水解酸化-A/O2-SMBR工艺处理高浓度含氮合成制药废水

采用水解酸化-A/02-SMBR工艺处理高浓度含氮合成制药废水,设计处理水量700 m3/d,实际处理水量400 m3/d.在实际进水CODCr约6 000 mg/L,NH3-N约200 mg/L,有机氮150 mg/L的情况下,处理后CODCr＜200 mg/L,NH3-N＜10 mg/L.介绍了组合工艺的特点、具体设计参数,并对系统调试运行情况和经济效益进行了探讨分析.     

水解酸化-SBR-接触氧化法处理制药废水

采用水解酸化-SBR-接触氧化工艺处理制药厂生产过程中产生的丁提废水和虫草废水,处理水量2000 m3/d,进水CODCr约4000 mg/L.监测结果表明,处理后BOD5、CODCr和SS的去除率分别为98.5%、93%和80%,出水BOD5、CODCr和SS分别为28.3～30 mg/L、145.6～285.7mg/L和23.6～27.2 mg/L,出水各项指标符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.实际运行显示,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷性强.     

气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤工艺处理造纸制浆废水

采用气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤组合工艺处理造纸、制浆生产废水,运行结果表明,当造纸废水水量12 000 m3/d、CODCr≤1 670 mg/L、BOD5≤750 mg/L、SS≤1 200mg/L,制浆废水水量6 000 m3/d、CODCr≤14 500 mg/L、BOD5≤5 100 mg/L、SS≤3 430 mg/L时,处理出水CODCr≤90 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L,可满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)要求。     

混凝沉淀—活性污泥法—人工湿地工艺处理再生纸废水工程

采用混凝沉淀-活性污泥法-人工湿地工艺处理再生纸废水。监测表明,生化处理出水CODCr、BOD5、SS分别为81.8mg/L、25.1mg/L、64mg/L,达到《河南省造纸工业水污染物排放标准》(DB41/389—2004)。冬季运行时人工湿地系统对CODCr、BOD5、SS的去除率分别为17.4%、38.2%和23.4%,运行一年多来,系统处理正常,水质稳定,废水全部得到回用,水生植物生长良好。     

洗涤剂废水处理工程实例

采用混凝沉淀-水解酸化-好氧移动床生物膜工艺处理含生物毒性成分的洗涤剂废水。运行结果表明,设计处理水量为450 m3/d,进水中CODCr、BODs、SS、LAS、TCC-TCS的浓度为1 432 mg/L, 467 ms/L,430 mg/L,183 mg/L和35 mg/L时,处理后出水浓度分别降至90 mg/L,21 mg/L,32 mg/L, 5 mg/L和0 mg/L。出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准。处理工艺具有处理效果好、运行稳定且操作维护方便等特点。     

气浮—UMBR工艺处理回用机械加工废水

采用气浮—UMBR工艺处理机械加工废水,运行结果表明该工艺处理效果稳定,在进水CODCr726～761mg/L、LAS44～58mg/L、SS334～379mg/L,色度863～875倍时,系统对CODCr、LAS、SS和色度的去除率分别为94.5%、99.4%、98.6%和98%,出水达到回用水标准。     

高浓度机械加工废水处理工程

采用混凝气浮—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附工艺处理某公司机械加工废水,在进水CODCr、石油类和SS分别为50000～300000mg/L、1000～1500mg/L、1300～2000mg/L情况下,处理后的出水CODCr、石油类和SS分别可达150～300mg/L、5～8mg/L、35～60mg/L,极大降低了废水中的污染物质。     

水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水

采用水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水,经过一年多的启动调试,系统稳定运行后出水CODCr、BOD5、SS、NH3—N分别为54.8mg/L、14mg/L、9.5mg/L和1.69mg/L,均达到《混装制剂类制药工业污染物排放标准》(GB 21908—2008),出水水质稳定,处理效果良好。     

水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理制药废水

采用水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理中成药制药厂生产废水,处理水量200 m3/d,进水CODCr约852 mg/L.监测结果表明,处理后CODCr、BOD5、SS和色度的去除率分别为94%、96.1%、86.9%和94.3%,出水CODCr、BOD5、SS和色度分别为75 mg/L、18 mg/L、36 mg/L和40倍,出水各项指标符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.     

有机硅生产排放废水综合处理的工艺路线研究

针对有机硅生产废水含盐量高、难生物降解的特性,采用铁碳微电解预处理、电催化氧化、PSB(photosynthetic bacteria)菌降解CODCr后,出水进入水解+好氧工艺,再经泥水分离后通过Fenton反应,进一步降低废水中CODCr含量,最后经活性炭吸附处理后,CODCr从1 880 mg/L降到100 mg/L以下,出水CODCr平均浓度为98.6 mg/L,去除率为94.8％.