对高掺量粉煤灰烧结多孔砖存在问题的思考

1　前言粉煤灰综合利用制砖是保护环境、节省土地和节约能源的重要途径 ,是墙体材料革新的重要途径之一。因此 ,进行高掺量 (质量比≥ 5 0 % )粉煤灰烧结砖的研究 ,愈来愈受到人们的重视 ,并取得了可喜成果 ,然而 ,我们却不得不面对这样的事实 ,即一些企业 (主要是火力发电厂 )在花费巨资兴建并投产的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线中 ,普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和效益低的“四低”现象 ,有的不得不进行第二次改造 ,有的为了维持正常生产不得不改变原料品种和高掺量的初衷 ,从而失去了投资的真正意义———大量利用粉煤灰。笔者认…     

高掺量粉煤灰烧结多孔砖的研究

本文系统地介绍了高掺量粉煤灰烧结多孔砖的原料、生产工艺、工艺参数、技术性能和经济效益。研究结果表明，该产品是一种轻质、高强、隔热、外观质量好、施工方便、价格便宜的新型墙体材料，具有广阔的发展前景，同时对粉煤灰的综合利用有着重要作用。     

发展高掺量粉煤灰烧结普通砖

生产粉煤灰掺量达50％～80％(质量份)的高掺量粉煤灰烧结普通砖节土节能、成本低，产品适用于包括严寒及寒冷地区节能建筑在内的一般建筑工程，而且生产技术成熟，在粉煤灰资源丰富的地区应加以发展。指出发展中应注意的问题。     

高掺量粉煤灰烧结砖有关技术的商榷

近几年国内建成并投产的一些规模较大，尤其是采用一次码烧工艺的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线生产不正常。坯体成型困难，废品率高，生产成本过高。笔者认为主要原因是采取的措施没有充分考虑到粉煤灰特有的理化性能对成型及焙烧的影响。为此，分析了粉煤灰对高掺量粉煤灰混合料成型性能，坯体强度，成型质量，多孔砖烧结强度的影响；并指出在尚无切实可行的解决措施前，应发展节能，环保效益垢高掺量粉煤灰烧结砖，慎重发展高掺量粉煤灰多孔砖。     

粉煤灰在烧结砖中应用的思考及建议

由于高掺量粉煤灰烧结砖产品标准的缺失,对其掺量也无统一、确切、科学检测的判定指标,因此,对高掺量(质量比不低于50%)粉煤灰烧结实心砖性能的评价或认知,只能按国家标准GB/T5101-2003《烧结普通砖》执行,将其等同于在黏土中粉煤灰掺量体积比仅为30%(质量比仅为17%左右)的仍以黏土为主要原料的烧结普通砖,在使用上亦等同于实心黏土砖,使具有高废渣掺量、高保温性能的高掺量粉煤灰烧结(实心)砖面临被淘汰的困境。这不仅抹杀了粉煤灰使烧结砖具有的优异功能,而且限制了粉煤灰在烧结砖中的大量应用。建议将其列入新型墙体材料目录,并制定相关标准。     

用砖瓦轮窑同时烧制四种高掺量粉煤灰制品

1问题的提出 目前，我国砖瓦企业10万多个，占地约30万公顷．年产实心粘土砖约6000亿块。每年烧砖毁田达6000余公顷。而县以上砖瓦企业仍有98％采用轮窑进行烧结。由于我国人均耕地面积少，砖瓦企业与农业争地的矛盾十分突出，如粘土多孔空心砖固然是少用了一部分粘土。但仍是以单一粘土为原料进行生产．距离国家开发新型建材、彻底取代粘土资源的要求还相差很远。能否在现有砖瓦企业基础上，     

高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程及机理探讨

粉煤灰由多种形貌、物理性状、化学组成及矿物组成存在较大差异的颗粒组成，它们在高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程中所起的作用有着显著的不同：基于对粉煤灰颗粒特性的这一认识．结合生产实践．就高掺量粉煤灰烧结砖的低温(烧结温度小高于1000℃)焙烧过程及机理进行探讨。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧结机理的研究

本文主要论述同掺量粉煤烧结砖以含碳量较高、活性较低的劣质粉煤灰为主要原料，粉煤灰掺量可达重量比８０￣９０％。粉煤灰具有较好的二次再烧结特性，从烧结机理分析，由于其颗粒较细（４８００孔／ｃｍ＾２，筛余量（２０％），容易相互靠近产生粘附，尤其与更细小的粒土颗粒混合在一起，这种粘附现象更为显著。     

粉煤灰烧结砖的掺灰量极限

试验表明,粉煤灰在通常的烧成温度下并不烧结,掺灰试件的强度可按粘土原料组分的强度和比例确定。随着掺灰量加大,试件容重和强度下降,烧结温度范围变窄。必须根据粘土原料的粘粒含量、烧结制品的强度要求,所用窑炉能达到的烧成温度,以及窑炉温度分布的均匀各度来确定实用的掺灰量。