海洋平台冰激振动吸振减振的实验研究

针对大比尺及足尺海洋平台试验模型体积大,制造复杂,成本高等缺点,提出了一种新的实验测试系统。该系统由实物装置和虚拟模型两部分组成(半实物仿真系统——HILS),模型可以在线修正,实物为真实控制装置。利用该系统可以进行控制装置测试,也可以用来模拟实际结构在真实环境荷载下的响应。尤其可对试验装置进行控振效果的优劣评价,因此具有很高的实用价值。     

正压冲固基础海洋平台冰激振动动力响应

正压冲固基础海洋平台是一种新型平台桩基结构形式。采用三维有限元的数值分析方法,建立了正压冲固平台的三维有限元模型。基于冰激强迫振动理论提出动冰载荷的计算方法,根据海冰破碎长度和冰速确定冰载周期,冰强度限制的水平冰力作为冰力峰值,得到的动冰载荷用于正压冲固平台的动力响应分析,并依照规范计算了6倍桩径处刚性固定时的动力响应。三维有限元方法计算得到的动力响应大于6倍桩径刚性固定时的计算结果,结构安全性评估偏于安全。     

基于ANSYS软件实现平台结构的冰激振动分析

通过考虑冰抗压强度与应力速率的函数关系,对Matlock模型作了适当修改,使之能够较全面地反映平台结构的冰激振动特性,同时适用于刚性结构和柔性结构动力分析。利用ANSYS软件建立了平台结构的有限元模型,并选用不同的海冰参数对渤海某导管架平台结构的动力响应和冰力进行了计算与分析,计算过程充分体现了冰与结构物相互作用的耦合,计算结果符合该平台实际冰激振动情况。     

基于ALGOR软件对导管架平台结构冰激振动响应分析

在研究冰与平台结构相互作用的理论的基础上,采用ALGOR软件对CB11D平台进行了数值模拟计算,计算结果表明,采用此软件分析导管架平台结构冰激振动响应切实可行。     

基于实测的渤海老龄平台冰振疲劳损伤评估方法

针对现有规范缺乏针对海冰引起的结构疲劳损伤的评估方法与建议,基于实测的老龄平台结构冰振响应特征分析结果,在冰厚、冰速、冰向等方面开展数值模拟,建立平台上部振动响应与导管架热点应力间的数学关系,依据安全寿命分析法提出一种基于现场实测的导管架平台冰振疲劳损伤评估方法。选取我国渤海辽东湾Jz20-2海域某导管架平台进行实例分析,针对不同时段的冰振实测数据,采用本方法确定热点应力标准差、循环次数和相应的疲劳损伤,并与谱分析法得到的疲劳损伤进行对比,验证本方法的合理性。     

基于人员感受的海洋平台冰振动力可靠性分析

基于首次超越破坏机制的理论,对海洋平台冰振引起的人员感受的动力可靠度进行分析。利用非线性静力Pushover方法将复杂的海洋平台结构简化为等效的单自由度非线性体系,建立了单自由度非线性体系的动力可靠度模型。分别采用Poisson过程法和Markov过程法,对渤海湾的JZ20-2 MSW平台在冰振下的人员感受可靠度进行了计算。     

埕岛油田服役中后期海洋平台冰激振动疲劳分析

对埕岛油田服役中后期的海洋平台在动冰力作用下的疲劳强度进行了计算分析,以保证海洋平台在服役期间的结构安全.依据Maattanen自激振动冰力模型,分析了平台结构产生冰激自激振动的条件;基于SACS程序建立了现役在位平台有限元计算模型,进行了平台的冰激振动疲劳分析;探讨了海冰自激冰力和结构振动的响应特性,并比较了平台在不同冰况下的动力响应.结果表明,当海冰引起自激振动时平台结构响应显著增大.最后通过疲劳分析得出平台在服役中后期冰激动载荷下强度满足要求.     

锦州20—2MUQ平台增设黏弹性耗能斜撑减水振的可行性研究

本文通过简化分析的办法，探讨了锦诈２０－２ＭＵＱ平台在冰力作用点与底甲板之间增设黏弹性耗能斜撑的可行性及优化参数的选择。     

国外简易平台的设计与应用介绍

降低海洋石油开采成本是世界各国石油公司追求的目标,而简易平台技术是一条降低油田开发成本的有效途径。20年多来,国外许多公司都在研制简易平台,以降低投资,提高效益,高效、快速地开发海上石油。与传统的4腿导管架相比,这使边际油田的开发成本和时间都降低了一半[1]。因此,简易平台结构设计的研究及优化,对海上边际油田的开发具有重大的战略意义。     

海上多平台井眼防碰监测系统设计

为了弥补常规的井眼防碰技术存在的实时性不强等不足,同时确保多平台加密调整井的安全,研制了基于无线数据传输的海上多平台井眼防碰监测系统。该系统通过传感器检测钻头破岩振动波传至邻井套管头的信号,无线数据传输装置发射和接收多平台套管头振动信号,由计算机软件处理获取防碰预警信息。有线传输与无线传输试验结果对比表明,2种方式下信号的特征基本一致,证明无线数据传输具有高保真性,不影响监测的实时性。模拟试验结果表明,系统在海湾地区相距2.4 km处仍能传递高质量的振动信号,满足多平台井眼防碰监测要求。     

