超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的研究

提高出汁率是胡萝卜饮料加工过程核心技术之一,处理不好直接影响原料利用率和产品品质。以胡萝卜为原料,首先优化考查超声功率、超声时间、果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken试验设计与分析优化超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的工艺参数。试验结果表明:超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的最佳工艺参数为超声功率200 W、超声时间31.25 min、果胶酶用量0.043%、酶解温度49.2℃和酶解时间2.5 h,此时出汁率达最大值53.01%。     

果胶酶提高油桃出汁率的工艺研究

研究了用果胶酶提高油桃出汁率的工艺。通过单因素实验和正交实验分析了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对油桃出汁率的影响,得到最佳工艺参数为果胶酶用量0.11mL/kg,酶解温度40℃,酶解时间120min,其出汁率约为78.95%,与未加果胶酶处理的空白实验相比,出汁率提高了12.04%。      

果胶酶提高油桃出汁率的工艺研究

研究了用果胶酶提高油桃出汁率的工艺。通过单因素实验和正交实验分析了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对油桃出汁率的影响,得到最佳工艺参数为果胶酶用量0.11mL/kg,酶解温度40℃,酶解时间120min,其出汁率约为78.95%,与未加果胶酶处理的空白实验相比,出汁率提高了12.04%。     

果胶酶提高软枣猕猴桃出汁率研究

该文研究了果胶酶对软枣猕猴桃出汁率的影响.通过单因素试验和正交试验研究酶用量、pH值、温度和处理时间对软枣猕猴桃出汁率的影响,结果表明,在果胶酶用量0.1％(1g果胶酶/1000g软枣猕猴桃),pH值为4.0,酶解温度42℃的条件下,处理果浆110min,使果浆的黏度大大下降,出汁率从51.67％提高为78.54％.     

提高香蕉出汁率的研究

研究了用果胶酶提高香蕉出汁率的方法,采用正交实验分析了果胶酶的用量、酶解温度和酶解时间对香蕉出汁率的影响,得到了最高出汁率的工艺配方。     

果胶酶提高葡萄出汁率的工艺研究

研究了用果胶酶提高葡萄出汁率的方法。通过单因素与正交试验分析了酶添加量、酶解温度和酶解时间对葡萄出汁率的影响，最佳工艺条件为，果胶酶用量0．08mL／kg，酶解温度55℃，酶解时间120min。     

果胶酶提高番茄出汁率的工艺研究

通过单因素和正交试验确定果胶酶提高番茄出汁率的最佳工艺条件,结果表明,果胶酶的添加量为0．18％,酶解时间为90min,酶解温度为50℃时番茄的出汁率最高,为75．5％,与未经果胶酶处理的番茄相比,出汁率可以提高19．7％。     

提高香蕉出汁率的研究

研究了用果胶酶提高香蕉出汁率的方法,采用正交实验分析了果胶酶的用量、酶解温度和酶解时间对香蕉出汁率的影响,得到了最高出汁率的工艺配方。      

果胶酶提高葡萄出汁率及色泽的影响

研究用果胶酶提高葡萄出汁率的方法及果胶酶对葡萄汁色泽的影响.通过单因素与正交试验分析酶添加量、酶解温度和酶解时间对葡萄出汁率的影响,结果表明：最佳工艺条件为：果胶酶用量0.1 mL/kg,酶解温度55℃,酶解时间50 min.     

纳米级磁性固定化果胶酶对胡萝卜渣出汁率的影响

以胡萝卜渣为试验材料,研究了纳米级磁性固定化果胶酶对制备胡萝卜汁工艺的影响。试验在单因素试验的基础上,以酶解温度、酶解时间、渣水比、pH为自变量,出汁率为响应值,进行Box-Behnken设计,利用响应面软件进行分析,并建立二次多项式数学回归模型。结果表明:(1)纳米级磁性固定化果胶酶处理胡萝卜渣的最佳酶解温度为50℃,酶解时间为120min,渣水比为1∶2,pH为4.5,在此工艺条件下,胡萝卜渣出汁率达到21.372%。(2)自变量与响应值关系的回归模型为Y=21.37-0.31X_1-0.15X_2+0.69X_3-0.87X_4-0.61X_1X_2+0.44X_1X_3+0.38X_1X_4+0.60X_2X_3+0.30X_2X_4+0.37X_3X_4-2.10X_1~2-2.06X_1~2-1.35X_3~2-1.93X_4~2。结论:在响应面优化条件下,采用纳米级磁性固定化果胶酶处理胡萝卜渣,能够显著提高出汁率。     

浓缩胡萝卜汁加工工艺研究

以胡萝卜为原料加工成浓缩胡萝卜汁,研究浓缩胡萝卜汁加工工艺。结果表明,胡萝卜果实榨汁时,用150mg/kg 果胶酶在50℃下酶解处理果浆50min,可提高出汁率20%。通过正交试验,确定了闪蒸真空浓缩最佳工艺参数值：浓缩温度50～55℃、真空度9.33 × 104～10.0 × 104Pa、蒸汽压力7.5 × 104～8.0 × 104MPa、果汁流量6.0 × 103～6.5 × 103L/h;贮存温度≤－ 18℃,产品pH 值、总酸和β- 胡萝卜素基本无变化。     

