戊二酸二异辛酯的研制（Ⅰ）

以异辛醇和从二羟酸中分离出的戊二醇为原料，Ｈ２ＳＯ４为催化剂进行酯化，合成了戊二酯二异辛酯。用正交实验确定了工艺条件，酯化率达９８％，产品性能指标与已二酸二异辛醇相近。     

Brnsted酸性离子液体催化合成硬脂酸异辛酯

以硬脂酸和异辛醇为原料,Brnsted酸性离子液体为催化剂,合成硬脂酸异辛酯,考察反应条件和催化剂重复使用情况。结果表明,在反应温度150℃,反应时间6h,酸醇物质的量比1∶1.4,离子液体与硬脂酸物质的量比为1∶25时,酯化率高达96.9%,产品酸值小于0.5mg(KOH)/g。反应结束后,产物和催化剂分层,通过简单的倾倒即可分离,Brnsted酸性离子液体经真空干燥回收后可重复使用,且循环使用6次后,催化活性基本不变。     

合成对苯二甲酸二异辛酯醇化反应动力学研究

研究了对苯二甲酸与异辛醇进行酯化反应的动力学，提出了用非酸性ＮＬ－０１型催化剂进行酯化反应的速率方程为，表观活化能Ｅａ＝３７．２４ｋＪ／ｍｏｌ。     

酸性离子液体催化合成马来酸二异辛酯

以马来酸酐和异辛醇为原料,研究了酸性离子液体催化剂催化合成马来酸二异辛酯的反应,考察了离子液体种类、酐醇摩尔比、离子液体用量、反应时间等对反应的影响。得到较佳工艺条件:以酸功能化离子液体[HSO3-pPy]HSO4为催化剂,n(马来酸酐)∶n(异辛醇)=1∶2.2,马来酸酐0.1 mol,催化剂用量2.3 g,反应时间2.0 h。在该条件下,马来酸酐酯化率达98.8%。反应结束后离子液体通过简单倾析即可与反应液分离,分离后的离子液体未经任何处理可重复使用6次,酯化率没有明显降低(>98.4%),具有较好的重复使用性能。     

顺丁烯二酸二异辛酯的合成

以顺丁烯二酸酐和异辛酯为原料 ,采用十二烷基苯磺酸作催化剂合成顺丁烯二异酸二辛酯。考查了时间、催化剂及物料配比等因素对酯化率的影响 ,确定了最佳反应条件 ,产率 92 .5 %     

邻苯二甲酸二异辛酯合成新工艺

以邻苯二甲酸酐与异辛醇为原料,硫酸氢钠为催化剂,二甲苯为带水剂,合成了邻苯二甲酸二异辛酯.通过实验考察了反应温度、催化剂用量、反应时间及物料配比等因素对反应的影响.结果表明最佳的反应条件是:催化剂为硫酸氢钠,用量为1.0 g,反应时间为2.5 h,邻苯二甲酸酐与异辛醇物质的量的比为1∶2.15,二甲苯带水剂为40 mL时,酯化率在99.3%以上.通过折光率、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行了结构表征.该催化剂具有催化效果好,用量少,酯化率高,环境污染小,价格低廉易得等特点.     

TiO2／Al2O3复相催化酯化合成邻苯二甲酸二异辛酯

以苯酐和2－乙基己醇为原料,在自制的TiO2/Al2O3复合型催化剂上合成邻苯二甲酸二异辛酯;确定了反应中催化剂的最佳配比及催化剂制备温度。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度等工艺条件对酯化反应的影响。结果表明,该催化剂体具有较好的催化活性,合成的DOP产品色相较好。     

反应精馏法催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

研究了反应精馏法催化合成邻苯二甲酸二异辛酯系列工艺条件,发现该方法有生产工艺简单,反应条件温和,反应时间短,产品中副产物少,转化率高,产品质量较好,且可以在反应的同时,对产物进行有效的分离等优点。最佳工艺条件;催化剂硫酸的用量占总投料量的3‰、釜温控制178℃、柱温控制1 63℃,m(苯酐):m(异辛醇)为1:2．7,回流比为1:1, 反应时间为1．5 h,反应床层高度为2．7 m时,邻苯二甲酸酐的转化率可达到99％。     

反应精馏法催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

研究了反应精馏法催化合成邻苯二甲酸二异辛酯系列工艺条件，发现该方法有生产工艺简单，反应条件温和，反应时间短，产品中副产物少，转化率高，产品质量较好，且可以在反应的同时，对产物进行有效的分离等优点。最佳工艺条件：催化剂硫酸的用量占总投料量的3‰、釜温控制178℃、柱温控制163℃，m（苯酐）：m（异辛醇）为1：2．7，回流比为1：1，反应时间为1．5h，反应床层高度为2．7m时，邻苯二甲酸酐的转化率可达到99％。     

