DNFVN1金属钝化剂的工业应用

胜利常渣中除含有金属Ni、V外，还含有大量的金属Na，常规金属钝化剂可抑制金属Ni、V对催化裂化催化剂的污染，但不能抑制金属Na对催化裂化催化剂的毒害，DNFVN1是一种水溶性的钝化剂，能钝化金属Ni、V和Na，胜利石油化工总厂600kt/a重油催化裂化装置工业应用表明：与常规钝化剂相比DNFVN1钝化剂可分别降低干气和焦炭产率2．39％和9．7％，干气中的H2产率明显下降，汽油、液化气和轻油收率分别提高2、0．71、1．24个百分点，提高经济收益2073万元／a。     

DNFVN—1金属钝化剂在重油催化裂化装置上的应用

针对重油催化裂化加工过程中存在的金属污染,尤其是Ni、Na、V等污染问题,石油大学化学化工学院开发了一种水溶性金属钝化剂DNFVN－1。在胜利石油化工总厂600kt/a重油催化裂化装置上进行的工业试验结果表明,在操作条件基本一致,平衡剂上金属Ni、Na、V含量分别为9000μg/g、10000μg/g、800μg/g时,使用DNFVN－1金属钝化剂与原使用的钝化剂相比,干气下降了2．4％,H2／CH4降低了17．9％,汽油收率提高了约2个百分点,轻油收率提高了1．24个百分点。     

DM—5005金属印化剂在重油催化裂化装置上的应用

大庆石油总厂炼油厂1000kt/a重油催化裂化装置使用金属钝化剂,取得明显效果,经过20d标定表明,在平衡催化剂Ni含量为3500-3900ug/g,干气中H2含量为35%-40%的情况下,使用该剂后,干气中H2含量相对下降45%,轻油收率绝对值提高了1.02个百分点,经济效益为830.6万元/a.     

SD-NFN1金属钝化剂在40×104t/a催化装置上的应用

通过SD-NFN1型金属钝化剂在延安炼油厂40×104t/a催化裂化装置的应用。不仅解决了该装置长期以来催化剂中毒的问题,而且总液收提高了0.37%,催化剂单耗降低近0 3kg/t,年增加效益308万元。说明该钝化剂具有良好捕捉、钝化Ni,Na,Fe的效能。     

MP-25金属钝化剂的工业应用

洛阳炼油厂重油催化裂化装置使用石油化工科学研究院开发的 MP-25金属钝化剂后收到了预期的效果。当催化剂上 Sb/Ni 比为0.4～0.5时,干气中 H_2含量由51.27%下降到32%,汽油收率提高了0.37个百分点,液化气产率提高0.66个百分点,同时干气产率降低0.1个百分点,焦炭降低0.16个百分点。该剂具有显著的经济价值,使用后年净增经济效益可达218×10~4元。这一结果显示出 MP-25金属钝化剂具有使用方便、用量少、见效快、效果稳定的优点。目前该剂在重油催化裂化装置连续使用,是抑制催化剂上镍中毒效应的一种有效手段。     

DM-5005金属钝化剂在重油催化裂化装置上的应用

大庆石化总厂炼油厂1000Kt／a重油催化裂化装置使用高效金属钝化剂，取得明显效果。经过20d标定表明，在平衡催化剂Ni含量为3500～3900μg／g，干气中H2含量为35％～40％的情况下，使用该剂后，干气中H2含量相对下降45％，轻油收率约对值提高了1．02个百分点，经济效益为830.6万元/a。     

HC-10金属钝化剂在重油催化裂化装置中的应用

重油中所含的金属在重油催化裂化过程中,会污染催化剂,导致催化剂失活。为延长催化裂化催化剂使用寿命,提高装置的轻收,降低生焦,某重油催化裂化装置选用HC-10金属钝化剂,并对其进行了工业实验。结果表明,在渣油掺炼比与原料总硫含量可比的条件下,使用钝化剂后干气中氢甲烷比呈下降趋势,产品分布中液收率上升,焦炭产率下降。     

