注聚井区压力与影响区域预测

S油田是一个储层非均质性的陆相油田,20世纪90年代以来,开始大面积进行聚合物驱油调整,经过近20年的聚驱开发,聚驱层段的物理性质发生了较大的变化。近两年来聚驱井区调整井钻井实践表明,储层物理性质的变化对钻井时钻关降压造成了较大影响。随着油田聚驱开发不断深入,高分子聚合物在储层中吸附作用导致渗透率降低,聚合物段塞的形成使段塞两侧成为类似断层遮挡憋压的高压区。近年来针对这个问题开展了相应的研究工作,认识到储层物性的不断变化是影响新钻井地层压力的主要因素。     

不加重钻调整井可行性分析

介绍了不加重钻调整井的主要技术,并且对应用这一技术与未应用该技术所钻井在质量、油层保护、成本等方面做了对比。得出了不加重钻调整井的优点,通过某油田钻聚合物驱井时现场应用情况,得出在满足一定条件时不加重钻调整井是可行的。     

扎纳诺尔油田开窗侧钻水平井钻井技术

开窗侧钻水平井技术是利用低产、停产井和套变井的部分井筒以及完好的地面设备,在原来的井筒上开窗,通过控制井眼延伸,向地下油气层进行钻进,并最终钻达新的目的层的钻井技术。该技术在在阿克纠宾州扎纳诺尔油田的成功应用,为下一步套管开窗侧钻水平井的推广应用奠定良好的基础,对扎纳诺尔油田的套管开窗侧钻水平井钻井生产具有指导意义,能提高该油田开窗侧钻水平井的钻井速度,最大限度地提高经济效益。     

超短半径侧钻水平井轨迹控制技术

大庆油田开发后期老井产量递减,剩余储量开采难度大的问题,为满足油田剩余油挖潜的迫切需求,2020年初,油田成立超短半径攻关项目组,进行技术攻关。开展超短半径侧钻水平井钻完井工艺、工具和仪器技术攻关研究,研制出高造斜率双弯导向螺杆、高弯曲度T型筛管等20余项关键技术,通过优化井身剖面设计、高造斜率的实现方法、实钻井眼轨迹控制,初步形成了水平段可达150m以上的超短半径水平井钻完井综合配套技术,为油田老井挖潜增油提供了新的技术手段。     

大庆葡萄花油层氮气专打技术实践

大庆油田外围葡萄花油层作为中浅层探评井开发的主要目的层,属于“三低”油藏,常规钻井方式开发成本高,经济效益差。由于受“三低”油藏地质特点的影响,常规钻进时钻井液在压差作用下产生滤液从而对储层造成一定程度的损害,受地层本身特性以及过平衡钻井2个因素共同作用,造成单井产量低。氮气作为一种循环介质在储层进行气体钻井,在储层发现和保护上具有明显优势。2011年在外围中浅层进行了葡萄花油层氮气专打钻井技术实践,从井身结构、钻井方式和完井方式3方面进行技术创新,现场试验4口井,平均钻速达24.43 m/h,为邻井常规钻井相应井段机械钻速的2倍以上,钻进过程中排砂口处即发现油流,储层保护效果好,预计增产效果显著。     

风城油田SAGD井侧钻技术

新疆风城油田自2008年开始采用SAGD钻井工艺进行区块内的超稠油开发[1],经100多组SAGD井的成功实施,现已形成了较为完善成熟的钻完井配套工艺。但该油田内某些区块稠油埋深浅,因此设计靶前位移小、设计造斜率高,当地层尤其是目的层垂深出现较大变化时,轨迹调整已为时较晚,难以保证后续着陆施工的顺利进行,同时轨迹的大幅调整也为完井作业带来更大的困难。通过风城油田重1井区FHW316U井组钻井过程中因地层出现较大变化而采用注灰回填侧钻的施工工艺,分析了该井第一次注灰失败和第二次注灰侧钻成功但效果不甚理想并进而调整轨迹的施工过程,总结施工经验,为该类型井钻井施工与问题处理提供参考和借鉴。     

浅议提高钻井速度、降低钻井成本的有效手段

大情字井油田是吉林油田近年来发现的具有亿吨级储量的大型整装油田，由于此地区地层的特殊性，在钻井过程中存在着缩径，井塌，井漏，卡钻及钻速低等问题，给钻井工作带来了极大困难，严重制约了该区的勘探开发步伐和经济效益，如何保证钻井施工顺利进行，提高钻井速度，降低钻井成本是钻井工作中的一大难题，通过优快钻井技术的研究与应用。保证了钻井施工的顺利进行了较大幅度的提高了钻井速度，取得了显著的经济效益。     

随钻导向钻井提速技术在埕海油田的应用

由于大位移井和水平井井眼轨迹水垂比较大,容易产生大扭矩、高摩阻等难点,导致埕海油田使用常规钻具组合技术时井眼轨迹控制差、机械钻速低、建井周期长。因此,为了提高机械钻速、降低钻井成本,埕海油田在311.1mm和215.9mm井眼中大量采用随钻导向钻井技术,即PDC钻头+导向马达+MWD钻具组合钻井技术。对该技术的提速机理进行了简要介绍,通过对实钻资料分析表明,在埕海油田一区和二区2个区块完钻井的相同井段该技术比其他钻具组合技术取得更高的机械钻速,提速效果显著,建议在埕海油田大规模推广该技术。     

