啤酒溶解氧的控制及工艺优化

啤酒中氧的含量直接影响啤酒的质量．它使啤酒氧化．严重影响产品的风味稳定性。在啤酒生产过程中除了发酵初期氧有利于酵母细胞合成外．其它工艺过程则把氧作为啤酒稳定性的头号敌人，理论上要求酒体溶解氧含量越低越好。我公司成品啤酒的溶解氧合格品要求在150ppb以下．优级品控制在120ppb以下。本文主要就过滤、灌装等过程如何控制啤酒的溶解氧进行一些探讨。     

浅谈啤酒灌装对氧的控制

啤酒的口味稳定性主要取决于啤酒中氧的含量。在成品酒中，啤酒总氧由两部分组成，即啤酒中的溶解氧(液相氧)与瓶颈空气(气相氧)。而瓶装啤酒的溶解氧，大约三分之二来自灌装。因此灌装过程对溶解氧的控制就显得尤为重要。     

包装车间如何降低生啤酒溶解氧增幅

如何减少氧的侵入,提高啤酒质量是啤酒生产企业当前质量工作的重点。我公司包装部始终将瓶颈空气和溶解氧作为产品质量控制的重点,通过设备、工艺的不断改进,提高操作一致性、规范性,在生酒溶解氧控制方面取得了一定的成绩。     

啤酒发酵液出罐及过滤过程溶解氧控制的研究

控制啤酒发酵液出罐及过滤清酒溶解氧,需要从工艺流程角度出发,保证高的CO2纯度,低的脱氧水溶解氧含量,完好的设备气密性以及做足完善的避氧措施。文章从工艺流程角度出发,对啤酒发酵液出罐及过滤过程中的关键控制点逐一分析,从而改善清酒溶解氧含量。     

啤酒过滤时防止溶解氧上升的措施

啤酒发酵结束时,发酵液的溶解氧含量已降至0～0.01ppm,而经过滤后进入清酒罐,清酒溶解氧随即升高到0.04ppm～0.30ppm。溶解氧含量升高的原因主要是空气中的氧气溶解于酒液中。空气中氧的质量为23％,1m~3空气的质量为1.239kg,则1m~3空气中的氧含量为:1.239×23％=0.285kg=285g。若1L空气混入1kL啤酒中,氧气完全溶解,则啤酒中溶解氧含量将上升0.285ppm。滤酒工序是影响啤酒溶解氧含量高低的一个重     

浅谈清酒溶解氧的控制

溶解氧对啤酒的危害是众所周知的,因此加强溶解氧的控制,成了各公司提高产品质量的重要手段,其控制重点主要在啤酒过滤和成品酒灌装两个重要环节。笔者认为,这两个环节中,啤酒过滤即清酒溶解氧的控制尤为重要。现将我公司对清酒溶氧控制的一些做法介绍于下,不足之处请大家指正。     

关于溶解氧的控制

概述氧气是影响啤酒质量的关键,随着啤酒质量要求的不断提高,各生产厂家都把溶解氧控制作为工艺指标的重要组成部分。目前各专业杂志对溶解氧问题刊登了多篇论文,对溶解氧的控制作出了全面的分析,笔者仅就后酵、滤酒、包装阶段的溶解氧问题谈几点看法:     

啤酒氧化的预防和控制

本文从生产角度阐述了怎样有效控制啤酒中溶解氧的增加，从而延长啤酒保鲜期。如何防治啤酒氧化，传统的看法是在发酵、滤酒和灌装过程中减少与氧的接触。但最新研究指出可充分利用部分还原性物质先与氧反应生成对啤酒质量没有危害的物质，使啤酒具有抗氧化能力。本文从几方面来讨论预防和控制氧化问题：     

啤酒灌装中高压激沫环节改进措施

在啤酒包装生产中,灌装瓶颈空气含量是啤酒灌装质量的重要指标.以500ML瓶装酒为例,每毫升瓶颈空气造成的溶解氧增氧量达到300PP左右,且空气越多灌装后的溶解氧含量越高,直接影响啤酒新鲜度等指标.一般灌装技术规定瓶装啤酒瓶颈空气含量标准为≤0.5mL/L.控制瓶颈空气的方法有多种,如多次抽真空、减少停机次数、定期保养酒阀更换对中密封、采用脱氧水激沫、增加酒液中二氧化碳含量、控制灌装液位等,其中控制好灌装后封盖前的高压激沫环节工序是降低瓶颈空气的重要手段.     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

