大塑性变形Ag-20Cu复合丝材各相变形特征

采用包覆法制备了Ag-20Cu(体积分数,%,下同)复合材料初始锭坯,热挤压成复合线材,再通过冷拉拔大变形制得Ag-20Cu复合丝。分别测量了不同真应变η下复合丝材的力学性能;通过扫描电镜测量不同真应变η下Ag和Cu两相尺寸变化,观察了其断裂形貌。通过上述实验研究了变形过程中Ag-20Cu复合材料的各相变形特征。研究结果表明:变形过程中,由于复合材料各组成相的力学性能不同,Ag和Cu两相发生协调变形,且不同变形阶段两相的协调变形方式不同;由于各相在变形过程中存在不同程度的加工硬化和回复,不同的变形阶段,复合材料的性能变化趋势不同,各相对复合材料性能的影响也不相同。     

大塑性变形Ag-20wt％Cu复合材料的电学性能

通过大塑性变形方法制备了Ag-20Cu复合材料,研究了其不同应变条件下的微观组织结构和电学性能,讨论了应变程度对电学性能的影响.在现有理论的基础上,推导出了真实应变η与电学性能的关系.研究结果表明:实验值与理论预测值有较好的一致性.最后讨论了该理论公式的实用性和实际意义.     

剧烈塑性变形对Ni-20%Fe合金显微结构和力学性能的影响

研究了剧烈塑性变形对Ni-20%Fe合金显微结构和力学性能的影响。结果表明,变形后Ni-20%Fe合金的晶粒取向发生旋转,同时伴随有晶粒长大现象。晶粒的长大是由塑形变形过程中位错密度,以及孪晶密度的改变引起的。当应变量增加时,材料的应变强化、软化现象交替出现,这主要是由位错密度的变化引起的。     

纤维增强金属基复合材料的应力集中及力学性能

本文提出了一种多裂纹模型，用此模型可以分析复合材料中的应力集中，界面脱粘、基体屈服及裂纹间交互作用，分析结果表明，在纤维中存在着较高的应力集中，基体屈服及反应层中裂纹密度增加都促进应力集中，而界面脱粘则使应力急中松弛，对于涂ＳｉＣ涂层的Ｃ／Ａｌ复合材料，最佳界面结合强度在１００￣３００ＭＰａ之间。     

Cu-Ag合金原位纤维复合材料的形变特征

制备了Cu-10Ag合金及其原位纤维复合材料,观察与研究了铸态和形变态合金及复合材料的显微结构.铸态合金由Ag沉淀、(Cu Ag)共晶和Cu基体组成,其Ag相通过变形逐步形成纳米尺度Ag纤维,其平均直径可用真实应变η的幂指数d=d0·exp(-0.228η)拟合.复合材料的形变过程包含了滑移、孪生、位错增生与迁移以及Ag纤维与Cu基体间形成的共格位相关系和立方-立方协同形变机制.     

Cu-Fe复合材料的形变对其力学性能及导电性能的影响

采用原位变形法制备Cu-8%Fe,Cu-12%Fe和Cu-16%Fe(质量分数)3种复合材料,利用金相显微镜和扫描电镜观察各材料的显微组织,利用拉伸试验和双臂电桥分别对力学性能和导电性能进行研究,并与经相同加工过程的纯铜材料进行对比.结果表明:在形变加工过程中,Cu-Fe复合材料中的Fe相由枝晶状逐渐变成沿形变方向的纤维状结构;随应变量逐渐增加,纤维逐渐增长,间距和宽度逐渐减小,分布趋于均匀,排列方向趋于一致;且随着应变量的增加,Cu-Fe复合材料的硬度和屈服强度呈上升趋势,塑性和导电性能呈下降趋势;退火后其屈服强度下降,导电性能增强.     

热处理和热形变对Al—Cu粉末冶金复合材料性能的影响

汽车制造业的发展要求具有能保证令人满意的机械性能和使用性能的轻型制造材料，Ａｌ就是这样一种材料，虽然它的硬度和耐磨性能，但经过弥散强化和硬质陶瓷强化的Ａｌ基复合材料，完全能满足新材料的要求，本文介绍了将金属粉末压制件通过闭合模热锻造生产Ａｌ－Ｃｕ复合材料的问题，此项研究的目的在于评价热形变对以喷雾铝粉末和电解铜粉末制成的Ａｌ－５．５％，Ｃｕ复合材料之最终密度的密度和机械性能的影响。经闭合模热锻造的     

形变方式对模压形变H62黄铜组织的影响

采用平行模压和交叉模压两种模压形变方式细化H62黄铜,用光学显微镜、SEM和TEM观察了黄铜经不同模压形变方式后试样的显微组织.结果表明:H62黄铜经模压形变后的试样中出现了亚微米和纳米尺寸的形变孪晶.与平行模压试样相比,交叉模压后试样的晶粒尺寸更小,并在晶粒内有更密集和更均匀的亚微米和纳米尺寸的形变孪晶.通过对试样截面和表面显微硬度的分析:交叉模压形变后的试样比平行模压形变后的试样具有更好的组织均匀性和更高的硬度值.     

