在机质量控制检测技术

在不久的将来，切削加工的质量控制检测可能会以如下方式进行：当机床对工件进行切削加工后，一束激光将对工件进行高速扫描检测，并将测得的尺寸信息下载到机床的CNC数控系统，CNC系统中联接有一个统计过程控制（SPC）程序，工件尺寸信息即下载到该程序中。如果任何一个工件尺寸呈现偏离预设公差的趋势，SPC程序将对切削程序作出必要的偏移补偿或向操作者报警。     

先进CNC复合加工刀具和复合切削技术

介绍了德国、日本、意大利等国生产的先进的CNC复合加工刀具的特点与应用范围,阐明了CNC复合切削技术必要的硬软件及期望达到的效果,并提出今后CNC复合加工技术发展方向.     

热装式夹头及其支撑技术

在以切削加工为中心的制造技术方面，其具体的目标如图1所示。这是一种以复合切削和高速铣削为中心的切削加工技术，内容包括工序集约化、迅速实现高速高精度加工、采用多功能刀具、进行CNC高速切削、向微细形状加工发展等。为了满足上述要求，在加工技术方面，除了选用CNC机床外，还有一些共同特点，如必须在高速回转条件下，保证立铣刀等切削工具实现稳定切削，延长工具寿命。为此，     

PCBN刀具的新进展及趋势展望

PCBN刀具材料的优势在机械加工制造领域，切削加工技术已经进入以高速铣削、CNC多功能切削、微细形状／超精切削等为代表的变革创新时期。与此同时，切削刀具的变革创新也有了新的进展。图1以采用球头立铣刀铣削模具钢（硬度HRCS0）为例，展示了切削刀具材料和切削条件（切削速度、进给速度）的现状及今后的发展预测。现阶段的刀具材料以涂层硬质合金为主导，最高切削速度范围300～603m／min。可以预测，今后切削高速化的发展会更加迅猛，当1000m／min以上的超高速切削时代到来时，PCBN将是最强有力的刀具材料，具有极大的优势。     

导电片螺纹孔加工工艺探讨

本文机床电器中的常见零件导电片的螺纹孔的加工工艺进行分析，并对螺纹的无切削攻丝技术的应用加以研究，加工后的螺纹强度明显增加，表面光滑，保证了导线接线的可靠性。     

挤压丝锥在铝合金件加工中的应用

在金属切削加工中 ,丝锥是最常用的一种内孔螺纹加工刀具。在丝锥攻丝过程中 ,以切削加工为主 ,将螺纹底孔中多余的材料和切削余量去除 ,以达到图纸的要求。当然 ,在丝锥攻丝的过程中 ,也伴随着微量对加工对象的挤压 ,使攻出来的螺纹孔有较高的粗糙度。在对不同材质的螺纹加工过程中 ,我们发现对材质紧密、有较高强度的材料 ,如钢材的螺纹孔由于其粗糙度、刚性和强度较高 ,螺栓可以多次旋进旋出 ,也不会破坏螺孔 ;而对于铝合金件切削出的螺孔 ,粗糙度和强度则较低 ,经螺栓反复旋进旋出数次后 ,螺孔就很容易被破坏 ,影响了工件的使用状况。挤…     

应用CNC在插床上加工汽车摇臂锥孔内花键

0 前言 摇臂是汽车转向系统中的关键部件。齿型内锥孔花键技术要求较高。利用JWK5／3或15T简易数控装置控制步进电机驱动分度盘进行分度，利用插床滑枕动作触动行程开关，控制CNC的启动键实现自控，(行程开关释放有效)。使用CNC系统的G92、G22、MOO、G04、M97等指令实现了自动化加工，保证了零件加工的技术要求。     

高速加工机床的现代CNC控制技术

阐述了适用于高速加工的CNC控制系统的基本构成、控制技术及其高速加工功能，并结合具体的CNC控制系统实例，分析了现代CNC控制系统在高速加工机床中的功能特点。     

采用锥形立铣刀的齿轮切削方法设计与应用

针对现有常用齿轮切削方法在加工不同规格齿轮时存在限制较多的问题,提出一种新的齿轮切削方法。使用锥形立铣刀作为刀具,在齿宽方向上往复运动,并沿着节圆切线方向交替进给来实现切削;通过调整齿轮槽深、刀轨方向和分度角来改变齿轮加工的模数、压力角和齿数,并给出了斜齿轮加工和圆弧齿线齿轮加工的方法。使用五轴加工中心和通用铣床分别进行了实际切削试验。结果表明:五轴加工中心加工出的直齿轮的公法线长度偏差均在10μm以内,具有较高的精度。与常规滚齿机加工相比,通用铣床(连接专用的进给同步装置)加工出的齿轮的齿廓最大误差为0.05 mm。该齿轮切削方法仅需使用一个锥形立铣刀就能够加工各种规格的齿轮,可有效满足定制化的小批量生产需求。     

