固定化脂肪酶催化酯交换合成生物柴油研究

以苯乙烯为单体,二乙烯苯为交联剂,过氧化苯甲酞为引发剂,明胶为分散剂,采用悬浮聚合法制备St-DVB-CBA三元共聚高分子微球,将其作为固定化脂肪酶载体,通过共价结合法进行脂肪酶固定化,探讨固定化脂肪酶催化大豆油酯交换反应活性。实验结果表明:固定化脂肪酶在醇油摩尔比为3∶1,分三次加入;固定化酶加入量15wt.%(油重);反应时间24 h;反应温度40℃;正己烷加入量15wt.%(油重);水分含量4wt.%(油重);转化率最高,可达90.08%;固定化脂肪酶重复使用时显示出较好稳定性和催化活性。     

有机溶剂体系固定化脂肪酶催化合成生物柴油

探讨了有机溶剂体系固定化Candida antarctica脂肪酶催化大豆色拉油合成生物柴油的过程。将固定化Candida antarctica脂肪酶置于有机溶剂体系中催化合成生物柴油的效果较好。研究发现,在40℃下反应10 h,固定化Candida antarctica脂肪酶以石油醚作为有机溶剂转化率最高,当总醇油物质的量比为3∶1,固定化酶占5%(相对于油质量),加入5%质量分数的水时固定化酶反应活性最高,酯化率可以达到88.4%。固定化酶重复使用10次仍具有较高活性。     

固定化脂肪酶催化大豆油制备生物柴油

研究了脂肪酶固定化及其催化大豆油制备生物柴油的工艺。采用溶胶-凝胶法对脂肪酶进行了固定化,考察了固定化酶催化大豆油转酯化的生产工艺中酶用量、醇油比、含水量、反应温度、反应时间、溶剂等参数对转酯过程的影响。实验结果表明,当大豆油4.5 g时,最佳的反应条件为：固定化酶646 mg,醇油摩尔比4∶1,含水质量分数为6%,40℃,甲酯的最终转化率为96.33%。     

预处理固定化脂肪酶催化合成生物柴油

探讨了预处理固定化Candida antarctica脂肪酶催化餐饮废油合成生物柴油的过程。将固定化Candida antarctica脂肪酶用叔丁醇处理3h后再用废油浸泡4h，用于催化酯交换反应，酯交换反应速率明显加快。研究发现，固定化Candida antarctica脂肪酶预处理后，过量甲醇对酶的抑制作用仍然存在。采用分步添加甲醇工艺，按总醇油摩尔比3：1，分别在0、0．5、1．0、1．5、2．0、2．5h等量加入甲醇，反应4h后，体系中甲酯含量达到97．86％，反应：效率是未处理固定化酶催化合成生物柴油体系的6倍。固定化酶重复使用仍具有较高活性。     

非水相脂肪酶催化合成生物柴油

研究了无溶剂体系中固定化脂肪酶催化合成生物柴油的工艺条件，同时研究了生物柴油分离纯化的方法。优化后的工艺条件为：酸醇摩尔比1：1，3A分子筛用量150g／kg，脂肪酶用量4．3g/kg，50℃恒温振荡速度150r／min，连续反应24h油酸酯化率达到83．68％。纯化产品经GC—MS分析鉴定为脂肪酸甲酯。皂脚酸油为原料制备生物柴油，酯化率可达74．11％。碱法除酸-正己烷萃取方法分离提纯产品，皂化过程加热搅拌，达到较好的分离纯化效果。     

固定化酶催化菜籽油合成生物柴油稳定性研究

研究了固定化脂肪酶催化菜籽油与甲醇合成生物柴油的反应,探索了有机溶剂和甲醇投加方式对固定化脂肪酶的催化活性和稳定性的影响,并比较了国产和进口固定化脂肪酶的活性和稳定性.研究结果表明,有机溶剂的使用可明显改善固定化脂肪酶的活性和稳定性;分批加入甲醇可以避免甲醇一次性加入对固定化脂肪酶活性的抑制作用;国产酶重复使用15次(连续反应45d),仍具有良好的催化活性,其稳定性可与进口酶相媲美,国产脂肪酶可代替进口酶用于生物柴油的生产.     

