利用偏光显微镜（PLM）和广角X射线衍射法（XRD）对β成核聚丙烯的结晶行为的表征,以及拉伸性能和冲击性能测试研究的结果表明：β成核剂的加入使聚丙烯中有β晶型出现,随着成核剂加入量的增加,B成核改性iPP的结晶度和晶体尺寸分别增大和减小,β成核剂为0．1％时成核改性iPP的冲击强度达到最佳,β成核剂加入量高于0．1％时,成核改性iPP的冲击强度呈降低趋势,拉伸强度、断裂强度和刚度则呈增大趋势。     

多基发射药冲击断裂性能的研究

本文用Izod冲击实验方法研究了三种不同组分和配方的多基发射药的冲击断裂性能.由能量平衡原理求出了这三种发射药的冲击强度α_k;用应力强度因子理论计算了它们的冲击断裂韧性K_d.并分析了α_k和K_d随温度的变化规律.此外,文中还进一步讨论了发射药裂纹失稳扩展即断裂破坏的判据问题.     

石膏的形态对C2S浆体强度的影响

研究了二水石膏、600℃、800℃、1000℃煅烧石膏对C2S浆体强度的影响，结果表明：石膏的掺入，能提高C2S浆体的强度；煅烧石膏比二水石膏更能提高C2S浆体的强度。证明了石膏不仅对硅酸盐水泥中C3A的水化产生影响，同时亦对硅酸盐矿物的水化有促进作用。     

表面形态对结冰附着强度的影响

以水结冰过程相变膨胀为理论基础,利用试验优化设计方案以亚克力(PMMA)为材料设计加工了凹陷形态试样,并对其进行表面水结冰附着强度测试。试验表明,PMMA表面上的凹陷形态虽然实际上增加了水(冰)与材料的接触面积(冻结界面),但部分试样结冰附着强度较光滑板附着强度有明显降低。通过对水结冰过程的形态显微观察分析指出,基体表面上的宏观凹陷形式通过水结冰的相变过程对冰/固界面的影响作用,会造成结冰附着强度的降低。     

加热温度对GCr15钢中贝氏体的碳化物形态影响的研究

研究了加热温度对ＧＣｒ１５ 钢贝氏体中碳化物形态的影响，结果表明，加热温度越高，上贝氏体的碳化物的长条越短； 下贝氏体中的碳化物越呈点状分布，且点状更加粗化。     

亚温淬火对45CrMnSi钢冲击韧性的影响

本文用系列冲击试验法分析对比了两种不同热处理工艺条件下，冲击韧性值的变化情况。试验结果表明；在Ael附近进行亚温淬火能明显提高45CrMnSi钢的冲击韧性，降低冷脆转变温度。     

HIPS/HDPE制备工艺对共混物机械性能的影响

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/高密度聚乙烯(HDPE)=70/30(质量比)作为研究对象,利用DCP及SEBS的协同作用,考察了不同加料方式,DCP,SEBS含量,加工温度,螺杆转速等条件对共混物性能的影响。结果表明:m(HIPS)/m(HDPE)/m(SEBS)=70/30/10,DCP用量为HIPS和HDPE总质量的0 06%,挤出加工温度(后部)为185℃,螺杆转速为80r/min时,共混物性能较高。     

离子轰击对HDPE膜表面性能的影响

采用真空镀膜机中的轰击设备,在低真空度下对高密度聚乙烯（HDPE）膜进行离子轰击,通过原子力显微镜（AFM）、接触角测试仪及衰减全反射-傅里叶变换红外光谱仪（ATR-FTIR）对膜表面性能进行表征,采用胶带法对得到的真空蒸镀复合膜（Ag／HDPE）进行镀层与基材间粘接牢度的测试．结果表明,随着轰击时间的延长,HDPE膜的表面粗糙度、表面羰基指数和极性都随之增加;轰击预处理后的HDPE基膜与无机Ag镀层间的粘接牢度得到很大程度的提高．     

共混对HDPE熔体高速挤出压力振荡现象的影响

采用恒速型双筒毛细管流变仪研究了高密度聚乙烯(HDPE)及其共混物的高速挤出行为,对高挤出速率下发生的挤出压力振荡和熔体黏-滑破裂等不稳定流动现象进行了定量描述。结果表明,升高熔体温度和采用共混改性有助于减轻熔体流动的不稳定性;温度升高,压力振荡频率呈减小趋势,熔体沿毛细管壁的滑移速度减小,外推滑移长度缩短,开始发生压力振荡的临界挤出速率提高;HDPE与低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)共混后,熔体的挤出压力振荡明显减轻,而当m(HDPE)/m(PP)=70/30的共混物挤出时,未观察到压力振荡现象。     