E／HWD型立铣刀

东芝Tungalby公司生产的小直径圆头立铣刀，主要用于模具的半粗加工和半精加工刀具特点：①形成完整的小直径系列，EWD型为带柄立铣刀，HWD型为切削头可更换立铣刀前者直径范围为Ф10～Ф25mm，后者为声Ф10～Ф42mm。②加工效率高，E／HWD立铣刀采用小切深大进给量切削，     

高速切削CNC系统的研究

比较了高速切削加工与传统数控加工的区别 ,指出了高速切削对CNC系统的特殊要求 ,基于这些要求分析了目前高速切削CNC系统存在的四个问题 :①CNC体系结构封闭 ;②与CAM系统集成不够 ;③插补器和进给伺服控制器存在局限 ;④CNC缺乏对已知信息的综合考虑。针对这些问题的解决 ,提出基于PC的开放式CNC系统是解决问题的可行方案 ,应用面向对象的方法建立了这种方案的层次化参考模型 ,最后 ,给出了其实现的硬件拓扑结构     

CNC加工中心加工守则及维护保养与安全操作

介绍了CNC加工中心加工工艺守则，CNC加工中心保养规程，以及CNC加工中心安全技术操作规程。希望对CNC加工人员有一些帮助。     

铣削加工螺纹刀具的选择

螺纹铣削是一种先进的加工工艺,是一种使用数控机床加工螺纹的方法,它提高了生产效率,保证了螺纹加工的质量.螺纹铣削同样也是一种很好的降低刀具使用成本的新工艺,是代替传统螺纹切削和螺纹挤压的一种有效方式.论述了螺纹铣刀的种类,对螺纹铣刀的主要设计加工问题进行了研究,并对螺纹铣削的加工参数进行了计算.     

用于模具精铣加工的球头立铣刀

Sandvik Coromant公司最近推出用于高速精铣模具超精表面廓形的新型球头立铣刀——CoroMiu Ball Nose Finishing Endmill。该铣刀使用P10A可转位刀片，以螺旋夹紧方式装在安全刀座上，可确保高速加工的稳定性。铣刀直径范围φ8～32mm。铣刀采用2个主动切削刃，可优化表面加工质量和提高生产率，并可大幅度提高进给率。     

周期轧管机轧辊加工车床的数控改造

西班牙Productos Tubulares公司委托意大利Prosidem公司对其原有的两台液压控制的周期轧辊加工车床进行了数控(CNC)改造。此改造利用了原有设备及工具，并最大程度地实现了两车床零件的互换性。每台CNC车床新配置了1台主轴电机和CNC控制系统，同时新增了1套轧辊支撑系统及先进的工具。改造后CNC车床的加工轴线为5条，所加工的轧辊直径增大。     

VF—MHV抗振立铣刀

日本三菱材料刀具株式会社推出了VF—MHV超级抗振立铣刀，其特点是：①采用使不同螺旋角匹配组合的不等导程形状，能够有效抑制在难加工材料高效切削、深模腔和刀具长悬伸量切削、薄壁零件加工中产生的高频振动；     

面向用户需求的高效精密铰削刀具

铰削是一种二次精加工，其作用是满足对孔的尺寸、形状精度和表面光洁度更为严格的加工要求。目前应用的铰削刀具既有已使用了数百年的传统手用铰刀，也有能够快速、高效加工高精密孔的先进铰削系统。以下介绍三种可以满足不同终端用户加工需求的铰削系统：第一种铰刀被设计用于在CNC数控机床上实现快速加工转换；第二种铰刀主要适用于对切削速度要求较高的加工场合；第三种则是集钻孔和铰孔功能于一体的复合铰刀。     

C-UMD钻头

这是UNION公司开发的硬质合金涂层钻头系列产品，主要用于钢铁材料的孔加工，也可用于铝合金、树脂、科瓦铁镍钴合金（ko—var）等材料的微小孔加工。C—UMD钻头的特点是切削锋利度高，刀片槽设计独特，排屑流畅，因此切削阻力很小，加工孔壁光滑，孔的偏斜度小，钻头抗折断性能优异。     

钛合金材料的数控加工方法

文章对钛合金的物理性能、化学性能以及切削性能进行了详细地分析.根据产品技术要求,文中介绍了一种新的钛合金电缆端子数控加工工艺方法,其中包括利用加工中心的可编程性合理编制数控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特点优化切削参数.文章运用了对比的方法介绍了合理选择刀具几何形状以及采用普通高速钢钻头和立铣刀加工高精度大孔径比钛合金孔的加工工艺路线和措施.并通过实际样件的加工验证了改进刀具、优化切削参数及加工工艺方法的实用性.     

为低功耗加工选用合适刀具

众所周知，在过去十年间，加工车间所用CNC加工中心的主要发展趋势是速度更快、智能化程度更高，并采用质量更轻、功耗更低的主轴。而目前不断上升的能源成本也加速了这一进程。这种发展趋势与使用能在一次走刀中实现大切深切削的强力机床完全背道而驰。