PCBN刀具材料的性能及切削20CrMnTi合金钢试验研究

以CBN为原料、TiCN和Al为结合剂, 在1550 ℃、5.5 GPa高温高压条件下合成了不同CBN含量的PCBN刀具材料。对PCBN刀具材料进行了显微结构观察、力学性能(磨耗比、硬度)以及高速精密切削20CrMnTi合金钢的切削性能检测。结果表明, PCBN刀具材料的结合剂均匀分布在CBN颗粒周围, 致密性良好;PCBN刀具材料的硬度、磨耗比与CBN含量成正比, CBN含量70%时, PCBN的硬度和磨耗比均最大, 分别为32.97 GPa和7400;高CBN含量的PCBN刀具使用寿命更长。切削试验结果表明, PCBN刀具高速切削20CrMnTi合金钢时的磨损是黏结磨损、氧化磨损、扩散磨损以及局部剥落等各种磨损机制综合作用的结果。     

CBN刀具的加工实践

在金属切削加工过程中，刀具能否胜任工作，主要取决于刀具的制造材料、几何形状和结构尺寸。因此，新型刀具材料的应用，能推动机械加工工艺的改进和加工设备的变革，提高劳动生产率。CBN刀具材料是近年出现的一种新型刀具材料，现已逐渐在生产实际中推广采用。     

CBN含量对PCBN车刀切削性能影响的模拟与实验研究

采用CBN含量(体积分数)50％和80％的自制PCBN材料分别建立焊接式90°刀尖角外圆车刀模型,运用Deform软件以切削速度250 m/min、进给量0.1 mm/r、背吃刀量0.25 mm的切削用量模拟精车45#淬火钢外圆面,通过对比刀具的应力场和主切削力,发现CBN含量变化对主切削力无明显影响.使用自制及市售的...     

基于多体动力学的掘进机刀具的动态仿真研究

为了能够深入剖析掘进机刀具的破岩机理,深入地研究了基于多体动力学的掘进机刀具的动力学特性。分析了煤矿掘进机刀具的动力学模型;研究了多体动力学模型;进行了煤矿掘进机刀具动态仿真,获得了刀具的动力学特性,包括正滚刀、边滚刀以及切刀刀刃端点的切削力变化规律,分析了掘进直径和刀盘转速的关系。     

加工钛合金的磨具配方分析

通过对钛合金特性的分析,针对其特性设计了两组加工钛合金的磨具配方,普通磨料的碳化硅磨具配方和超硬磨料的CBN磨具配方。并着重对这两组磨具配方进行了分析,论述了这两组磨具配方能够适合钛合金的磨削加工。     

CBN砂轮陶瓷结合剂研究中的若干关键问题

为了提升我国陶瓷CBN砂轮的应用开发水平,分析讨论了国内外陶瓷CBN砂轮结合剂的研究现状,基于陶瓷CBN砂轮高速磨削和金属去除率高的特点,认为制造陶瓷CBN砂轮应同时遵循复合材料制备原理和磨削原理,并提出陶瓷结合剂研究开发中亟待解决的一些关键问题。     

发动机曲轴凸轮轴CBN高速磨削加工

论述了高速磨削加工的机理及CBN磨粒技术特征,探讨了高速外圆磨削、快速点磨削先进磨削工艺技术特性,分析了高速磨削在发动机曲轴凸轮轴加工中的应用和我国汽车工业发展高速磨削技术的必要性。     

干式切削刀具技术及应用

从干式切削技术的绿色特性出发,简要介绍了干式切削刀具的新材料、涂层技术和刀具设计技术,在此基础上,较详细地讨论了采用新材料的干式切削刀具、涂层刀具和新型结构刀具三大方面的应用情况,最后对干式切削刀具技术的发展和应用情况进行了展望。     

差动行星轮钻具阻力矩及其可调性研究

通过对差动行星轮钻具切削刀运动特性的分析，建立了阻力矩的计算公式；理论分析表明；行化公转与自转的速比，影响每个切削刀具的阻力矩的大小与方向；而单个切削刀具阻力矩的相互叠加与抵消决定了整个钻具的阻力矩的大小。     

高速数控加工刀具路径的优化

在高速数控加工中,刀具路径是影响切削效率和加工质量的关键因素之一,刀具路径是否合理至关重要。阐述了高速数控加工刀具路径特性,并结合高速数控加工工艺,对高速数控加工刀具路径的优化技术进行了分析。