不同酶制剂对胡萝卜汁理化指标的影响效果

研究了酶制剂对胡萝卜原料的出汁率和胡萝卜汁中可溶性固形物、粘度、浊度、类胡萝卜素含量等指标的影响。结果表明 ,经过酶液化后可提高出汁率、可溶性固形物 ,而粘度与浊度有所下降 ;与其他酶处理和对照相比 ,果胶酶A可显著提高类胡萝卜素含量 ,达到 69 1 2mg/kg ,而产品粘度和浊度变化最小 ,分别减少了 0 5 4mPa·s和 1 5NTU ,冷藏 1周后胡萝卜汁仍保持良好的橙红色和混浊稳定性 ,无澄清     

超声波对胡萝卜汁杀菌效果的研究

以胡萝卜汁为原料,研究不同超声条件对菌落总数的影响。通过正交试验得出杀菌的最优条件为：超声时间10min、占空比0.7、超声强度200W/cm2。同时,比较高温杀菌和超声波杀菌过程对β- 胡萝卜素含量的影响,结果表明超声波杀菌能够有效减少类胡萝卜素的损失,有利于果汁营养成分的保持。     

胡萝卜汁发酵饮料的研究进展

胡萝卜汁经发酵后所得的饮料营养丰富,风味独特,口感好。现就以乳酸菌或双歧杆菌等为主发酵液的胡萝卜汁发酵饮料的研究进展作一综述。     

胡萝卜汁双歧杆菌发酵饮料的研制

在添加 5 %脱脂牛乳和 4%～ 5 %蔗糖的胡萝卜汁中接种 5× 1 0 6 /mL的长双歧杆菌 (Bifi dobacteriumlongum) ,发酵 1 0～ 1 4h后或终点pH达到 4 2左右时 ,可获得总菌数在 1 0 9/mL数量级、色泽鲜艳、口感良好、风味上佳的双歧杆菌胡萝卜汁发酵饮料制品。产品低温贮运的保质期为1周左右。     

葡萄胡萝卜复合果蔬汁饮料的研制

选用葡萄、胡萝卜为主要原料,研制复合果蔬汁饮料,进行了配方工艺优化研究。通过正交试验确定了葡萄胡萝卜复合果蔬汁的最佳配方为：砂糖10％,葡萄胡萝卜混合汁20％,柠檬酸0．1％。使用混合稳定剂,参数为黄原胶0．4g／L、羧甲基纤维素0．6g／L、海藻酸钠0．8g／L,稳定效果较好。     

胡萝卜制汁过程中β-胡萝卜素保存率的研究

通过对胡萝卜制汁生产过程中的去皮、软化、榨汁、均质、浓缩等各单元操作工艺的优化研究,探讨了加工方式对β-胡萝卜素保存率的影响,确定了浓缩胡萝卜汁生产的最佳工艺条件为:质量分数5%复合磷酸盐95℃3min去皮;在0.5%柠檬酸+0.3%Vc混合液中95℃条件下热烫3min;趁热打浆[m(胡萝卜)∶m(混合液)=1∶2.5],先粗碎、再粗磨、最后细磨;在超声波输出功率400W、超声时间4s、间歇时间3s、总工作时间6min、料液比(g∶mL)1∶3、超声温度40℃条件下进行细胞破壁;二次均质压力分别为19、25MPa;脱气条件为60℃,0.065MPa;微波灭菌2min。在该条件下,整个制汁过程中β-胡萝卜素的保存率为83.03%。     

胡萝卜及胡萝卜汁中百菌清和拟除虫菊酯类农药的分析研究

建立了气相色谱法测定胡萝卜及其胡萝卜汁饮料中百菌清和5种拟除虫菊酯类农药的方法.胡萝卜样品匀浆后,加入乙腈提取,40℃旋转蒸发近干后用正己烷溶解,过弗罗里矽柱,滤液在40℃再次氮吹近干,正己烷定容,采用DB-5毛细管柱分离,GC-μECD分析、外标法定量.样品加标回收率在80.5%～104%之间,变异系数小于6%,方法的最小检出限在0.002～0.005mg/L之间.该方法简便、快速、灵敏、准确,各项技术指标符合蔬菜中百菌清和拟除虫菊酯类农药检测的要求.     

响应面试验优化胡萝卜浆复合酶解工艺

为优化胡萝卜制汁工艺,以出汁率为指标,通过单因素试验研究纤维素酶-果胶酶配比、酶解时间、酶解温度对胡萝卜出汁率的影响,再通过Box-Behnken试验法与响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对胡萝卜出汁率的影响,建立了二次多项式回归预测模型。结果表明：复合酶酶解胡萝卜浆的最佳条件为纤维素酶-果胶酶配比2.2∶10（g/g）、复合酶添加量0.3%、酶解时间1.94 h、酶解温度41.67 ℃。在此酶解条件下,胡萝卜出汁率为（79.36±0.23）%,与响应面预测值79.06%拟合性较好,对实际生产有一定指导意义。     

不同的亲水胶体对胡萝卜混汁储藏稳定性的影响

采用3种不同的亲水胶体(分别为瓜尔胶、亚麻籽胶和果胶)添加于胡萝卜混汁中,研究它们对胡萝卜混汁的色泽和混浊稳定性的影响.结果表明,添加0.05g/dL的瓜尔胶或0.05g/dL的亚麻籽胶,可以使胡萝卜混汁在储藏期间保持色泽和混浊稳定性.