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介绍了印染厂中水回用技术,指出中水回用水质必须从"源头"控制CODCr浓度和电导率;分析了染整加工用水中CODCr及电导率的成因,以及中水回用对染色的影响。制定合理的染整配方和工艺条件,减少水中残余染料和助剂,采用低盐无盐染色或避盐回用工艺,可从源头降低染整废水中的CODCr浓度和电导率,提高回用中水的水质。 相似文献
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啤酒灌装过程中产生的废水具有高温度、高碱度、高有机度的特点,是啤酒生产中重要的污染源。通过设计、建立闭路回收循环系统对废水进行回收补碱,重复循环用于洗瓶,既减少了片碱的使用量,又减轻了对环境的污染,为啤酒企业探索出处理废水的新措施。 相似文献
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蜡染印花的蜡回收与废水处理 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了蜡染印花生产废水的处理和回收方法并应用于实际工程中。分流后的高浓度洗蜡废水经双级共聚气浮处理,蜡回收率和废水回用率可达90%以上;其他废水经混凝气浮-内电解-氧化沉淀组合工艺处理,出水水质达到了国家排放标准。 相似文献
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通过对达标排放的印染废水进行双膜法处理,中水回用率可达60%~70%,再生水的水质稳定可靠,可不进行任何过滤或软化处理,便可回用于高质量的印染生产中,实现了废水的再生利用。 相似文献
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了在传统纺织印染企业中推进清洁生产,提高中水回用率,对棉布经季氨盐阳离子改性前后的染色效果以及废水水质进行了对比研究。结果表明,经2 g/L季氨盐阳离子改性剂改性后的棉布可以在无工业用盐情况下进行染色,但需根据染料用量选择合适用量的纯碱进行固色;染色的平衡上染百分率和固色率均有不同程度提高,且染色残液COD值、TDS值明显降低。同时,结合印染废水的实际处理情况进行了盐分积累模型分析,在确保出水水质达标情况下,只需对出水进行简单的净化处理,便可以80%的回用率回用7次,有效提高了中水回用率。 相似文献
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通过对达标排放的印染废水(4 000 t/d)进行双膜法处理,中水回用率可达至60%~70%,再生水的水质稳定可靠,勿需任何过滤或软化处理,即可回用于高质量的印染生产中,实现了废水的再生利用。 相似文献
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目前,国内大多数啤酒生产企业都不可避免地使用回收瓶,同时各厂使用的啤酒商标纸质量和贴标粘合剂也越来越好,这就给洗瓶工作带来一定难度。我厂技术人员对一种无磷的洗瓶剂进行了试验,按正常的洗瓶工艺可保证洗瓶质量。现将试验情况介绍如下:无磷洗瓶添加剂含有优质软化剂、螯合剂、湿润剂、助洗剂、消泡剂和表面活性剂、设备保护膜剂。溶解后的工作溶液无色、无味。 相似文献
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本文针对啤酒厂对有铝箔头标的回收瓶洗涤困难,洗瓶成本高的现状进行分析,并提出改善方案。随着啤酒市场竞争的加剧,啤酒的包装形式越来越多样化。现在市场上90%的瓶啤酒都用铝箔标包装,虽然提高了啤酒的卖相,但随之而来给回收瓶(下称头标瓶)的洗涤带来了一定的困难。 相似文献
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介绍了印染生产对水质的要求,污水深度处理中水回用技术以及中水连续回用中的反渗透除盐技术.以福建凤竹公司污水处理系统为例,检测了经污水技术处理后的各项水质数据.结果表明,采用水解-接触氧化-气浮处理工艺,处理水质大大优于国家规定的一级排放标准,但与中水回用所要求的色度、硬度、电导率等指标还有距离;在原有设施的基础上改进,增加无阀滤池工序,对漂染中水进行深度处理,除了电导率仍与处理前相差不大外,其余指标均符合中水回用漂染生产要求;再加上反渗透除盐处理后,电导率低到38μs/cm2,其他指标更相当于或优于自来水水质,可以实现大规模回用. 相似文献
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洗瓶工序在啤酒包装过程中,对产品质量不但有一定的影响,对包装线生产效率,生产成本的影响也不能低估。为加强洗瓶控制,提高洗瓶质量,本文从以下几方面对影响洗瓶质量的因素进行分析探讨。 相似文献
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取消预洗瓶降低啤酒成本刘保家(安徽蚌埠聚星(集团)公司啤酒厂)国内大多数啤酒厂,为降低成本采用旧瓶经预洗后用于生产。但预洗瓶除了费用高外,特别是旺季生产洗瓶满足不了生产要求。针对这一问题,考察了一些啤酒厂家,研究了不同种类的洗涤剂,经过多次小型试验、... 相似文献
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啤酒工业废水处理资源化利用 总被引:1,自引:0,他引:1
企业废水处理不是目的,而是废水利用的手段,弃之为害,取之为宝,化害为利,变废为宝,废水再生利用既节约水资源,又促进生产发展,保护环境。本文就白马山啤酒厂近几年的实际经验论述啤酒工业废水再生回用实验研究取得的初步成果。 相似文献
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介绍了针织染整过程中低成本的中水回用技术,以纯棉双面布的活性染料染色和涤纶双面布的分散染料染色为例,测试并比较了不同水质染色后织物的色差值、鲜艳度、染色均匀度等方面的差别。通过中色小样试验,分析了自来水染色与中水染色的上染速率,并对比了自来水与混合水吨布用水的成本。结果表明,采用中水与自来水混合作为染色用水,也可作为废水回用的一种途径;采用混合水染出的颜色普遍偏暗,影响鲜艳度,适用于染中深色;水质电导率的高低对活性染料染纯棉产品上染速率有一定影响,而对分散染料染涤纶产品的上染速率影响较小。 相似文献