电镀逆流漂洗技术(三)

五、电镀逆流漂洗闭路循环系统闭路循环系指电镀液、漂洗水在系统中循环利用,不向系统外排放。闭路循环废水处理系统能最大限度地节约用水、减少排污和回收有用物质,是废水处理技术的发展方向。但是,做到完全闭路循环要花费巨大     

闭路循环技术的理论探讨与应用

从理论和实践探讨了电镀漂洗水闭路循环无排放技术，还介绍了闭路循环系统的设计。     

浅淡逆流漂洗法的应用——兼论“自然封闭循环”中的杂质平衡问题

逆流漂洗之所以能够实现自然封闭循环,是根据物质平衡的原理,即漂洗水返回镀槽的量等于蒸发量加上镀件带出的镀液量,也就是把含有毒物质的漂洗水做为镀液的补充而不排放,从而满足水量的平衡与有毒物质的平衡,实现“自然封闭循环”目的。关于逆流漂洗中有毒物质与水量的平衡理论计算公式为:Q=q((C_0/C_n)~(1/n))其工艺流程如下图:     

电镀车间废水闭路循环工艺通过鉴定

山西晋中邮电器材厂电镀车间废水闭路循环经过三个月运行于86年4月28日通过技术鉴定,出席会议的有10多个单位20多位代表。以自然闭路循环为主强制闭路循环为辅的电镀车间废水处理工艺在国内外报道中尚不多见。该工艺按镀种组成循环系统,以逆流漂洗实现自然闭路循环。如因不加大水量难以有效漂洗而产生多余量漂洗水失去溶液蒸发量与带出量同回收水量两     

完全闭路循环水处理技术的应用报告

电镀闭路循环水处理技术,国内外都用于有毒害的镀后清洗水。东方汽轮机厂电镀车间采用槽边循环与车间循环的方法,结束了电镀废水达标排放的历史,步上了全部循环复用不排放的新台阶,开创了电镀度水全面治理的先例,将消除水污染节约水资源的基本国策真正落到实处。     

电镀漂洗水无排放自动生产线的研究

介绍一种新型的环保型电镀自动线,采用微量雾化水反喷射清洗技术和强化清洗效果等方法,在电镀自动线上可使多种电镀漂洗水无排放,实现了清洁生产.     

论自然闭路循环在电镀生产中的应用

一、概述在工业污染中,电镀漂洗水的危害性很大。消除污染,保护环境,已成为各国的紧迫任务。在我国,电镀废水的治理也已从达标排放转向闭路循环的少排放。就电镀废水处理的闭路循环系统而言,目前国内     

电镀废水吹气脱液机

本文介绍一种新的设备、新的工艺方法解决电镀后另件的脱液问题,可以不用大量漂洗水(少量废水可直接排放),而且可回收镀液。在目前节电、节水和环境保护方面都有明显的优点。     

反渗透膜技术处理含镍废水

建立24m^3／d电镀镍漂洗水膜法闭路循环回收系统，采用两级反渗透（RO）膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上，23．6m^3/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水，浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽，废水处理实现闭路循环．从2005年4月到2007年4月，共运行了2年，整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源，产生较显著的经济、社会和环境效益，实现清洁生产，基本上实现了电镀含镍废水的零排放。     

电镀件清洗时的浓度计算——二级及三级间歇逆流漂洗的计算式探讨

前言由于环保和节能问题的突出,使人们的注意力集中于在保证镀件清洗率的基础上怎样减少清洗用水量,引起了清洗方式的改革。在电镀生产线上已逐渐屏弃传统的单槽长流水直放的清洗方式,引入了先进的逆流漂洗技术。另外对于镀槽温度较高的镀铬品种。还出现了无排放清洗的压力水雾状清洗技术。本文尝试分析两种逆流漂洗的特点并有针对性地推导浓度计算公式。     

铁屑内电解法处理电镀含铬废水

铁屑内电解法处理电镀含铬废水马洪芳（山东省机械工业学校，２５００１３）１前言电镀车间排放的含铬废水，主要来源于镀铬、钝化和电抛光等工序之后的漂洗水，另外还有清洗镀槽时所产生的废水以及排风道内的凝结水，等等。这类废水如不处理，则六价铬的含量会大大高于国...     

