焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

影响粗苯产量的因素

对焦化企业粗苯产量的影响因素进行全面的分析,对洗苯温度、洗油质量、过热蒸汽、富油温度、粗苯温度等主要影响因素做了详细分析与总结,并得出以下结论：洗苯效率随着入塔煤气温度的升高而增加,煤气最佳温度为20～25℃;确保洗油质量的措施是控制再生器的排渣次数和排渣温度,每周排渣3次,排渣温度190℃为佳;蒸馏塔顶温度为94～96℃、蒸汽温度为340℃以上,富油温度为180～190℃;冷却后的粗苯温度在25-30℃之间时,粗苯产量为最佳。     

影响粗苯产量的因素

对焦化企业粗苯产量的影响因素进行全面的分析,对洗苯温度、洗油质量、过热蒸汽、富油温度、粗苯温度等主要影响因素做了详细分析与总结,并得出以下结论:洗苯效率随着入塔煤气温度的升高而增加,煤气最佳温度为20～25℃;确保洗油质量的措施是控制再生器的排渣次数和排渣温度,每周排渣3次,排渣温度190℃为佳;蒸馏塔顶温度为94～96℃、蒸汽温度为340℃以上,富油温度为180～190℃;冷却后的粗苯温度在25～30℃之间时,粗苯产量为最佳。     

苯回收过程中洗油消耗的控制

目前焦化厂煤气中的苯大多采用焦油洗油洗涤的方法进行溶解吸收,然后通过脱苯塔进行过热蒸汽解析回收。工艺虽然成熟,但是生产吨苯的洗油消耗一般在70kg~100kg,生产成本相应提高。通过对油水分离器、控制分离器、再生器进行改造,可严格控制终冷器后煤气温度和脱苯塔水采出口温度,生产吨苯消耗洗油可降至30kg,有效降低了生产成本。     

降低洗油消耗的措施

分析了粗苯蒸馏生产中洗油消耗高的原因,可以通过控制入洗苯塔煤气含氨量、控制新洗油的质量、回收洗苯塔后煤气带走的油雾、保证入再生器的洗油量稳定、提高再生器底部放渣温度等措施降低洗油消耗,可供生产企业借鉴。     

粗苯工序降低洗油消耗的工艺改进

我厂煤气净化粗苯工段由2个系统组成,采用洗油洗苯和管式炉加热富油脱苯的方法回收煤气中的苯。系统工艺基本相同,分为洗苯和脱苯2个工序,主要产品为轻苯。     

终冷器操作的改进

焦炉煤气净化工序中设置终冷器的主要作用是对煤气进行最终冷却和洗涤煤气中夹带的萘。煤气在经过饱和器后温度一般为50～65℃,而在洗苯塔     

浅析影响粗苯回收的因素

分析了焦炉煤气净化过程中影响粗苯回收的因素：配合煤的性质,焦炉的操作条件,粗苯生产过程中吸收温度、洗油的质量和循环量、贫油含苯量、吸收表面积、煤气压力和流速。通过对生产工艺指标的控制,使粗苯生产更加稳定,粗苯的回收率逐步提高。     

洗苯和脱苯工艺的改进

针对洗苯和脱苯工序中存在的问题,进行了工艺改进和设备改造。改进后吨轻苯能耗指标明显下降,塔后净煤气含苯显著降低,轻苯收率提高,增加了经济效益。     

焦炉煤气脱苯工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂2006年建成2×72孔TJL4350D型捣固焦炉,焦炭生产能力100万t/a,煤气处理量48 436m3/h.采用焦油洗油洗苯、管式炉加热富油脱苯工艺,设备为1台φ4000×42 300洗苯塔,1台φ2 200×30 280脱苯塔,脱苯塔采用传统的泡罩塔盘,脱苯效率较低,投产后贫油含苯量在0.5％ ～0.6％,煤气中苯含量在3.5～4.5g/m3.为了提高粗苯产量,将煤气中苯含量降至2g/m3,进行了技术改进.     

