交—交变频器在矿井提升机中的应用

正电力电子器件的制造技术迅速发展为交流调速技术的发展奠定了极为有利的技术条件和物质基础,不但使交流电动机调速系统的调速性能可以同直流电动机相媲美,而且成本和维护费用比直流电动机系统更低,可靠性更高。目前,先进的工业国家生产直流传动装置己呈下降趋势,而交流变频调速装置的生产大幅度上升。因此,采用高效率经济型的交流调速系统来取代原有的直流电动机调速系     

变频器的综合应用（一）第1讲变频调速系统的基本特性

变频调速系统一般都是针对电力拖动而言,主要是由变频器、电动机和工作机械等装置组成的机电系统。电力拖动的任务就是使电动机实现由电能向机械能的转换,完成工作机械启动、运转、调速、制动工艺作业的要求。     

电工小创新(二十四) 第三篇 变频调速篇

6.4.2两种调速系统的比较6.4.2.1直流调速系统1.直流调速系统的构成刨台的原拖动系统如图(6-15b)所示,由直流电动机MD拖动,MD由直流发电机G1供电,G1的原动机是三相交流异步电动机MA,MA还同时拖动一台励磁发电机G2。G2发出的电,一方面为DM和G1提供励磁电流,同时也为控制电路提供电源。2.直流电动机的调速直流电动机DM是通过调节电枢电压来调速的,电枢电压是由直流发电机DG提供的,直流发电机的励磁电流     

单片机控制的直流PWM调速装置的研究

与交流电动机相比，直流电动机结构复杂，成本高，运行维护困难。但是直流电动机具有良好的调速性能、较大的起动转矩和过载能力强等许多优点，因此在许多行业中仍有应用。文章介绍了一种利用单片机控制的PWM调速装置实现小功率赢流电动机调速的方法，具体详述了电路的设计思想、电路的组成以及工作原理。     

低容量可逆调速系统设计与仿真实现

低容量可逆调速系统设计即为"电流与转速双闭环直流调速系统的设计",长期以来,直流电动机因其具有调节转速比较灵活、方法简单、易于大范围内平滑调速、控制性能好等特点,一直在传动领域占有统治地位。通过设计仿真,提出可逆系统的设计,并仿真实现符合参数要求,建立模型和仿真平台。得出双闭环调速系统比起单环系统更稳定。     

基于Matlab仿真的直流闭环调速系统

随着现代经济社会发展和生产进程的加快,人们对产品的高质量和高效率提出了严格要求,这就使得大量的生产机械能够适应不同的情况来自动调速。而直流电动机调速性能优良,可实现大范围平滑调速、频繁无级快速启动、制动与反转,具有极好的运动性能和控制特性。且直流调速在理论和实践上较为成熟,又是交流调速的基础。因此,研究直流调速系统对发展交流调速、完善调速系统具有重要作用。     

燕宾课堂 小孙学变频 第五章 变频拖动系统的应用（三）

4变频调速系统取代其他调速系统 取代直流调速系统 厂里有一台橡胶机械,采用直流电动机调速,因故障率较高,小孙自告奋勇地要把它改造成变频调速。     

基于dsPIC30F6010的无刷直流电机的控制系统

研究了基于dsPIC30F6010的无刷直流电动机有位置传感器法和反电势过零检测法两大调速系统。完成了硬件和软件的设计,并进行了测试。试验结果表明,电机起动稳定快速、正常,运转良好,具有较宽的调速范围,精度高,满足了无刷直流电动机高性能伺服控制的准确性与实时性的要求。     

基于TMS320F240DSP的开关型磁阻电动机调速控制技术

开关型词组电动机调速系统（Switched Reluctance Drive,简称SRD）是80年代中期发展起来的新型交流调速系统，它融新的电动机结构——开关型磁阻电动机（简称SR电动机）与现代电力电子技术，控制技术为一体，兼有异步电动机变频调速系统和直流电动机调速系统的优点，已成为当代电气传动的热门课题之一。     

无刷直流电动机及其调速系统研究进展

介绍无刷直流电动机的工作原理,论述了无位置传感器无刷直流电动机的转子磁极位置检测技术及电机端电压法,详细阐述了无刷直流电动机调速系统的结构和调速特性,最后介绍了新型的32位电动机控制芯片DSP TMS320C 28x的特点和分类.     