固定化酶催化酯化反应合成生物柴油的研究

采用固定化脂肪酶Novozym435催化油酸与甲醇进行甲酯化反应合成生物柴油。通过考察固定化酶的催化反应进程,确定脂肪酶催化酯化反应的基本规律,并通过研究酶的用量、反应时间、催化介质有机溶剂、底物甲醇的抑制、水分的抑制和两种底物酸／醇摩尔比等因素对酯化过程的影响,得到酯化工艺的最佳条件是：在石油醚体系中,4％wt固定化脂酶,温度为40℃,油酸与甲醇摩尔比为1：1．5,甲醇分3次流加,反应时间为24h,酯化率可以达到95％。催化剂循环使用5次,仍具有90％的转化率。酯化后产物经气质联用仪分析．脂肪酸甲酯的纯度可达到96％。     

有机溶剂系统中固定化脂肪酶催化废油脂制备生物柴油

在有机溶剂系统中,以固定化脂肪酶Novozym435为催化剂,对废油脂和甲醇的酯交换反应制备生物柴油的工艺进行了研究.结果表明,该反应的最佳工艺条件是以无水乙醚为溶剂、溶剂用量为0.8 mL/g-oil、酶用量为10%、醇油物质的量比为3.5:1、反应温度为40℃和反应时间为12 h;在此工艺条件下进行反应,转酯率为92.15%.采用分三步加入甲醇的方式可减轻甲醇对酶的毒害作用.但是酶在重复使用过程中存在失活现象,重复使用9次后的反应转酯率降至了15.84%.     

固定化脂肪酶催化桐油制备生物柴油的研究

对磁性Fe3O4纳米粒固定化脂肪酶催化桐油制备生物柴油进行了研究,分步探讨了硼酸盐缓冲液用量、固定化酶用量、醇油摩尔比、反应温度、固定化酶清洗与否对转酯反应的影响,以及固定化酶的操作稳定性。结果表明：将正己烷与桐油体积比定为2∶?1,然后加入与桐油等摩尔的甲醇、桐油体积6%的硼酸盐缓冲液及7.5 mg/mL（以桐油体积计）固定化酶,反应5 h和12 h各加入与桐油等摩尔的甲醇（总的醇油摩尔比3∶?1）,并每次添加甲醇前用丙酮清洗固定化酶,45?℃、200 r/min 反应26 h后,甲酯转化率可达91.2%。该固定化脂肪酶连续催化10批次反应后,甲酯转化率仍然可达84.1%,具有一定的工业应用价值。     

固定化酶催化高酸废油脂合成生物柴油的研究

探讨了固定化C.antarctica脂肪酶催化高酸废油脂与甲醇合成生物柴油.通过脂肪酶酯交换工艺路线进行催化合成生物柴油的研究,系统研究了甲醇的加入方式、反应体系中的水、游离脂肪酸对反应的影响.结果表明,一次性加入等摩尔当量的甲醇,对脂肪酶的活性具有一定的抑制作用,两次等当量加入甲醇,最终酯化率可达90.6%;当反应体系中的水含量低于0.1%时,水对酶反应速率和甲酯产量影响甚小,而水含量高于0.1%时,酶反应速率和甲酯产率随着水含量的增加而降低;游离脂肪酸对反应的影响较小,固定化c.antarctica脂肪酶的催化稳定性和使用寿命至少达100 d.     

固定化脂肪酶催化活性影响因素的改变对生物柴油转化率的影响

本文考察了固定化脂肪酶催化活性的影响因素的改变对生物柴油转化率的影响,目的在于探索出固定化脂肪酶最适反应条件,降低生物柴油的生产成本,为生物柴油的产业化生产提供理论依据.结果表明,当固定化脂肪酶在豆油中浸泡8h,酶用量为原料油质量的6%,温度为40℃,振荡速率为200r/min,每隔4h按油醇摩尔比1:1添加甲醇1次,共3次,反应12h,生物柴油转化率最高可达到94.35%.并且每次反应后的脂肪酶用丙酮处理,可多次循环使用,9次循环使用后,催化效率还可达85.15%.     

固定化脂酶催化合成生物柴油的研究

探讨了酶法制备生物柴油的过程,通过脂肪酶酯化和醇解两种工艺路线合成生物柴油的试验研究,考察了反应条件如醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等对酯化率和产品纯度的影响.试验表明,采用分批加入甲醇的酯化工艺,酯化率可以达到95%以上;采用醇解工艺菜籽油酯化率达95%以上,产品经GC分析其纯度可达98%以上,固定化酶的半衰期至少达100 d.     

