某铁矿干抛废石中综合回收铁、硫、铜试验

采用粗粒跳汰工艺对中碎后干式磁选抛废废石进行预先富集,跳汰粗精矿再进行磨选综合回收铁、硫、铜,最终获得了TFe品位为65.02%的铁精矿、硫品位为45.436%的硫精矿和铜品位为18.804%的铜精矿,试验指标较好,实现了资源的综合利用。     

X射线智能分选机应用于镜铁山矿难选铁矿预选工艺的试验研究

针对酒钢镜铁山矿桦树沟低品位难选V铁矿石,采用X射线智能分选机对V矿体块矿进行了预选抛废处理,对不同粒级样品进行了手工分拣、探索性试验、条件试验和验证试验。试验结果表明:V矿体A1(15～45mm)矿样验证试验抛废率为12.79%时,可取得尾矿品位为10.15%、金属回收率为94.55%、品位提高2.01个百分点的指标;V矿体A2(45～100mm)矿样验证试验抛废率为16.16%时,可取得尾矿品位为10.42%、金属回收率为92.97%、品位提高2.61个百分点的指标;V矿体A3(15～100mm)矿样验证试验抛废率为17.28%时,可取得尾矿品位为11.26%、金属回收率为91.83%、品位提高2.62个百分点的指标。     

ZCLA选矿机预先抛尾试验研究

采用ZCLA选矿机对南芬选厂半自磨矿样进行了预选试验研究, 经过一次粗选, 可抛出产率50%左右的尾矿, 尾矿TFe 品位8%左右, ZCLA精矿中铁回收率为83%, 为提高半自磨处理能力和精矿品位创造了条件。     

武钢程潮铁矿预选抛尾工艺流程的研究与改进

在程潮选矿厂改扩建设计时，对预选抛尾流程的设计，生产及改进情况进行了分析和总结，在此基础上，制定了湿式分级全粒级预选抛尾流程，投产后获得了良好的经济效益。     

印尼某低品位铁矿选铁试验研究

根据印尼某低品位铁矿石的特性,采用预选抛尾—磨矿—弱磁选工艺流程对该矿进行了选铁实验室试验研究。结果表明,原矿破碎至-3mm采用湿式弱磁预选,可抛弃产率73.58%的废石,提高入磨铁矿石TFe品位至32.47%,其中磁性铁的损失仅为2.14%左右,磁性产品磨矿至-200目75%后经弱磁选铁,最终可获得产率13.31%,TFe品位57.44%、回收率63.41%,含V2O50.54%、TiO29.16%的铁精矿。     

从难选矿石中回收银

在直接氰化过程中,含银的硫化矿石常常显示出难选特性。即使经过长时间磨矿和长时间的氰化,贵金属的回收率仍然很低,这主要是由于银是以一种可溶性较差的硫代硫酸银盐的形式存在的。因此,为了获得满意的回收率,经常采用焙烧和熔炼法来处理这些矿石,这样又产生了严重的环境污染;或将矿石在氰化前进行湿法氧化或生物氧化。这些方法的主要缺点是在后续的氰化作业前,要添加大量和石灰来中和矿浆以保证适宜的pH值。在Clausthal工业大学选矿研究所的研究表明,采用高压釜湿法氧化和用一段工艺回收贵金属的联合方法非常有效,在联合工艺中湿法氧化是在高温和高的氧分压条件下,在盐水溶液中进行的,所以,一些贵金属将以氯络合物的形式溶解在溶液中。银的溶解度受温度和盐水中盐浓度的影响。制备盐水采用氯化钠和氯化钙,因此,可调节浓度,以便使浓度与所处理矿石中的贵金属含量相匹配。在湿法氧化过程中,硫化物被氧化成元素硫或硫酸盐。砷则以一种难溶的砷酸盐形式沉淀,因而可以安全地排放。     

某铁矿干抛废石的综合利用

某铁矿干抛废石中Fe、Cu、S含量较高,因此在实验室条件下对该干抛废石中Fe、Cu、S等矿物进行了综合回收试验研究.试验采用先浮后磁工艺,获得了较好的选矿指标.铁精矿品位61.50%,磁性铁回收率＞90%,可混入现场大生产流程铁精矿中,综合品位在65%以上;铜硫混合精矿中硫精矿品位达35.92%.这部分混合精矿可并入大生产流程再磨后进行铜硫分离,最终可得到18%的铜精矿和品位46%以上的硫精矿.     

云锡某难选锡铁矿选矿工艺试验研究

对云锡某难选锡铁矿开展选矿试验研究,根据矿石性质,采用阶段磨矿、阶段选别的磁重工艺流程有效地回收了矿石中的锡矿物和铁矿物;流程试验获得粗锡精矿品位11.37%、回收率30.25%,锡富中矿品位3.8%、回收率5.51%,贫中矿品位15%、回收率9.85%,锡综合回收率45.61%;铁精矿产率28.92%、铁品位60.78%、铁回收率67.21%的良好指标。     

某微细粒难选铁矿选矿试验研究

某铁矿石中TFe为32.54%,MFe为23.26%,SiO_2为46.84%,该矿石具有铁矿物种类多、嵌布粒度细等特点。为了高效低能耗开发利用该矿石资源,采用"粗粒抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选—精矿反浮选"工艺流程进行选矿试验,获得铁精矿中铁品位为65.13%,回收率为72.18%的试验指标。     