啤酒过滤无氧化流程的操作要点

概述：氧在整个啤洒生产过程中起着双刃剑的作用。一方面，在发酵过程中氧是酵母生长的必需条件。另一方面，在过滤过程氧的摄人会引起啤酒中羰基化合物的氧化，加速啤酒中老化物质的形成，缩短啤酒的保鲜期。成品啤酒中的氧含量主要和过滤后清酒的溶解氧含量有关。要提高啤酒的风味稳定性，延长啤酒的保鲜期．必须控制清酒的溶解氧含量。     

二次抽真空降氧效果测试

为降低啤酒灌装过程的增氧,我们将一包车间的灌酒机由一次抽真空改为二次抽真空,对成品酒的溶解氧含量进行了测试对比。1 一、二次抽真空未杀菌成品酒溶解氧的对比(表1)     

用高浓度氧对麦汁充氧的影响

用高浓度氧对麦汁充氧对于应用少量气体来保持高浓度溶解氧是一个很有效的方法。但是,酵母细胞在高浓度氧存在时产生活性的氧,导致这些细胞被抑制。当酿造酵母在高浓度氧环境中,氧抑制作用引起发酵液和成品酒的风味异常。所以,我们对不同氧浓度气体进行了详细研究。除了分析成品酒的风味,还分析酵母细胞的生理变化。这里,我们讨论充高浓度氧对啤酒风味和酵母生理影响的利弊。     

利用亨利定律计算成品酒中瓶颈空气对酒液中溶解氧的影响

成品酒的溶解氧对啤酒口味有重要的影响，我们一般检测的是酒液的溶解氧，而随着酒液中氧的消耗，瓶颈空气中的氧将不断溶于酒液，因此瓶颈空气对酒液溶解氧的影响也是很大的。本文试图利用亨利定律公式在理论上计算瓶颈空气对酒液溶解氧的影响。亨利定律表达了一种溶质在液卡日与气相中     

论影响啤酒总氧的因素及控制措施

啤酒总氧是质量管理的重点。研究表明包装车间灌酒机的灌装速度对啤酒总氧有显著影响,灌装速度越快瓶空氧含量越高。灌酒机不同酒阀之间瓶空氧差异较大,同一酒阀每次灌装瓶空氧也存在差异,说明酒阀对瓶空氧控制存在系统误差和偶然误差。另外,研究表明生产开机阶段总氧显著高于稳定阶段,开机阶段清酒溶解氧波动较大,说明清酒管路有较多氧的吸入;瓶空氧在开机阶段较高,说明灌酒机的酒缸CO2气体置换不完全。     

啤酒酿造过程中溶解氧的影响因素及控制措施

啤酒中溶解氧的控制是一个系统工程，酒内增氧也是多方面引起的，本文从工厂实际操作的角度介绍了从后发酵、过滤到清酒控制溶解氧的一些关键控制点和解决措施。     

浅谈包装车间成品啤酒氧的控制

溶解氧是影响啤酒新鲜度和口感的重要因素。啤酒中溶解氧含量的高低是决定啤酒非生物稳定性和风味稳定性的主要因素之一。过高的氧易导致啤酒产生类似脂肪氧化后的臭味,影响啤酒的爽快、醇厚性,且使啤酒的后苦味增强,甚至由于成品啤酒中过多氧的存在造成啤酒风味变差、失光和浑浊、加速老化以及缩短啤酒的保存期等问题。目前,许多啤酒生产企业都意识到氧对啤酒危害的严重后果,如何减少氧的侵入,提高啤酒质量是啤酒生产企业当前质量工作的重点。近年来,各啤酒生     

啤酒过滤阶段溶解氧的控制

啤酒发酵结束以后，溶解氧一般已降低到5～10μg／L，自啤酒过滤开始至啤酒装瓶压盖结束，溶解氧会逐步上升。啤酒中溶解氧的水平和瓶颈空气含量将直接影响到成品啤酒的保鲜期，如何降低啤酒的总氧水平是啤酒生产企业的研究课题之一。本文分析了啤酒过滤阶段氧摄入的可能性，并提出经济地控制溶解氧的一些措施。[第一段]     

啤酒质量控制初探

通过搜集及处理一系列检验数据，有发酵液和成品酒的酒精含量之间存在着一定的相关性，可用于控制啤酒内在质量，取得了良好的效果。     

啤酒中溶解氧的控制要点

啤酒中的溶解氧和瓶颈空气中氧的含量，构成了啤酒的总氧。总氧的高低，将直接影响到成品啤酒的保鲜期，一般要求总氧在500ppb以下。以目前国内条件，总氧水平控制在500ppb以内，甚至于200ppb以内，只要抓好每个环节，也是能够实现的。如果不控制，则可能达到4ppm以上，两者相比较，保鲜期可相差10倍以上。酿造过程中增氧的地方主要有补土、清酒进罐、灌装、次酒、辅料添加、管路连接等几个方面。