高密度聚乙烯的硅烷交联研究

研究高密度聚乙烯的硅烷交联、探讨分析硅烷用量、过氧一异丙苯（ＤＣＰ）、二月桂酸十丁基锡（ＶＢＴＬ）用量和水煮时间几个因素对硅烷交联高密度聚乙烯的拉伸强度、凝胶含量和耐热温度的影响,结果表明：交联剂、引发剂和催化剂的用量都存在一个较为明显的转折点,特别是热稳定性,只有当交联度超过４０％时才有明显的提高。     

紫外线辐照增进HDPE表面能的研究

采用FTIR、接触角测定研究了经过紫外辐照HDPE的表面性能。实验结果表明,通过紫外辐照能在HDPE分子链上引入C＝0、C－0等含氧极性基团,其含量随紫外辐照时间增加而增大,且在氧气氛中其含量比空气气氛中高;紫外辐照后,HDPE与水的接触角变小,与液体石蜡的接触角增大,表面能提高,且氧气氛中变化幅度较大,表明辐照HDPE极性增大,实现了HDPE官能化。     

乙烯乙烯醇共聚物与聚乙烯共混物的性能研究

以HDPE-g-MAH为相容剂,分别制备EVOH/HDPE二元共混物和EVOH/PA6/HDPE 三元共混物.分别研究EVOH/HDPE和EVOH/PA6/HDPE共混物的阻透性、加工流动性、物理机械性能及其微观形态结构.从SEM可以看出：共混体系呈两相结构,分散相HDPE和PA6以球状均匀的分散在连续相EVOH中.二元体系中,随着HDPE质量分数的增加,共混体系的阻透性能略有下降;加工流动性有所提高;当m（EVOH）∶ m（HDPE）∶ m（DPE-g-MAH）为100∶15∶5时,共混体系的拉伸强度和冲击强度达到最大.与二元体系相比,三元体系的阻透性能和机械性能不如二元体系.     

HDPE/高岭土复合材料的制备与性能

用硅烷类偶联剂（KH－570）和高分子偶联剂处理高岭土，研究了高岭土疏水值的变化；制备了高岭土／HDPE复合材料，研究了材料的力学性能。结果表明：在HDPE中填充用偶联剂处理的高岭土，可起到增韧增强作用，其中KH－570的最佳用量为2％，高分子偶联剂的最佳用量为1％；在相同用量时，高分子偶联剂处理的高岭土比KH－570处理的高岭土具有更好的增韧增强效果。     

岩石动态断裂韧度温度相关性的实验研究

利用CCCD—SHPB（CentralCrackedCircularDisk—SplitHopkinsonPressureBar）试验系统对花岗岩试件实施同一加载速率、不同温度下的纯I加载试验,进而研究环境温度对岩石类材料动态断裂性能的影响。实验过程中控制加载脉冲,使得测试试件的加载速率基本一致,测得不同温度下试件两端平均栽荷P随时间的变化关系,将最大P-max心裂纹圆盘应力强度因子墨公式,获得不同温度下中心裂纹巴西圆盘岩石试件的动态断裂韧度蜀。。测试结果表明,温度处于10—100℃时,花岗岩动态断裂韧度K-Id温度的升高逐步下降,近似呈线性关系。     

提高09CuPCrNi-A耐候H型钢低温冲击韧性研究

研究了09CuPCrNi-A耐候H型钢低温冲击韧性的影响因素,提出了相应的改进措施,主要包括优化钢种化学成份,改进相关精炼、异型坯连铸、H型钢加热和轧制工艺参数等,使09CuPCrNi-A耐候H型钢低温冲击韧性大幅提高,满足了09CuPCrNi-A耐候H型钢生产的需要。     

硅灰石的改性及HDPE/硅灰石复合材料的研究

用硅烷偶联剂改性硅灰石,填充HDPE制备HDPE/硅灰石复合材料.从红外光谱、拉伸强度、冲击强度等方面对其性能进行了表征.结果表明:硅灰石经硅烷偶联剂改性能降低其表面能,提高其疏水性,用量为硅灰石质量1.3%～2%为宜;改性硅灰石填充HDPE能提高复合材料的弯曲强度和抗冲击强度,但降低了复合材料的拉伸强度,填充量以30%为宜.