对苯二甲酸二辛酯合成工艺建模及工艺优化

为促进对苯二甲酸二辛酯的工业化生产和实现工艺过程的优化控制 ,以文献实验数据为基础 ,考虑醇酸摩尔比对反应的影响 ,并通过参数拟合建立了对苯二甲酸二辛酯合成工艺的数学模型 .该模型能很好地反映出反应的动力学行为 ,由模型计算的反应温度和转化率与实验结果吻合良好 .此外 ,用模型对醇酸摩尔比和催化剂用量也进行了优化选择     

甘氨酸合成工艺研究

本文介绍了一种先进的甘氨酸合成工艺，产品产率达８５％，纯度大于９８％，并采用正交设计优化实验方案。实验证明，本工艺与国内现行工艺相比，具有收率高，生产周期短，后处理简单等优点，有较高的工业价值     

对—氨基苯—β—羟乙基砜硫酸酯合成工艺研究

由对硝基氯苯直接制备对氨基苯硫醚然后在催化剂存在下用N2O2氧化成相应的砜,最后在烘焙条件下获得硫酸酯。     

对一氨基苯-β-羟乙基砜硫酸酯合成工艺研究

由对硝基氯苯直接制备对氨基苯硫醚然后在催化剂存在下用N2O2氧化成相应的砜,最后在烘焙条件下获得硫酸酯.     

合成基钻井液技术研究与应用进展

合成基钻井液同时具有油基钻井液和水基钻井液的良好性能,可用于海洋钻井.无毒、能生物降解、对环境无污染,钻井污水、钻屑和废弃钻井液可向海洋排放;润滑性能良好,滤液亲油,不会对地层产生水敏作用,有利于保护油气层和井壁稳定.在现场应用过程中携砂能力强,润滑性好,且具有良好的储层保护效果,解决了油基钻井液污染环境、影响测井和试...     

二甘醇单甲醚合成

二甘醇单甲醚由于结构上的特点 ,是一种优良的高沸点质子型溶剂 ,同时又具有良好的热稳定性、溶解稳定性、成膜稳定性和优良的固体表面渗附性 ,具有广阔的应用前景。以二甘醇、硫酸二甲酯为原料 ,以氨水为催化剂 ,合成二甘醇单甲醚 ,原料易得 ,工艺简单 ,针对反应过程中反应温度、原料配比、反应时间等影响因素 ,进行了较为详细的讨论。二甘醇与硫酸二甲酯在催化剂作用下的反应为可逆反应。考虑反应达平衡时诸多因素的影响以及有利于提高产品的产率、硫酸二甲酯的转化率等问题 ,最后确定了最佳条件 :反应温度为 80～ 90℃之间 ,原料配比为 3∶1～ 4∶1 ,反应时间为 4～ 5h     

头孢匹罗的合成工艺

以六甲基二硅烷、7-氨基头孢烷酸(7-ACA)、2,3-环戊烯并吡啶及苯并噻唑活性酯(AEME)为主要原料合成了头孢匹罗硫酸盐。首先六甲基二硅烷与碘在氮气保护下合成了三甲基碘硅烷(TMeSiI),不需分离,TMeSiI直接与7-ACA和2,3-环戊烯并吡啶反应得到了头孢匹罗主重要中间体(7-ACP),其次,7-ACP与AEME在三乙胺存在下合成了头孢匹罗,最后以乙醇作结晶溶剂用20%的硫酸酸化得到头孢匹罗硫酸盐。实验中,考查了影响反应的主要因素,确定了反应的最优条件,并通过元素分析、1HNMR对中间体7-ACP和头孢匹罗硫酸盐进行了表征。     

季戊四醇合成新工艺研究

以甲醛和乙醛为原料、碳酸钠和碳酸氢钠混合碱溶液为催化剂合成了季戊四醇．缩合反应温度为(25～30)℃，n(甲醛)：n(乙醛)=8：1，催化剂用量n(碳酸氢钠)：n(乙醛)=1．8：1，反应时间1h；Cannizzaro反应温度65℃，时间(1．5～2)h．产品收率(以乙醛用量计)达83．8％，纯度可达到98％．     

乙酰基二茂铁的合成工艺的研究

利用二茂铁的酰化反应原理对合成乙酰基二茂铁的工艺进行了研究,探讨了反应温度、催化剂用量及加料投料方式对合成工艺的影响,确定了适宜放大生产的合成工艺,产率达到85%左右.     

新型非离子表面活性剂烷基糖苷的合成技术

对新型非离子表面活性剂－烷基糖苷的合成方法进行了评述，讨论了辛醇糖苷合成的工艺条件，说明了在烷基糖苷的生产过程中，色泽差是影响产品质量及使用性能的最大问题。     

钾长石综合利用的新工艺

研究了低温湿法分解钾长石的原理和工艺条件;将其中所含的钾、铝、硅等分离开来并制成相应的硫酸钾、活性氧化铝及白炭黑等产品;矿石分解率可达８５％．