电镀逆流漂洗技术(一)

电镀逆流漂洗是一种从改革漂洗工序着手的电镀废水污染防治技术。这项技术不但能够有效地防治电镀废水污染,而且能够回收水和化工原料,实现电镀漂洗水的闭路循环。然而,过去发表的有关逆流漂洗的文献资料,多数是局部的,另散的。本文系统地总结了逆流漂洗原理、理论计算方法、实用设计方法及生产运行经验;文中论证了并列漂洗、连续逆流漂洗、间歇逆流漂洗、喷淋漂洗等适用条件以及它们之间的数理关系,给出了逆流漂洗最优化设计的定量关系;文中收集了我国及美国、日本、西德等国家一部分经过生产检验的逆流漂洗各项技术参数,并示出计算实例。文章最后介绍了电镀废水闭路循环系统,包括逆流漂洗——阳离子交换系统、逆流漂洗——阳离子交换——蒸发浓缩系统、逆流漂洗——反渗透系统、逆流漂洗——阳离子交换——阴离子交换系统以及多种废水处理单元组合的无排水系统。     

间歇式逆流漂洗在镀铬生产中的应用

采用十二级间歇式逆流漂洗工艺清洗镀铬镀件.结果表明,该工艺的漂洗水用量仅为普通六级逆流漂方式的1/10,产生的含铬浓液可全部回用,无废水排放.     

气浮法处理电镀混合废水

一、概况我厂生产永久牌自行车,电镀层镀种主要采用预镀镍——焦铜——亮镍——铬体系,各类电镀废水均采用高位空槽——逆流漂洗——间歇喷淋清洗工艺。末道漂洗水金属离子浓度一般在3～10mg/L。漂洗水在经离子交换净化处理过程中,不可避免地有少量淋洗废水产生,塑料管路滴、漏、泵析漏,吸风管道密封     

论自然封闭循环

本文对电镀环保工作中所谓的自然封闭循环、无排放技术,提出了自己的看法。由于电镀生产过程中,杂质的积累是不可避免的,本文从6个方面详细论述了杂质积累的必然性,包括光亮剂的分解,槽液成分的变性,如氰化物变成碳酸盐,焦磷酸盐变成正磷酸盐,阳极泥渣的带入,副反应-价铜的生成,镀件的散落和溶解等。这些杂质对电镀二艺和镀层质量都是极端有害的,不清除它,电镀生产就无法正常进行。要把这些电镀三废消化于电镀工艺过程中,从而达到自然封闭循环和无排放是不可能的事。至于逆流清洗技术,是节约用水的一项重要措施,也是行之有效的。但是压缩清洗水量使它等于蒸发水量并不就是自然封闭循环和无排放技术。这是必需要分清楚的。     

槽边循环电解法从酸性镀铜废水中回收铜

本研究采用动态电解装置直接从电镀生产线的回收槽中循环电解回收铜。不仅可以直接回收得金属铜,而且使回收槽中铜离子浓度维持较低水平0.4g/l,大大地节约了漂洗水的用量,简化处理工艺。采用本工艺,铜的回收率为镀件带出量的90～95%,电流效率65%,回收每公斤铜总耗电低于15度。是电镀废水治理的一种新工艺。     

电镀含镍废液的无排放工艺

在电镀生产中,含镍废液较为常见,其数量和产生形式也颇多。主要有镀件漂洗、翻洗镀缸缸脚、循环过滤及退镀等等废液。这些废液产生于生产过程中,含镍量较高。在管理工作上稍有疏忽就会造成污染环境和浪费资源。     

电镀废水集成膜分离循环利用工艺及设备

电镀废水集成膜分离循环利用工艺,包括：1）预处理,去除电镀废水中的小相对分子质量的有机物及其它悬浮物;2）一级分离,使用纳滤膜对预处理的透过液进行纳滤分离,截留的含重金属的浓缩液回收至镀槽中重复利用,透过液含一价阳离子;3）二级分离,使用反渗透膜对一级分离的透过液进行反渗透分离,透过液回收至电镀漂洗槽中重复利用,含一价阳离子的浓缩液排放。设备相应包括集水箱、预处理组件、纳滤膜组件和膜组件。     

用离子交换法处理含铬废水

一、概述电镀含铬废水是一种毒性很大的工业废水,我国废水排放标准规定排出废水中六价铬的最高允许浓度为0.5毫克/升。目前我厂排出含铬废水主要是镀件的漂洗水,流量约为12米~3/时,含铬平均浓度为100—200毫克/升(以cr~( 6)计),大大地超过国家排放标准,必须加以处理后方能排放。含六价铬废水的处理与回收利用,目前国     

逆流漂洗闭路循环处理镀铬废水

从理论上讲,在逆流漂洗闭路循环中,镀件漂洗水量应等于镀液蒸发量和镀件带出量之和。因此,逆流漂洗闭路循环必须最大限度地控制用水量,使之和蒸发量、带出量相平衡,以实现闭路循环.