宣钢3#高炉炉前设备维护与优化

宣钢3#高炉经过两次扩容,容积由1 260 m~3扩容到2 000 m~3。在日常生产过程中,针对炉前设备存在的不足,特别是铁口区域冷却水管烧漏、铁口串煤气喷渣、大壕等使用周期短等情况,制定了日常铁口维护与管理措施;借鉴兄弟单位的经验,改进铁口浇筑修补材料和方案;采用带压阻漏装置,在线解决了压力轴封泄漏问题;改进现场喷补技术。     

宣钢2500m~3高炉炉前设备综合改造实践

针对宣钢2 500 m3高炉生产过程中炉前设备存在的一些问题,对泥炮、开口机系统实施了一系列的改造。改造后,满足了宣钢高炉生产需要,为同类型高炉炉前设备改造和故障处理提供了宝贵经验,有一定的推广价值。     

马钢2500 m3高炉炉前技术进步

1 引言 马钢2500 m~3高炉自投产以来,随着产量的不断提高,对铁口的要求也越来越高。为了适应高炉强化冶炼的需要,我们在铁口维护方面做了大量的工作,取得了很大的进步。首先,对炉前设备进行了大量的技术改造,使炉前设备故障率大大降低;其次,对炉前操作技术进行了改进。通过采取上述措施,提高了炉前的渣铁处理能力,在高炉利用系数达2.6的情况下,炉前事故率稳中有降。     

宣钢2500m3高炉炉前设备综合改造实践

针对宣钢2500m3高炉生产过程中炉前设备存在的一些问题,对泥炮、开口机系统实施了一系列的改造。改造后,满足了宣钢高炉生产需要,为同类型高炉炉前设备改造和故障处理提供了宝贵经验,有一定的推广价值。     

长钢9号高炉炉前均衡出铁管理探析

9号高炉自2019年实施大修扩容改造后,引入摆动溜槽拨罐出铁技术及嘉恒法渣处理工艺,在双铁口轮流出铁的出铁制度下,随着冶强的提高,总结炉前管理的难点与重点,阐述铁次对炉况的影响,并分析铁炉前管理经验。     

太钢4350m~3高炉炉前出铁管理改进实践

对大型高炉的炉前出铁操作进行了分析,并根据实际操作结果对炉前出铁技术进行了总结,从而制定出合理的炉前出铁制度,以提高炉前出铁技术。     

包钢高炉炉前技术进步

包钢高炉炉前在各项新技术应用,设备、工艺改造和革新的过程中,高炉炉前工艺技术得到了快速的发展和进步,多项新技术和新工艺得以应用和推广,适应和满足了高炉强化冶炼的生产需求,高炉有效容积利用系数从0．639t／（m3·d）提高到2．2t／（m3·d）,高炉年产制钢生铁达到了1000万t的能力,用坚实的足迹证实了包钢高炉冶炼史的进步与发展。     

关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识

针对目前我国高炉平均出铁次数偏高、吨铁消耗炮泥量偏大的现状,认为可以从改进炉前出铁操作、合理选择与使用炮泥两个方面来改变这种状况,并提出了相应的建议.     

梅山1号高炉炉前生产实践

梅山1号高炉大修后(第三代)于1997年10月8日开炉,有效容积由1080m~3扩至1250m~3。由于场地、经费、时间等限制,仍采用单铁口、双渣口的配置形式。这种配置形式在一定程度上制约了高炉产量的提高,1号高炉通过强化炉前管理、抓好渣铁口的维护及主沟的修补工作,并在炉前工作中开展     

宝钢高炉工艺技术和装备的演变

从高炉系统设计、炉顶设备、出铁场设备、煤气清洗系统以及自动化控制系统等方面,对宝钢高炉工艺技术和装备的演变过程进行了总结分析,认为宝钢高炉正向着大型化、自动化、长寿命、高效率、节能环保的方向迈进。     

