海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计

结合闭式循环冷却水系统设计的实际经验,详细阐述了海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计原则,并结合海洋石油平台的生产实例给出了闭式循环冷却水系统能力的计算方法,对海洋石油平台闭式循环冷却水系统的设计具有一定指导意义。     

一种酿酒闭式循环冷却水系统的设计

酿酒行业冷却水耗量高、排污量大。因此,如何降低酿酒行业中冷却水的消耗量及排污量,是实现酿酒行业绿色生产的关键。该文将热水型溴化锂冷水机组与封闭式凉水塔相结合,采用中央控制系统智能控制,以软水作为冷却水,利用冷却水自身热量制取冷量,并采用多级降温方法对高温冷却水进行降温,实现冷却水的闭式循环。该设计在改善工艺条件、节约用水和节省运行费用等方面具有显著的效果,为实现酿酒行业节能减排奠定了基础。     

制冷系统中润滑油的影响与排除

制冷系统是由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器及其它附属设备,相互均由管子连接成一个封闭系统。而循环于其中的氨不可能都完全干净的,其中经常夹杂质与脏物,这些杂质主要包括润滑油、空气、水及少量机械脏物。每种杂质都会对系统的运行产生一定的影响,而润滑油对系统的运行效率、安全性、可靠性等影响是最大的。笔者结合自己十多年的实践,着重分析润滑油是如何进入系统的、对系统运行产生何种影响,如何从设计、操作管理、维修三方面加以预防和排除系统中的润滑油。     

应用于闭式河水源热泵系统的螺旋管换热器设计

为了设计应用于闭式河水源热泵系统的螺旋管换热器,采用数学模型和经验公式对闭式河水源热泵系统的螺旋管换热器的换热面积进行了理论计算,进而设计了螺旋管换热器的结构。根据上海松江地区的河水温度情况,通过试验研究了不同冷却水流量对螺旋管性能的影响。实验结果表明:此闭式河水源热泵系统螺旋管换热器的换热量为10.76kW,单位管长的换热量为27 W/m。实验方法得到的换热量与理论方法得到的换热量之间的误差为3.5%,说明设计螺旋管换热器的理论计算方法是可信的。     

循环冷却水系统直排式向敞开式转换的实例

1循环冷却水系统简介循环冷却水系统的运行参数和水质情况见表1和表2。2存在的问题本公司自备电厂有2台6000kWh的汽轮发电机,其循环冷却水系统采用以自来水为水源的直排式运行方式。由于排放水可用于其他生产工段,所以并没有造成水源的浪费。冷却水的浓缩倍数约在1·4左右,防垢效果不错。但由于系统未进行任何杀菌处理,随着水温的升高、养分的浓缩和日光的照射,系统内细菌和藻类大量滋生。细菌分泌出的黏液与水中的杂质和空气中的灰尘黏附在一起,形成黏性软垢附着在冷却器的换热表面。由于这种软垢的导热系数较低,为0·63 W/(m·K),远小于…     

沿海电厂循泵电机冷却水系统改造研究

乌沙山电厂循泵电机冷却水系统原采用海水作为冷却介质,运行中发现循泵电机冷却器频繁泄漏,经过对比研究多种改造方案,选择独立的闭式循环冷却方案,采用淡水作为冷却介质。改造后效果良好,未在发生冷却器泄漏缺陷,确保了机组安全稳定运行。     

避免污染的高效换热冷却塔——FXV闭式冷却塔

一、引言啤酒生产过程、水果蔬菜保鲜储藏、蔬菜速冻加工、肉类及海产品加工等生产过程以及建筑物的空调都需要向外界环境排放热量,大多排放热量方式采用开式冷却塔系统,这种开敞式循环系统是冷剂(水或其它液体)与空气直接接触,冷剂能受到外界大气的污染,要特别注意腐蚀和结垢问题,大部分冷剂能再循环使用。但有时,要避免冷剂受环境污染,或保护环境不受冷剂(水或其它液体)的影响,需采用闭式循环系统。FXV闭式冷却塔系统是一种使用广泛的闭式循环冷却系统,它与其它的闭式循环冷却系统相比有很多优点。     