焦化洗苯的优化改造

为了解决在洗苯塔达产过程中由于煤气发生量高,出现的塔后煤气含苯高、洗油夹带多等问题,通过新上1座洗苯塔,优化塔内件结构,使塔后煤气含苯质量浓度从4g/m3~5g/m3降低到1g/m3~2g/m3。一年可回收新洗苯塔投资,获得了较好的经济效益。     

提高粗苯回收率的生产经验

我厂现有１座JN４３－８０型焦炉，煤气发生量１．４５万m３／h，煤气经洗苯和脱硫后，部分回炉，部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序采用钢板网填料塔洗苯和管式炉脱苯工艺，再生器采用间歇排硬渣，洗油耗量稳定在８０kg／t粗苯，粗苯收率稳定在０．９５％～１．００％。但２０     

溶剂吸收—气相色谱法测定煤气中苯,甲苯含量

1 概要在焦炉煤气净化过程中,需测定脱苯塔前后煤气中苯和甲苯、二甲苯的含量。我们研究、试验了溶剂吸收—色谱测定脱苯前后煤气中苯和甲苯含量的新方法。该法的要点是用溶剂乙醇捕集煤气中的苯、甲苯,然后用气相色谱测定。这种方法在国内尚无单位采用,在国外虽育类似方法,但用乙醇作吸收剂却未曾见报道。     

活性炭吸附法测定煤气含苯量公式的修正

在《中小型焦化厂分析检验方法》书中规定，用活性炭吸附法测定煤气中粗苯时，当吸附粗苯的活性炭达到饱和后，再用直接蒸汽将粗苯从活性炭中蒸馏提取出来，再按下式计算煤气中的粗苯含量：     

宝钢三期粗苯装置的特点

宝钢三期的粗苯工艺流程与一、二期工程基本相似,煤气处理能力10.5万m~3/h。来自无水氨装置的焦炉煤气经空喷终冷塔冷却后进入吸苯塔,塔后煤气含苯量＜3g/m~3。塔底富油送脱苯系统生产粗苯,小部分富油送入中冷洗萘塔洗萘。富油在进入脱水塔前,先后经油汽换热器和油油换热器中被加热,进入脱水塔后,靠闪蒸脱除热富油中的水分和     

苯残渣中三苯的再提取

石家庄焦化集团有限责任公司苯精制装置的副产品苯残渣中含许多组分，严重影响产品收率，将苯残渣直接送入煤气净化粗苯系统直接加工，有较好的经济效益。     

粗苯回收装置生产管理的改进

1996年月1月,日本钢管公司福山钢铁厂焦炉煤气净化车间划规给阿德凯姆科公司笠冈工厂管理后, 该厂对焦油蒸馏和粗苯回收装置重新确立了生产管理体制。为增加粗苯产量, 改进了粗苯回收系统的生产条件, 现介绍如下。1 粗苯回收设备的概要笠冈工厂煤气净化流程示于图1。在与3、4号焦炉配套的一回收车间, 荒煤气经过鼓冷、脱硫、脱氨、粗苯回收工序后变为净煤气。与5号焦炉配套的二回收车间其流程与一回收车间相同, 但二回收车间的部分净煤气送至相距约2km的一回收车间的脱硫工序处理。粗苯回收工序的流程示于图2, 主要设备规格示于表1。吸收系…     

粗苯净化工序存在的问题及改进措施

对粗苯净化工艺运行中存在的问题进行了分析。通过调整工艺参数、改造工艺管道及设备等措施,稳定洗苯操作,洗苯塔后煤气含苯控制在4g/m3以下。     

金属孔板波纹填料在回收焦炉气中粗苯的应用

一、前言粗苯是重要的化工原料,也是焦化工业的主要副产品之一。目前,国内外焦化厂主要采用焦油洗油吸收法流程回收煤气中的苯类。我厂原设计为年产20万吨焦炭的中型焦化厂,配粗苯回收系统,处理煤气量为12000Nm~3/h,其简要流程如图一。     

降低循环洗油含萘量提高煤气质量

本文介绍了该厂轻柴油精脱萘装置的效果和停止使用的原因,阐述了采用制冷水降低终冷塔煤气出口温度,提高分缩器出口油气温度,以降低循环洗油含萘量,并用低萘新鲜洗油作补充,从而强化了吸苯塔的除萘作用。采用机械化刮萘工艺,使终冷循环水中的悬浮萘得到有效分离,保证了吸苯塔除萘工艺的顺利实现。经过几年来的运行实践证明,城市煤气含萘量有了较大幅度的下降,使冬季煤气管道的堵塞现象不再发生。