变频器在炭素回转窑控制系统中的应用

回转窑是铝业行业中的大型设备，多年来一直采用直流调速系统。本文结合回转窑控制的实际特性，提出了以变频调速装置为控制系统，实现主机电流、冷却机电流和火焰温度一起参与控制的方案。实践表明，该系统在运行中能自动进行参数修正和负载跟踪，保证了系统与负载同处于最佳工作状态。     

基于CF6B-2A型双闭环可控硅触发器的直流调速系统

对于直流调速系统改造，本文介绍了一种具有较高经济性和实用性的直流调速控制系统。该系统采用新一代高科技产品，与晶闸管电路有机结合，构成技术先进、结构简单、运行可靠的直流调速装置。     

以微机控制和具有双模电流环的直流电动机快速调速装置

本文叙述一种用微处理机来调节直流电动机速度的新控制方法,该电动机是由两组反并联的三相可控硅整流装置驱动的。本调速系统的显著特点是,用快速电流控制器作内环来改善响应速度。此电流控制器采用了一个非线性校正副环和一个比例-积分校正副环。非线性校正环用来线性化可控硅整流装置的非线性负载特性,这种特性是由于电流的不连续状态引起的。比例-积分校正环用来减小被测电流与参考电流之间的偏差。有了这样两个电流控制副环,在电流连续和不连续情况下,都能实现电动机的快速响应,因此,稳态速度精度得到了改善。在对一个由微处理机控制、驱动20千瓦直流电动机的调速装置的制造和测试中,所得结果表明:即使采样时间比较长,电流响应速度也是非常快的,而且电动机可正、反方向运行。     

基于单片机的逻辑无环流可逆调速系统设计

提出一种逻辑无环流可逆调速系统的设计方法。利用单片机的硬件资源与软件程序相结合．完成数字脉冲触发、数字逻辑切换及数字反馈等方面的控制功能,实现对直流电动机的可逆调速控制,提高可逆调速系统的精度和控制性能。     

小李学异步电动机(二十六) 第七章 异步电动机的变频调速

正(接上期)7.4.4矢量控制(1)矢量控制的基本思想张老师说:"直流电动机的调速性能是十分优越的,所以,人们就致力于分析直流电动机调速性能优越的原因,进而研究如何使异步电动机的变频调速也能够具有和直流电动机类似的特点.从而改善其调速性能,这就是矢量控制的基本指导思想。a.直流电动机的特点1)磁路特点直流电动机有两种磁通:主磁通:由定子的主磁极产生.用①'表示。主磁极上有励磁绕组,绕组中通有励磁电流I_(O)。     

直流电机调速控制器设计

本文叙述了直流脉宽（PWM）的调速方法和MSP430单片机的特点,运用MSP430单片机的各种功能,有效构成了一个实用的单片机实时控制系统。在直流电动机测速调控系统中,该系统运行稳定,调速平稳。     

基于单片机的逻辑无环流可逆调速系统设计

提出一种逻辑无环流可逆调速系统的设计方法.利用单片机的硬件资源与软件程序相结合,完成数字脉冲触发、数字逻辑切换及数字反馈等方面的控制功能,实现对直流电动机的可逆调速控制,提高可逆调速系统的精度和控制性能.     

基于PLC的永磁直流电动机转速测量

转速测量是实现电动机控制的重要步骤之一。基于传统的测量直流电动机转速的方法中[1]存在着测量不精确,有的设备成本较高等问题,为了能够更精确的进行转速测量反映直流电动机调速系统的速度[1],本文采用可编程控制器PLC进行电动机电压电流信号的采集计算,通过实际的实验测试,测量直流电动机的转速,并与已有的一些测速方法进行分析比较。得到了应用直流电动机的电压和电流得到的测量转速方法能更好的反映直流电动机的转速,便于实现电动机的控制。     

电枢电流继续问题及在模拟式调速系统中的解决办法

介绍晶闸管直流调速系统中电枢电流继续问题以及在模拟式直流调速装置中的解决办法。     

直流电机双闭环调速系统的动态仿真

<正>针对转速单闭环直流调速系统起动过程中电流较大问题,提出一种基于PI控制的双闭环直流调速系统,按照先内环后外环的顺序对调节器进行分析和设计。在Matlab/Simulink中构建了其动态数学仿真模型,并按照工程设计中计算得到的PI参数进行仿真,模拟直流电动机起动过程。仿真结果表明,双闭环直流调速系统能够不仅实现时间最优起动过程,并且具有较好的动态跟随性能和抗扰性能,仿真结果符合工程设计要求,表明该仿真模型的设计是科学合理的。