形变Cu基原位复合材料热稳定性研究

利用光镜和扫描电镜观察了形变Cu 3Ag 10Cr原位复合材料 (η =3 95 )退火时Cr纤维形态的变化 .研究发现 ,Cr纤维不稳定性表现为四个阶段 :纵向分裂、圆柱状化、断开、球化和粗化。分析了其机理并测定了断开动力学曲线。     

大塑性变形金属基复合材料电学性能计算模型

复合材料性能预测是一个比较复杂的问题,原因在于复合材料的各项性能通常受组元性能、体积分数、尺寸、几何排列和分布,以及复合材料微观结构等众多因素的影响.本文综述了复合材料电学性能计算模型及研究现状,介绍了其在大塑性变形金属基复合材料中的运用,指出了运用中存在的问题,讨论了各种模型的适用范围.     

工业纯铝等通道球形转角膨胀挤压变形的力学与摩擦学性能

对传统等通道转角挤压工艺(equal channel angular extrusion,ECAE)进行改进,提出一种新型剧烈塑性变形法(severe plastic deformation,SPD)——等通道球形转角膨胀挤压(equal channel angular expansion extrusion with...     

塑性变形与退火对Ag-Ti3AlC2复合材料性能的影响

研究了塑性变形和退火处理对热压烧结Ag-Ti3AlC2复合材料力学及电学性能的影响。结果表明,塑性变形+退火处理能显著提高复合材料的导电性,其中Ag-20%Ti3AlC2(体积分数)电阻率降幅达到15.02%;复合材料的抗拉强度随着变形量的增加而大幅提升,Ag-20%Ti3AlC2复合材料在Φ2 mm加工态时抗拉强度达到最高的462.42 MPa,经退火处理,其强度降低28.57%,延伸率提高435.11%,达到19.05%,综合力学性能显著提高。     

大塑性变形制备超细晶复合材料的研究进展

介绍了等径角挤压(ECAP)、往复挤压(CEC)、高压扭转(HPT)和累积叠轧(ARB)4种技术的加工原理,系统阐述了大塑性变形(SPD)制备铝基、镁基、铜基超细晶(UFG)复合材料的研究进展,指出SPD技术是细化复合材料基体、均匀弥散增强相从而提高强度、硬度和塑性的有效手段,并展望了其研究范围将由有色金属基复合材料拓宽到铁基、陶瓷基、聚合物基等复合材料。     

形变与热处理对Cu-Cr合金力学性能的影响

研究了不同形变与热处理工艺对多元Cu-Cr合金的力学性能的影响。结果表明:该合金有显著的时效强化特性,强化相为Cr,当合金经65%变形再经500℃×4h时效处理可获得较高的硬度;变形能降低合金的冲击韧度,而时效处理对合金的冲击韧度影响不大。     

形变与热处理对Cu-Cr合金力学性能的影响

研究了不同形变与热处理工艺对多元Cu-Cr合金的力学性能的影响.结果表明该合金有显著的时效强化特性,强化相为Cr,当合金经65%变形再经500℃×4 h时效处理可获得较高的硬度;变形能降低合金的冲击韧度,而时效处理对合金的冲击韧度影响不大.     

大塑性变形法制备块体纳米材料

综述了大塑性变形法制备块体纳米材料的条件和原理，以及用该法制备的纳米材料的微观结构和力学性能，并分析了其中存在的问题，估计了该技术的实际应用潜力。     

大冷变形对2024铝合金组织和性能的影响

通过力学性能检测、扫描电镜和透射电镜观察,研究了3种工艺下大冷变形对2024铝合金组织和性能的影响。结果表明,大冷变形后2024铝合金的伸长率随时效时间的延长呈台阶式变化,当时效时间≤40min时,δ5≥8％;时效时间≥160min时,伸长率急剧降低,δ5约为2％。研究表明,伴随S′相析出所产生的晶界无析出带及粗大的晶界平衡相,是2024铝合金伸长率急剧降低的主要原因。