浅谈高浓稀释啤酒的质量缺陷及后修饰技术

近几年来，随着啤酒原料的大幅涨价以及消费者口味的改变，国内大多数啤酒厂已采用高浓发酵后稀释工艺，市场上出现了越来越多的低浓度啤酒。与常规酿造相比，高浓发酵后稀释的优势在于，它可在不增加糖化、发酵设备的基础上大幅度提高啤酒产量，节约设备投资和操作费用。然而，该工艺也存在明显的缺陷，如稀释后的低浓度啤酒泡持性较差、口味太淡、风味不协调等。本文主要分析了上述问题的成因，并提出了后修饰等应对措施。     

稀释水制备问题及实践

啤酒后稀释工艺中稀释水的质量在很大程度上决定了最终产品的内在质量。由于地域，水源和装备的差异，在稀释水制备主民会有各自的情况，但最终目的是一致的，那就是做出与啤酒品质接近的稀释水，使啤酒保持应的有风格。本文对我厂稀释水设备系统实际运行中存在的问题进行分析，并探讨出措施。     

浅析高浓啤酒稀释溶解氧的控制

近年以来 ,随着啤酒市场竞争的日趋激烈 ,高浓稀释技术以其投资少、见效快、能有效地降低成本等特点 ,被众多的啤酒厂所推崇。但由于技术及工艺方面的原因 ,一些啤酒厂在啤酒稀释时都不同程度出现溶解氧升高的问题 ,影响啤酒风味稳定 ,导致口感产生老化味、色泽加深 ,甚至出现氧化混浊等问题。我公司于 1 997年从德国引进Ａｌｆａｌａｖａｌ高浓稀释设备 (包括稀释水处理设备 ) ,经过近三年的摸索 ,结合本公司的实际情况 ,在操作过程中积累了一些经验 ,目前 1 4°ＢＸ高浓稀释成 1 1°ＢＸ啤酒溶解氧可控制在 0 1 0ｍｇ/ｌ,下面就高浓稀释…     

高浓发酵后稀释啤酒质量的改善

近年来,高浓发酵后稀释工艺被越来越多的啤酒厂所采用,市场涌现出大量低浓度啤酒.高浓发酵后稀释工艺与常规酿造相比,具有可在不增加糖化、发酵设备的基础上大幅度提高啤酒产量的优势.但高浓发酵后稀释工艺也存在明显缺陷,如稀释后的低浓度啤酒泡持性较差、口味较淡、风味不协调等.该文分析了上述缺陷的形成原因,并提出了后修饰等改善措施.     

脱氧水紫外线杀菌装置的改造

我公司于1999年引进FILTROX滤酒机(用水预涂)的同时，又引进了一套ALfa LavaL脱氧水设备。该脱氧水设备为全自动控制，但不具备杀菌功能。为了保证产品质量，我们根据实际情况，自行设计并安装了一套自动脱氧水紫外线杀菌装置，通过几年的运行，取得了令人满意的效果。     

浅谈高浓啤酒稀释技术的质量控制

近年来,高浓啤酒稀释技术在国内啤酒行业已得到广泛应用,目前市面上有超过80%以上的啤酒产品均属于高浓稀释啤酒。如果分析众多啤酒企业钟爱于高浓稀释工艺的原因,可以归结为:一是投资少见效快,企业在不增加酿造设备投入的条件下,就可以大幅度提高企业的产能;二是具有显著的节能效果,能最大限度的降低生产成本,使企业获得可观的利润。但高浓稀释技术也并非尽善尽美,就其产品品质而言,还不能与正常酿造啤酒的内在质量相媲美,或多或少的存在着一定的质量缺陷,如稀释后的啤酒口味较淡、     

啤酒高浓酿造后稀释工艺对体系氢键的影响

醇水饮料中易于形成各种氧键,NMR适合于啤酒体系氢键的研究.乙醇浓度在60%左右时,羟基质子化学位移最大,啤酒中羟基质子化学位移在4.896～4.935ppm之间变化.啤酒体系中除乙醇外的其它物质对羟基质子化学位移有-23%-40%左右的影响,即会减弱醇水氢键的缔合.相同原麦汁度的原浓酿造酒比稀释酒的羟基质子化学位移偏高,且随着稀释率的增加,羟基质子化学位移逐渐减小.啤酒水化阶段氢键缔合作用经历平衡-增强-平衡-增强-极点-减弱-平衡的变化过程.水化14h左右达到极点.     