生物柴油专用脂肪酶的开发及其应用研究

生物酶法催化油脂合成生物柴油已经成为目前研究热点。文章根据各种脂肪酶的特异性理论,通过实验研究,确定了一种生物柴油专用脂肪酶的配比为:PB011脂肪酶86%,胰脂肪酶14%;由此构成的生物柴油专用脂肪酶在已经优化的条件下,催化大豆油、棕榈油、花生油、菜籽油合成生物柴油过程中,生物柴油(脂肪酸甲酯)的转化率分别为:98.9%、95.23、97.8%、88.09%。     

响应面法优化固定化脂肪酶催化棉籽油转化生物柴油的研究

利用响应面法对固定化脂肪酶催化棉籽油合成生物柴油的条件进行优化。以脂肪酸甲酯转化率为指标,考察了固定化脂肪酶用量（占棉籽油质量）、甲醇与棉籽油摩尔比、叔丁醇与棉籽油体积比、反应温度和反应时间对转化率的影响,确定最佳反应条件为：反应时间19.128 h,反应温度37.801℃,固定化脂肪酶用量12.070%,甲醇与棉籽油摩尔比4.949,叔丁醇与棉籽油体积比0.323。验证实验结果表明,转化率达到92.9%,与响应面法预测值94.3%的吻合程度较高。     

大孔树脂D101固定中性脂肪酶及其生物催化应用

以大孔树脂D101固定化中性脂肪酶,研究了固定化条件对酶催化活性的影响,得到了最佳固定化条件:给酶量为90IU/g,固定化温度为35℃,时间为12h,此时固定化酶的活力回收约为60%。固定化酶的半失活温度由游离酶的53℃提高到57℃,最适反应温度和最适pH分别由42℃上升至44℃和由7.5下降到7.3。对固定化中性脂肪酶在生物柴油合成中应用也进行了初步研究。     

光皮树油氧化稳定性的研究

光皮树油富含不饱和脂肪酸,营养价值高,但氧化稳定性差,难以保藏。本实验研究温度和抗氧化剂对光皮树油氧化稳定性的影响。结果表明：温度对光皮树油的氧化过程有明显影响,会加速油品变质;不同抗氧化剂的抗氧化效果不同,特丁基对苯二酚(TBHQ)对光皮树油具有较好的抗氧化性能;柠檬酸和抗坏血酸(VC)对TBHQ 均表现出明显的协同抗氧化性能,且柠檬酸的协同抗氧化性优于VC;添加0.02% TBHQ+0.005% 柠檬酸能有效抑制光皮树油在保存和销售过程中因氧化而产生的酸败,并可使光皮树油在20℃下的贮藏时间从4 个月延长到9 个月。     

光皮树油溶剂萃取脱酸工艺研究

用乙醇作溶剂萃取高酸值光皮树油中的游离脂肪酸，通过单因素试验厦正交试验考察了脱酸过程中各种因素对脱酸效果的影响。在最佳条件下可将光皮树油酸值从22．61（KOH）／（mg/g）降低到1.27（KOH）／（mg／g）。     

Penicillium expansum TS414脂肪酶催化合成生物柴油的研究

为了促进酶法生产生物柴油工艺在工业上的应用,对固定化Penicillium expansum TS414脂肪酶进行了相关研究。结果表明,固定化Penicillium expansum TS414脂肪酶具有最佳的酯交换性能。在固定化酶量为20％、乙醇,大豆油摩尔比为3：1、水分含量为4％的酯交换条件下,反应8h,反应转化率可达92．6％。此外,固定化酶具有良好的操作稳定性一使用8批次后,酶活仅损失17．3％。P．expansum TS414固定化脂肪酶的酯交换性能较好、价格较为低廉,可成为合成生物柴油的良好催化剂。     

水酶法提取光皮树油的研究

从市售的木聚糖酶、淀粉酶、纤维素酶、中性蛋白酶、复合植物水解酶、果胶酶中筛选提取光皮树油的水解酶,实验结果得到纤维素酶对光皮树果实的提油作用最强,其提油率达65.29%,复合植物水解酶次之,为64.05%,木聚糖酶效果最差,仅为54.47%。通过单因素实验得到纤维素酶提取光皮树油的最适工艺条件为:酶解pH 5.8,料液比1∶3,酶加量2.5%,酶解温度40℃,酶解时间4h。该条件下,油的乳化率低,提出来的基本上是清油,且提油率达76.64%。     

可催化生产生物柴油脂肪酶产生菌的筛选及其培养条件研究

以筛选出的活性较高菌株Y7生产脂肪酶.此菌最佳产酶条件为:1.0%的葡萄糖和1.5%的NaHCO3作为C源,1.5%的蛋白胨作为N源,添加0.1% MgSO4·7H2O,初始pH 9.0,30℃培养48 h.在培养液中分别加入1.0%的不同天然油脂和有机酸进行研究,发现该菌对添加物有特异性,只有橄榄油有较强促进作用,而油酸、乳酸等具有较强的抑制作用.在添加1.0%的橄榄油时,产酶活力可达到66.31 U/mL.此酶最适作用温度为30℃,最适作用pH为8.0.