OV-DD8C金属钝化剂在重油催化裂化装置的应用

在某石化公司重油催化裂化装置进行了OV-DD8C金属钝化剂的工业应用试验。试验结果表明:OVDD8C金属钝化剂具有较强的抗重金属污染能力,改善了产品分布,使催化剂的微反活性提高1.7%,干气收率降低0.4%,干气中氢气与甲烷的体积比下降0.17,总液体收率提高了0.7%,催化剂单耗降低0.03 kg/t。     

金属钝化剂在提升管催化裂化装置上的应用

提升管催化裂化装置使用金属钝化剂结果表明,随着催化剂上锑含量的增加,干气产量、干气中氢产量和焦炭产率可分别下降25％、50％和13％。     

MP-25金属钝化剂的工业试用

九江炼油厂催化裂化装置掺炼渣油后,为了抑制催化剂的镍中毒,曾使用过进口钝化剂,当催化剂镍含量为4500ppm 时,氢产率降低50%以上,焦炭产率降低7～8%。工业试用证明,新研制的 MP-25金属钝化剂与进口钝化剂有相近的钝化效果,当催化剂镍含量在6000～6700ppm 时,可根据生产需要,将干气中氢含量控制在35V%,H_2/CH_4≈2,催化剂上镍/锑比约2～4:1(m)。     

多功能金属钝化剂在催化裂化装置上的工业应用

介绍了SD-NFNV1水溶性多功能金属钝化剂在FCC装置上的工业应用情况。结果表明,该钝化剂能有效减轻催化剂中毒,提高平衡催化剂活性,干气中氢气含量由29%减少为18.7%,H2/CH4比由1.3下降为0.6,轻油收藏提高0.93个百分点。     

渣油加氢处理过程中金属分布与脱除规律的研究

在渣油加氧处理中试装置上，考察了金属在不同催化剂上的脱除规律。结果表明，阿曼原料渣油经加氢处理后，镍、钒、铁、钠、钙脱除率分别为84．9％，93．8%,4，96．8％，34．0％，70．0％，镍、钒、铁比钠、钙更容易脱除。镍、钒、铁在脱金属催化剂上的脱除率分别为61．2％，80．8％，93．5％，大部分金属在脱金属催化剂上就已经脱除。渣油中的金属杂质主要分布在胶质和沥青质组分中，金属在胶质组分中分布比例较高，但较易脱除。加氢处理对组成分布的影响使得镍和钒在胶质和沥青质组分中的分布比例发生变化，未能脱除的金属主要残留在沥青质组分中。     

镍、钒对FCC催化剂结构和反应性能的影响

分别通过浸渍法和循环污染法对Y型分子筛和FCC催化剂进行镍、钒污染,考察了在干燥和水热条件下镍、钒对分子筛结晶度的影响,采用高级催化裂化评价装置(ACE)评价了镍、钒污染的FCC催化剂及稀土改性FCC催化剂的催化性能。结果表明,只有在水蒸气存在条件下,钒会破坏分子筛的晶体结构;在REY分子筛中,镍的存在对分子筛结构的破坏略有影响。在FCC催化剂中,镍、钒之间存在相互作用,与单独钒污染的催化剂相比,镍、钒同时污染的催化剂的比表面积和微反活性略有提高,反应转化率由72.14%增至78.02%,重油收率由10.49%下降至7.62%。与相应的镍、钒污染FCC催化剂相比,镍、钒污染的稀土改性FCC催化剂所得转化率与总液收均明显增加,重油收率下降,稀土元素的引入提高了催化剂的抗镍、抗钒性能,提高了催化剂的催化性能。     

重油裂化催化剂RMS-8的工业应用

介绍新型重油裂化催化剂RMS-8在胜利炼油厂第二催化裂化装置的工业应用情况,结果表明,RMS-8催化剂具有较好的降烯烃性能、汽油选择性、抗重金属污染能力、重油裂解能力、活性和稳定性,适用于重油催化裂化装置。     

渣油加氢装置高苛刻度运行分析

对中国石化扬子石油化工有限公司2.0 Mt/a渣油加氢装置第一周期的运行情况及存在的问题进行了分析,并提出处理措施。运行结果表明:在处理量为设计负荷的104%的情况下,渣油加氢装置的各项技术指标均满足设计要求;FZC系列催化剂具有较高的脱杂质活性和加氢活性,加氢渣油的密度、硫含量、氮含量、残炭和金属含量均达到或优于设计值,是优质的催化裂化原料。针对装置原料劣质化、热高压分离器气体夹带重烃、循环氢脱硫塔发泡及高压换热器结垢等情况,采取相应的对策,取得了较好的效果,初步解决了装置高苛刻度运行过程中存在的问题。     