降温装置在高炉煤气布袋除尘上的应用

介绍降温装置的原理、结构特点以及在高炉煤气除尘中的应用情况及取得的效果，并提出了在应用中应注意的问题．     

富氧吹烧铁口技术在高炉事故处理过程中的应用

介绍了富氧吹烧铁口的装置,工艺过程及应用情况,富氧烧铁口技术在处理铁口难开过程中能起到加快铁口处理速度,缩短高炉休风时间,减少经济损失等作用,富氧吹烧铁口装置具有安装简单,操作方便,使用安全等特点。     

高炉炮泥中氮化物的组成与结构分析

为了改善高炉炮泥的烧结性能,提高其抗侵蚀能力,在炮泥配料中加入了氮化硅或氮化硅铁。对加人氮化物的炮泥组成与结构以及氮化物的作用机理进行了分析。结果表明：氮化硅存在由氮氧化物转化为氧化物的反应过程,而氮化硅铁则氧化为硅铁的氧化物。氮化物的氧化过程伴随着结构致密化反应,能减缓碳的氧化,从而改善炮泥的耐用性能。     

浅谈高炉合理操作炉型的维护

高炉冶炼是注意合理操作炉型的维护工作，在强化冶炼的同时，要注意改善炉渣性能，提高风温，使用富氧，采用合理装料制度，降低炉腹冷却强度，在保持炉型的完整，真正达到强化冶炼的目的。     

武钢高炉炉尘中碳来源的变化特点

利用岩相显微分析、化学分析及拉曼分析技术,对武钢高炉炉尘的粒度组成、化学成分变化及碳的来源进行了研究。研究结果表明,武钢高炉炉尘的粒度组成主要以70~900μm为主,比例占80%左右;岩相显微分析表明,高炉炉尘中未消耗的煤粉和焦炭存在不同的结构形态,主要包含粗粒镶嵌、细粒镶嵌、纤维加片状,并含有矿物质、惰性物、煤焦等物质。利用图像分析和拉曼光谱技术共同对高炉炉尘中碳来源进行测定,2种方法所测结果接近,未燃煤粉占高炉炉尘总碳量的10%左右。     

大型高炉高强度环保炮泥的研制及应用

对大型高炉高强度环保炮泥的组成、性能、结构进行了研究.研制的炮泥在炼铁厂4座高炉得到了应用,在3 800 m3高炉连续使用4个月,日出铁次数11～13次,铁水流速7.5 t/min,吨铁炮泥消耗降到0.49 kg;为高炉快速达产、减少铁水散喷创造了条件;该炮泥容易开孔,铁口通道稳定,抗渣铁侵蚀,没有黑色、黄色的毒害烟雾...     

高炉煤气干法除尘技术发展现状及宝钢应用前景

在对高炉煤气干法除尘技术应用现状进行综合分析的基础上，结合宝钢实际提出宝钢应用此技术的相关建议。     

Influences of taphole numbers on hot metal circumferential flow in blast furnace hearth

The circumferential flow of hot metal has a significant influence on the hearth erosion. Because the situation of the hearth is ??black box??, there is no direct examine method for the hot metal flow. Based on the computational fluid dynamics, the streamline and velocity were studied with different deadman conditions and different tapholes. The results show that when the hot metal tap with single or double tapholes (with the angle of 40??) and the deadman is at the sitting condition whose center is fine coke, the circulating hot metal is the most serious in the hearth. When the hot metal tap with double tapholes(with the obtuse angle), the circumferential flow of hot metal is weakened. The sitting deadman could strengthen the hot metal circulution. However, the floating deadman could weaken hot metal circulution, but it strengthens the hot metal flow of the bottom.     

首钢高炉送风制度的基础研究

随着首钢高炉技术经济指标的提升,原用的送风制度经验公式已不适应于目前的冶炼条件。结合首钢高炉冶炼现状,对送风制度方面的高炉入炉风量、实际风速、鼓风动能及炉缸煤气量、理论燃烧温度、理论实际煤气流速、透气阻力系数等计算公式进行了重新量化,提出了简化算式,由此也深化了目前冶炼条件下对高炉送风制度现状的认识。