68m~2燃煤高效节能玻璃熔窑设计与运行

介绍了燃煤玻璃熔窑结构方面的改进。在燃烧方式上采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度。在熔窑结构上采用下沉、倾斜式双流液洞,使熔窑结构更加合理,方便保温,延长使用寿命。在加料方式上采用了双面加料,以减少散热,节约了能源。     

52m~2燃煤保温瓶玻璃熔窑设计与运行

介绍了在保温瓶玻璃熔窑中采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度。在熔窑结构上,采用窑坎配鼓泡、澄清池底向流液洞倾斜、流液洞采用下沉、倾斜、外接式,工作部空间与熔化部空间采用全分隔、空气蓄热室采用三通道、废气采用余热回收,取得了较好的节能效果。     

玻璃熔窑重油燃烧技术与节能

重油是一种重要的高热值燃料,我国玻璃熔窑使用重油来熔化玻璃,已有40年的历史,近年来新建和扩建的几十条大中型浮法玻璃生产线的熔窑,大多数都是采用重油加热的。几十年来,特别是最近几年来,通过我国的积极开拓和不断吸收、消化国外的先进经验,我国玻璃熔窑的重油燃烧技术,有了突飞猛进的发展,大力推广这些先进的燃烧技术,将会对进一步提高我国玻璃产品的产量和质量,降低能源消耗和生产成本,起到强有力的推动作用。     

玻璃熔窑节能措施

近几个月油价攀升到了历史的最高点，这种局面在未来的一段时间内似乎不会有太大的改观。这给玻璃生产成本带来了很大的影响，成了人们不得不关注的问题。     

格法双线燃煤熔窑结构设计及节能技术

本文介绍了德州晶峰集团总公司１９９５年格法双线燃煤窑炉结构设计及节能技术的应用和运行效果。     

我厂熔窑节能实践

介绍了试验基地熔窑的热工测试情况.在熔窑和玻璃热平衡分析的基础上,对熔窑结构改进和全保温进行了简要介绍和节能效果探讨.     

燃煤玻璃熔窑的节能新技术

目前，国内浮法玻璃的市场已趋于饱和，市场竞争日趋激烈，其竞争方式已经由生产规模竞争转向产品质量和生产成本的竞争。技术进步是企业提高产品质量，降低生产成本的可行之路。     

22.76 m2马蹄焰玻璃熔窑改造与运行效果

介绍将生产棕色料安瓿玻璃的马蹄焰熔窑改造为生产器皿料的过程,包装结构上的改动和辅助设计配套,结果表明改造是成功的。同时指出条件具备时进一步改造的措施。     

关于当前玻璃熔窑节能主攻方向的建议

作者提出我国当前玻璃熔窑节能的主攻方向应为大幅度提高熔化率,为此必须保证以下三个措施的配套实施:大幅度提高前三对小炉区域的窑内温度;严格硅质原料的粒度要求;熔化部窑池的良好保温.     

玻璃熔窑的节能

能源是当今举世瞩目的重大问题，全球的石油储备已经耗尽半数，开采随之进入滑坡阶段。世界油价不断上涨。而我国的能源利用效率比先进的国家平均水平又低47％，我国的GDP每增长9．5％，能耗就要增加10．5％，可见能耗的问题是直接关系到我国经济发展速度的问题。玻璃工业是耗能大户，因此玻璃熔窑的节能引起各方面的关注。