Aquathermolysis of heavy crude oil with ferric oleate catalyst

Oil-soluble catalysts could be of special significance for reducing the viscosity of heavy crude oil, because of their good dispersion in crude oil and high catalytic efficiency toward aquathermolysis. Ferric oleate was synthesized and applied as catalyst in the aquathermolysis reaction of Shengli heavy oil. It was found that ferric oleate was more efficient for heavy oil cracking than Co and Ni oleates. Besides, it was superior to oleic acid and inorganic ferric nitrate and achieved the highest viscosity reduction rate of up to 86.1%. In addition, the changes in the components of Shengli heavy oil before and after aquathermolysis were investigated by elemental analysis, Fourier transform infrared spectrometry, and ¹H nuclear magnetic resonance spectroscopy. Results indicated that ferric oleate contributed to a significant increase in the content of light components and decrease in the content of resin, N and S. The as-prepared ferric oleate showed good activity for reducing the viscosity and improving the quality of the heavy crude oil, showing promising application potential in aquathermolysis of heavy crude oil.     

催化裂化催化剂ZC-7300与RHZ-300的对比评价

在RU -1型提升管催化裂化试验装置上 ,以 3种工艺条件对新型FCC催化剂ZC -73 0 0与胜利炼油厂南催化装置原用的RHZ -3 0 0平衡剂进行对比评价试验 ,结果表明 :ZC -73 0 0更有利于提高轻质油收率、总液收和转化率 ,且焦炭产率降低 ,更适用于胜利炼油厂南催化原料的催化裂化     

制取低碳烯烃的催化裂解催化剂及其工业应用

催化裂解技术以重油为原料，使用固体酸择形分子筛催化剂，直接生产低碳烯烃，特别是丙烯的新催化转化方法。该方法现已工业化，以大庆减压馏份油掺渣油为原料，在最大量生产丙烯操作条件下，丙烯的收率为２２．９１％。该文主要介绍ＣＨＰ－１、ＣＲＰ－１和ＣＩＰ－１３种催化裂解催化剂的特性、物化性质、原料适应性、催化裂解工艺过程、反应机理及催化裂解催化剂的工业应用情况。     

双功能金属纳米晶/水合肼体系催化稠油原位裂解加氢降黏改质

催化裂解加氢技术在高温条件下使稠油大分子催化裂解,并通过加氢提高产物的氢/碳比,从而降低稠油黏度,提高产物轻质化程度。采用液相还原法制备了Ni、Pd及Ni-Pd合金纳米晶催化剂,并采用水合肼(N2H4·H2O)作为供氢剂,对南堡油田稠油进行催化裂解加氢降黏研究。利用永磁旋转搅拌高压釜模拟地层条件,通过正交实验确定了最佳反应条件并利用HSC Chemistry软件分析了供氢剂的热力学性质,在最佳反应条件下进行对比实验。结果表明：金属纳米晶可促进稠油大分子裂解并使供氢剂分解释氢,其中钯纳米晶/水合肼体系对稠油的降黏效果最好。与原油样品相比,改质后油样重质组分质量分数减少8.34百分点,降黏率达到91.3%。根据文献对稠油黏度降低的可能机理进行了简要分析。改质后的稠油黏度显著降低,可为稠油有效开采提高采收率提供理论参考。     

大庆类原油常压渣油催化裂化生产90号汽油

提高大庆类原油催化裂化汽油辛烷值工业试验于1996年10月至1997年1月在前郭炼油厂800Kt／a重油催化裂化装置上进行。结果表明，采用DOCR－1催化剂和相应的工艺技术能有效地提高催化裂化汽油的辛烷值。与不用DOCR－1催化剂的结果相比，汽油RON达到90．1，提高1．4个单位；MON达到79.8，提高2．4个单位。轻质油收率降低1．75个百分点，干气和焦炭选择性明显改善，是一种理想的生产高辛烷值汽油和提高重油转化的技术，对汽油的升级换代和无铅化具有重要意义。