化念铁矿采用强磁滑轮抛除废石的研究

对化念铁矿采用永磁滑轮进行废石抛除的试验进行了探讨，并详细分析了应用永磁滑轮选矿的条件，确定了最佳选矿粒级及工艺流程，为中、小型矿山从赤铁矿、褐铁矿原富矿中抛除所混入的废石，提供了一条有效的选矿途径。     

固定化细胞移动床浸出高硫高铁低铜难选铜矿中铜的研究

利用自制载体将T.f和T.t菌固定起来,并应用于高硫高铁低铜矿的浸出研究中,研究固定化浸矿系统的效果、特点.实验结果表明:在相同的浸提时间(18d)内,T.f和T.t菌混合固定后浸提系统,比非固定化浸系统要高出16.7％;而且固定混合菌群的浸矿效果要优于固定单一菌群的浸矿效果,T.f和T.t菌混合固定的比例为1∶2.     

高盐高铁酸性矿井水处理研究

根据高盐、高铁酸性矿井水的水质特点,提出了中和-曝气-混凝沉淀-锰砂过滤-精密过滤-反渗透-消毒的联合处理工艺,试验确定了工艺中的有关参数.试验结果表明,该净化技术特别适合于高盐、高铁酸性矿井水的处理,处理后的出水水质稳定,浊度小于0.30 NTU,硫酸盐浓度为8 mg/L,溶解总固体为33 mg/L,总硬度为(CaCO3)15 mg/L,氟化物浓度为0.2 mg/L,氯化物浓度为6 mg/L,铁的浓度小于0.01 mg/L,锰浓度小于0.01 mg/L,每百毫升总大肠杆菌个数及细菌总数为零,完全满足国家饮用水标准.     

球团矿-冶金矿山企业的新"蓝海"——国内冶金矿山企业球团矿开发的研究和探讨

随着国内外铁矿石市场竞争的日趋激烈和全球钢铁业从高速增长向平稳增长转折,国内冶金矿山企业科学发展面临着新的抉择;球团矿应用市场的广阔,使之成为国内冶金矿山企业价值创新的新＂蓝海＂.     

加强矿井地质工作 提高资源回收率

矿井地质工作是煤矿生产的基础工作 ,地质工作的好与坏直接影响矿井的回收率。因此 ,必须加强矿井地质工作 ,减少煤炭的不合理损失     

我国矿山环境治理与恢复政策创新

本文对我国现行的生态环境补偿费、排污费、资源补偿费和资源税等矿山环境治理政策进行了评述.在借鉴国外相关政策基础上,本文提出我国矿山环境治理与恢复的政策思路是:明确矿山企业的环境主体责任,加快完善以矿山环境治理恢复保证金为核心的矿山生态补偿机制.     

从某细粒铁尾矿中回收钴资源的选矿试验研究

安徽某铁尾矿的钴含量约为0.012%,尚没有得到有效回收,造成钴资源的浪费。为考察采用选矿方法回收细粒钴资源的可行性,进行了直接浮选和脱泥-浮选两种工艺的对比试验。结果表明,该铁尾矿细泥含量较高,采用脱泥浮选工艺具有流程简单、药剂耗量少的优势。细粒尾矿经过旋流器脱泥后,采用CMC为调整剂、MIBC为起泡剂、丁基黄药为捕收剂,通过一粗二精一扫的选矿工艺,可以获得钴品位为0.47%、钴回收率为54.41%的钴精矿。     

白马铁矿破碎磨矿流程设计的探讨

通过对白马铁矿矿石加工特性的分析，讨论了该矿设计过程中选择的三种破碎磨矿流程各自的优缺点，并提出了采用水冲式圆锥破碎机进一步简化破碎磨矿流程的设想。     

司家营铁矿石可磨可选性研究

研究司家营铁矿原生地矿石的可磨可选性分布特点,有利于合理配置采场的矿石资源。通过制定可磨可选性试验标准和判定标准,选取大量的矿石样品进行可磨可选性试验,发现如下规律:Ⅰ号矿体整体上可磨可选性较好,有用矿物嵌布粒度较粗,矿石质量好;Ⅲ号矿体中部和西南部可磨度相对较好,有用矿物嵌布粒度较粗,矿石质量较好,北部可磨度较差,可选性好,有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量一般,南部可磨度较好,可选性较差,有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量一般;Ⅳ号矿体北部和南部可磨可选性较差、有用矿物嵌布粒度较细,矿石质量较差,中部可磨度较差,可选性较好,矿石质量一般。从采场目前矿体揭露的情况来看,氧化矿中好磨好选的矿石占56.4%,原生矿中好磨好选的矿石占87.2%。对选矿生产过程中稳定生产能力和优化生产指标具有一定的指导意义。     

国外某难选高铁氧化铜矿选矿试验研究

针对某高铁氧化铜矿中铜氧化程度高、回收难度大的问题,进行了大量的工艺参数条件试验和工艺流程方案试验。试验研究最终确定采用磁选-浮选的原则工艺流程,选用硫化-黄药浮选法回收氧化铜矿物,以LH为氧化铜矿物的高效活化剂,可大幅提高铜的回收率,明显降低温度对铜回收率的影响,同时采用对氧化铜矿物具有较强捕收能力的组合捕收剂SQ 丁铵黑药,实现了矿石中铜的有效回收。试验获得的选矿指标为：铁精矿中含铁 66.44%、铁回收率为94.33%;铜精矿中含铜16.31%、铜回收率为73.91%,含Au5.08g/t、金回收率为65.51%。