纺粘非织造布生产线冷却水系统改造

对纺粘非织造布生产线的循环冷却水系统进行改造,实现了冷却水自循环,节约了生产成本。提供了一种合理有效的冷却水系统配置方案,并从冷却水水质、浓缩倍数、防冻凝措施以及系统操作等几个方面进行了分析和探讨,以保证改造后的冷却水系统稳定可靠地运行。     

巴基斯坦9H燃机电厂无油空压机结构及高温运行改进措施

在巴基斯坦旁遮普省新建的9H大型联合循环机组电厂,建成后在夏季运行时经常出现空压机高温报警甚至跳机的情况,严重威胁电厂的安全稳定运行。通过分析排除机组本身设计问题,原因主要是因为当地夏季环境温度高,空压机房暖通设计不合理,冷却水实际运行时与计算值有差距,隔音罩设计不合理。对此提出改进措施降低空压机房温度,改进空压机闭式冷却水管路,增加冷却水入口滤网,改进隔音罩设计等对策。通过改造显著提高了电厂的安全稳定性。     

基于膜电解法的循环冷却水处理研究

随着各种先进技术和新型设备装置在各个领域的广泛应用,技术工艺改进创新与设备装置优化升级,成为促进企业发展进步的有效举措,在循环冷却水系统应用过程中,由于冷却水水质复杂多变,会生成水垢、淤泥、腐蚀产物等污垢沉积在换热设备表面,影响设备的安全稳定运行,因此循环冷却水系统的水质处理至关重要。选择工艺先进、经济合理的水处理技术进行水质优化,是循环水处理研究的主要内容。文章分析了循环冷却水系统运行的水处理措施,并就离子膜电解技术进行了介绍,最后以实验方式对循环冷却水处理中运用膜电解法技术的影响因素进行了探讨。     

循环冷却水系统化学清洗

1　前言在循环冷却水处理过程中 ,由于阳光曝晒和空气污染 ,使凉水塔、水池壁、波纹板填料极易滋生微生物软垢 ,造成水质恶化而使金属腐蚀 ;在加药及操作不当时 ,易使换热设备及管道形成硬垢 ,直接影响设备换热效率和产品质量。因此 ,工厂往往利用停车大修时对换热器进行单台清洗或者在生产运行时对系统进行化学清洗。也可利用停车前及开车前对循环冷却水系统进行化学清洗 ,清除系统运行中沉积的垢物及金属腐蚀产物 ,以求达到提高设备的换热能力 ,防止管道及阀门堵塞 ,保障生产长周期的正常运行。2　药剂选择及清洗前准备近年来 ,由于水质稳…     

酿酒冷却水全封闭式循环利用系统的应用研究

针对酿酒冷却工艺中存在的高耗用水、高废水排放的问题,本文对传统冷却系统、冷却塔冷却系统、制冷机组辅助制冷冷却系统、新型水资源综合利用系统进行分析和研究。为利用酿酒冷却水热能、减少洁净水用量以及降低废水排放,本文首次成功应用了一种酿酒冷却水全封闭式循环利用系统,利用热水型溴化锂吸收式制冷机回收酿酒车间热水的热能进行制冷和节水,冷却水在密闭式冷凝器、热水型溴化锂制冷机、闭式塔之间进行全封闭式循环使用,并采用三级冷却方式保证冷却水出口满足酿酒生产要求,同时采用除盐水避免了设备腐蚀、结垢等问题。实际应用表明,整个系统可达到能量自平衡,可实现酿酒冷却水温度的有效控制和降低,节水率可达80%以上,为酿酒循环法工序生产找到一条新的途径。     

提高高炉循环水质量药剂调整方案

合理控制循环水浓缩倍数,这是目前工业循环冷却水系统节水减排的关键所在。但随着浓缩倍数的提高,对水质运行质量会造成难度,如产生结垢、腐蚀或软泥沉积等新的问题。通过合理调整药剂配方比例,保证循环冷却水系统处于一个稳定平衡状态,节水才能成为可能。     

啤酒厂循环冷却水处理技术研究

啤酒厂循环冷却水占啤酒工业生产用水的比例很大.冷却水长期循环使用后,必然会带来结垢、腐蚀和微生物滋生问题.解决好这三个问题,才能稳定生产、节约资源与能源,从而减少环境污染,提高经济效益.通过对冷却水处理技术进行研究和探讨,制定经济、实用、可行的循环水处理方案,可以实现循环冷却水系统的经济合理运行.     