设备振动监测的实践与应用

<正> 振动监测是设备诊断的一个重要组成部分。由于机械的振动特性对特殊故障的唯一性,使振动监测在设备监测中所占的比重达67％之多。我们了解了机械振动的工程测量参数和基本术语、周期讯号分析的基本概念、振动产生的原因及特征等,收集了各种振动标准、选择测振仪器、确定待测设备,并具体介绍了DZ—5振动测量分析仪,通过使用均方根诊断法、振幅时间诊断法及响应频谱诊断法作设备劣化趋势曲线等,提高了设备的监测与诊断效果。     

浅谈风机振动仪表监测系统的设计

风机上的轴系仪表数量少且种类单一,通常仅设置振动检测点,其监测系统的配置值得探讨。以CFB锅炉三大风机为例,简述三大风机的重要作用及风机振动测点的设置;结合工程设计及现场实践,详细地介绍CFB炉三大风机振动仪表监测系统的配置,提出了两种方案及几点建议。     

钻头振动波井眼防碰监测系统及其现场试验

现有的井眼防碰检测技术均建立在井眼测量轨迹数据和钻进中对异常现象判断的基础上,由于各项数据误差及井下情况的不确定性,致使防碰作业存在极高的危险性。为此,根据现场实际防碰钻进时人工监听方法得到的启发,研发了钻头振动波井眼防碰监测系统：通过安装在套管顶端的加速度传感器采集井下沿套管传播的钻头破岩时产生的振动信号,并对信号进行特征提取以判断钻头趋近邻井套管的程度,利用计算分析软件实现信号特征显示,当信号特征值超过门限值时实现报警,由定向井工程师及时进行井眼防碰扫描,决定是否改变井眼轨迹。通过对比分析不同工况下监测系统采集振动信号的时域特点,认识到钻头钻速、钻压对钻头振动信号的影响,经过频域分析得到钻头振动信号的频域范围在200～400 Hz。该监测系统操作简单、不影响正常的油气井生产及钻井施工,目前已经在中国渤海、南海等区块进行了先导性试验,为井眼防碰技术发展提供了一条新的技术思路。     

悬臂式钻井平台悬臂梁振动特性研究

根据海上悬臂式钻井平台的结构特点,结合海上作业的实际情况,考虑平台受到的均布载荷与集中载荷,建立了悬臂式钻井平台在作业状态条件下的力学模型,并推导出了悬臂梁挠曲方程和振动频率求解方程.通过算例,分析了悬臂梁外伸距离、甲板质量、井深等对钻井平台振动频率的影响规律.本文研究结果对提高井口及井下工具作业安全有指导意义.     

海冰与独腿简易平台碰撞动力分析

采用有限元分析软件ANSYS／LS—DYNA模拟了独腿简易平台与单块浮冰的相互作用过程,得到了碰撞能量转换关系和碰撞力随时间变化曲线及平台在碰撞载荷作用下的位移、速度、应力响应分布。所得结果对抗冰平台设计具有一定的参考价值。     

空气压缩机的振动监测与故障诊断

天津石化公司某厂 2号空气压缩机 ,由于振动过大于 2 0 0 0年 6月 8日起运行状态不断恶化 ,振动值严重超标。该文叙述了 2号空气压缩机振动监测与故障诊断的过程。并用实例说明了振动信号分析技术的可能性及有效性     

浅析浮式平台结构健康监测系统关键技术

随着海洋油气资源开采逐步从近浅海走向远深海,海洋环境条件变得越来越恶劣。海洋油气平台及其人员的安全是平台设计和作业的第一因素。国外从20世纪80年代开始研究海上平台结构健康监测技术。浮式平台结构健康监测技术可以实现平台结构整体性能和局部损伤的长期监测,是浮式平台结构数字化的重要研究内容。通过分析平台结构健康监测系统的主要组成部分,根据海上浮式平台相关设计、检验技术规则,提出了结构健康监测关键技术和检验技术要点,包括传感系统、数据传输、处理系统、数字化系统等,助力浮式平台结构健康监测技术和检验技术发展。     

大型旋转机组的状态监测与故障诊断

状态监测是保证大型机组平稳运行的必要措施，故障诊断是保证大型机组平稳运行的必要手段，只有通过完整的实时的状态监测与准确的故障诊断，才能及时发现大型机组的每个安全隐患，保证大型机组的平稳运行。主要对常见的大型机组状态监测与故障诊断常用方法进行了总结和分析。     

基于ANSYS软件分析平台注水泵系统对甲板振动的影响

为研究往复式机械注水泵系统对海洋平台工作区甲板的影响,在有限元软件ANSYS中建立OPA平台的生产甲板模型和详细的基座模型。通过瞬态分析得到重力和注水泵系统作用下的生产甲板的振动响应,绘制竖直和水平方向的振动响应云图,观察到在竖直方向注水泵系统周围存在振动较大的现象,为平台实测工作提供依据。     

大型压缩机组轴位移振动监控系统改造

PX大型机组监测系统改造是为了实现机组故障的诊断分析,提高系统的安全可靠性,易于调试维护,减少备件种类及通用性.此改造用本特利公司的3500系列取代了7200系列,由传统硬件模块到微处理器化的硬件模块,并增加了键相位,数据采集及分析系统.投用后,系统稳定性、精确度提高,转速连续可测提供了开停机过程中的数据参考,现场探头、延伸电缆、前置器的更换,减少了故障率.为大型机组振动的状态分析、故障诊断提供了科学可靠的分析工具,为大型机组的安全运行及预知维修提供了可靠保障.