谈啤酒的高浓稀释技术

高浓稀释我国啤酒行业中普遍采用的一种提高啤酒产量、设备利用率的酿酒工艺。传统的德国酿造法,把经过煮沸并冷却的麦汁浓度称之为“定型麦汁浓度”,“定型麦汁浓度”暨为“原麦汁浓度”,欧洲的相关法律法规规定“定型麦汁浓度”在以后啤酒生产的工序中不能加以改变。高浓稀释酿酒的啤酒生产工艺是对上述欧洲传统法的重大改变,因为高浓稀释酿酒工艺是利用高浓麦汁,经酿造后加以稀释,使其达到要求标准的低浓啤酒。     

冷法与热法制备脱氧水的比较研究

在啤酒生产过程中,脱氧水用作高浓啤酒的稀释以提高设备的利用率降低生产成本"。目前工业生产中主要采取加热+CO₂置换除氧的热法和常温直接用CO₂置换制脱氧水的冷法两种方式。本文通过比较两种方法的优缺点,为选择使用提供参考。     

高浓稀释设备的一点改进意见

我公司于1998年4月购进青岛益青机械厂生产的HWB10型高浓稀释设备一套,同时也对高邮通用过滤机厂生产的高浓稀释设备有所接触,在生产使用当中感到国内生产的高浓稀释设备在配比精度方面已经完全过关,但在脱氧水的氧含量及脱氧水的杀菌方面还需进行改进,才能达到生产要求,现将笔     

啤酒工厂脱氧水卫生控制探讨

脱氧水在啤酒生产过程中有着极其重要的作用。它主要用于啤酒过滤高浓稀释、清酒及发酵液引酒、清酒罐及发酵罐CIP最后冲洗等方面。因为它直接入酒或和酒接触，所以脱氧水的微生物状况将直接影响啤酒的卫生情况。我们通过对脱氧水设备及卫生状况的跟踪分析，发现了脱氧水卫生状况变化存在着一定的规律，从而根据工厂实际生产情况制定了脱氧水CIP清洗杀菌工艺，并通过实施使脱氧水卫生状况得到了有效控制。     

啤酒高浓酿造后稀释工艺对体系氢键的影响

醇水饮料中易于形成各种氢键,NMR适合于啤酒体系氢键的研究。乙醇浓度在60%左右时,羟基质子化学位移最大,啤酒中羟基质子化学位移在4.896～4.935ppm之间变化。啤酒体系中除乙醇外的其它物质对羟基质子化学位移有-23%～40%左右的影响,即会减弱醇水氢键的缔合。相同原麦汁度的原浓酿造酒比稀释酒的羟基质子化学位移偏高,且随着稀释率的增加,羟基质子化学位移逐渐减小。啤酒水化阶段氢键缔合作用经历平衡—增强—平衡—增强—极点—减弱—平衡的变化过程,水化14h左右达到极点。      

热法脱氧水的制备

脱氧水的微生物状态不好会直接影响清酒的微生物污染,而热法脱氧水系统一方面经过巴氏杀菌保证了水的无污染,另一方面实现了热能的回收。     

高浓稀释纯水中混合酿造水的工艺试验

随着对啤酒口味、保质期要求的提高,对酿造用水的水质要求也越来越高,优质的酿酒用水是啤酒的"血液"。1试验目的宁波雪花公司高浓稀释所用的脱氧水原水是纯水,生产的啤酒有涩味和后苦味、欠柔和,口感淡薄欠丰满与协调。为此,根据本公司的水质情况,     

麦芽糖浆应用于高浓稀释啤酒的生产试验

大麦芽、小麦芽、大米、麦芽糖浆配料比为45%、5%、35%、15%,料水比1:4浓醪糖化,煮沸结束前30min 加入麦芽糖浆,定型麦汁浓度14°P,经发酵,过滤前稀释,酿制出纯净、淡爽的啤酒。     

高浓稀释啤酒的泡沫质量控制

啤酒区别于其他饮料的最大特征是具有诱人的泡沫,很多研究报告已经指出构成泡沫的主要成分来自麦芽的中分子蛋白质（疏水多肽）和酒花中的异葎草酮,造成泡沫下降的主要是蛋白酶A。高浓稀释工艺生产的啤酒,其泡持时间会出现下降。     

高浓稀释法全麦芽啤酒的生产试验研究

利用高浓度酿造稀释法酿造全麦芽啤酒,采用过滤后稀释法进行生产试验;定型麦汁浓度为14％左右,稀释率为27．3％。试验酒质和传统全麦芽啤酒相比,质量相当;结果证明,利用高浓度稀释法改造中小型啤酒厂是切实可行的。     

啤酒生产过程中溶解氧的控制

本文从麦汁制备、发酵、过滤和灌装几个方面谈谈啤酒生产过程中溶解氧的控制。     

应用糖浆高浓酿造啤酒的工艺浅析

高浓酿造啤酒起源于20世纪70年代美国和加拿大，现已遍及欧美啤酒行业。其优点有：(1)提高糖化和发酵设备利用率，节省投资；(2)降低能耗和成本；(3)提高糖分的转化率；(4)提高啤酒非生物稳定性和质量；(5)可添加稀释水、麦芽提取物、酒花萃取物及糖浆生产多类型产品，灵活性较大。缺点有：(1)酒花利用率低；(2)起泡性和稳定性下降；(3)对啤酒酵母有不利影响；(4)发酵时间延长；(5)对水质要求严格；(6)需调整原料、糖化工艺和发酵工艺；(7)长期生产需专门的糖浆贮存设备和糖浆添加泵；(8)不宜酿造浓醇型啤酒。