怎样解决冷库及中央空调循环冷却水中的结垢问题

近年来,随着人民生活水平的不断提高,各类食品冷库、水产冷库、蔬菜冷库以及中央空调得到了长足的发展。在这些制冷装置的循环冷却水系统运行中,聚结有各种各样的水垢、锈垢及生物粘泥,使冷凝器的换热效果明显降低,制冷能力下降,给单位造成严重的能源浪费,运行成本增加,企业效益受到一定程度的影响。 1 污垢的危害 在循环冷却水系统中,冷凝器管壁上生成的水垢、锈垢及生物粘泥类物质会阻碍冷凝器的传热,同时减少冷却水流量,甚至堵塞冷却水管道,这不仅降低了冷却效果,导致冷凝压力升高,而且使金属设备的表面形成氧浓差电池,造成金属的垢下腐蚀,缩短设备使用寿命。     

金属钠生产中电解槽循环水冷却塔改造

内蒙古兰太实业股份有限公司1万t/a金属钠生产所需电解槽必须采用冷却水进行循环冷却降温,为了防止循环水管道腐蚀,确保电解槽的安全稳定运行,对循环水的水质要求较高,需要采用纯水。原有冷却塔为旧式敞开式填料冷却塔,设备老化严重,跑水量大,增加了纯水制造成本,造成水资源浪费,且敞开式的塔由于周边风沙大造成水质严重污染,泥沙经常堵塞电解槽循环水管道,也增加了工人劳动强度及清理费用。针对这一系列问题,公司建议将开式冷却塔进行改造,采用闭式冷却塔,使循环水在冷却塔换热管内循环,这样不仅避免了纯水的浪费,且大大降低了纯水的制造成本,还防止泥沙及其他杂质进入循环水系统污染水质,解决了管道堵塞的问题,降低了人员劳动强度和清理成本。     

热泵余热回收技术在糖厂生产中的应用研究

目的:应用热泵余热回收技术对广西来宾永鑫糖业有限公司蒸发系统的末效汁汽和循环冷却水的余热进行回收以及将回收的热量用于混合汁加热。方法:对基于热泵技术的余热回收系统进行分析,包括系统的组成、工作原理等,根据热泵技术特点运用热力学知识着重对生产过程中末效汁汽和循环冷却水的热能回收进行分析与计算。结果:通过查定与计算生产过程可回收余热量共5.87×107 k J/h,相当于节约蔗渣量9.7 t/h。结论:基于热泵技术回收的余热用于加热混合汁完全可以达到工艺要求的温度,生产稳定可靠,证明热泵余热回收系统在糖厂生产中的应用是可行的。     

化学纤维制造业中空调冷却水系统的清洗技术

针对化学纤维制造业工艺空调的运行特点以及其冷却水系统易结垢、易生菌藻的特点,采用新的清洗剂与清洗工艺对冷却水系统进行清洗并取得了良好效果,为空调节能降耗、提高效率积累了一定的经验,以供同行业借鉴.     

无冷却循环水时电石炉设备烧损浅析

电石生产中采用循环冷却水对高温设备进行冷却,但在生产过程中,遇循环冷却水系统无法正常工作时,电石炉必须采取有效的防通水设备烧损措施,保证后续设备的正常运行,通过研究和试验,总结若干既方便又可行的办法.     

干冰膨胀烟丝生产线循环冷却水的水处理

由于卷烟厂大多采用自来水作为循环冷却水源,随着水分的不断蒸发,水中碳酸氢盐浓度的增加,以及自来水中存在较高的氯离子,由此造成腐蚀与结垢现象,对干冰膨胀烟丝生产线设备产生许多不良影响:CO,高/低压压缩机排气压力、温度较高;贮罐压力超出设定值,而向大气中排放;冷凝器管壁大面积生锈,系统管道、换热器内存在黏泥等,从而影响设备的正常运行.为此采用化学水处理法,使用低氯离子的自来水作为冷却水源,在运行初期进行清洗预膜处理,日常投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂.达到阻垢缓蚀的目的.改进后的干冰膨胀烟丝生产线循环冷却水系统运行效果良好,结垢、腐蚀等均控制在正常范围内.在日常运行中,通过动态监控水质,及时调整药剂量,定时清理,保证了循环水系统的正常安全运行.