小井眼侧钻技术在玛湖Ma20011＿H水平井的应用

小井眼侧钻技术是油田为了提高采收率和降低钻井成本的一种重要的钻井手段。Ma20011_H侧钻水平井由于在钻进过程中发生井塌,需要重新注灰进行侧钻,该井通过优选钻具组合并配合牙轮钻头,分析和优化新老井眼的轨迹设计,成功完成小井眼的侧钻施工,为今后同类井的施工积累了实践经验。     

无支撑套管开窗侧钻技术在Q2-38X井的应用

油田不断开发,老井开窗侧钻井将越来越多,但施工难度不断升高,Q2-38X井就是青西油田一口高难度的开窗侧钻定向井,通过无支撑套管开窗侧钻技术在Q2-38X井的成功应用,为其它同类型井开窗侧钻提供了成功经验,为进一步降低开窗钻井事故、提高开窗成功率提供新的途径。     

卡拉姆卡斯开窗侧钻水平井技术——以K1365C井开窗侧钻水平井为例

阐述了在哈萨克斯坦卡拉姆卡斯油田的一口开窗侧钻水平井K1365C井的基本数据和施工效果,分析了该油田开窗侧钻水平井施工的技术难点和采取的相应对策。对于如何做好该油田开窗侧钻井的井眼轨道设计提出了几个要点,详述了从开窗到轨迹控制过程中遇到的问题以及解决办法。对该油田的钻井生产具有指导意义,能提高该油田开窗侧钻水平井的钻井速度,最大限度地提高经济效益。     

国内油田调整井固井防水窜技术评述

近年来国内油田调整井钻井数量一直呈增加趋势.开发后期调整井固井作业中的水窜问题是各油田尚未很好解决的技术难题,因而严重地制约了油田开发战略地实施.就调整井固井的技术难点、影响因素、水窜的根源和防窜材料的作用机理进行了讨论,对国内各油田采取的防窜工艺措施和现用抗水窜水泥浆体系的固井效果和存在问题进行了分析和评价.最后,提出了防窜材料应具备的特性和抗水窜水泥浆体系的技术要求.     

渤海油田油气井侧钻设计方法优化分析

渤海油田低效井侧钻是稳产增产的重要手段之一。优化侧钻方案实现降本增效是精细化侧钻的研究重点。本文系统介绍了侧钻井设计方法,基于对低效井与侧钻井位进行合理匹配,优选侧钻井段,确定深部侧钻和浅部侧钻方案,针对浅部侧钻方案提出了隔水导管重入方案、隔水导管鞋下裸眼侧钻方案、表层套管段开窗侧钻方案、表层套管鞋下裸眼侧钻方案的适用条件与难点,针对深部侧钻方案提出了生产套管开窗侧钻方案、生产套管鞋下裸眼侧钻方案的优选流程。并以渤海某油田2口低效井A井与B井为例,进行了槽口优选、侧钻井段优选、侧钻点优选,最终通过互换2口井的侧钻井位,节约进尺1428 m。现场实施结果表明本次2口低效井侧钻方案合理,能够实现降本增效的目的。本文提出的低效井侧钻优选方法对渤海油田低效井侧钻设计具有一定的指导意义。     

新120-侧平80井侧钻钻井实践

为探索裂缝型低渗透油田有效开发调整方式,减缓产量递减,提高最终采收率,采油九厂利用长关油水井,开展侧钻水平井试验,提高油田采油速度和剩余油动用程度,为低丰度低渗透裂缝型油田的后续调整提供技术依据。     

四项钻井技术在W5油田的应用

介绍了管外封隔器固井、单弯螺杆复合钻定向井、近平衡钻井和钻井整体开发等钻井技术在Ws油田的研究与应用情况。通过现场实施，不仅解决了该油田以前钻井中存在的难题，而且大大提高了钻井质量、速度和经济效益。     

宁东3-侧1井套管开窗侧钻定向工艺技术

随着油田勘探开发的进一步深入,报废井、停产井越来越多,套管开窗侧钻技术是挖掘老区潜力,实现油田二、三次采油的有效方法。使用该技术对有价值的报废井、停产井进行开窗侧钻,不仅能充分利用老井筒,降低钻井成本、提高经济效益,而且能有效完善开发井网,提高增产效果。介绍了宁东油田第一口φ139.7 mm套管开窗侧钻水平井的开窗、定向施工情况,为今后在宁东油田实施此类定向井、水平井打下了一定的基础。     

南堡滩海大位移井钻井关键因素优化设计

大位移井钻井实施过程中表现最为突出的问题是摩阻扭矩大,它制约着井眼轨迹的有效延伸,尤其在常规钻完井技术时表现得更为明显。冀东油田近年来基于常规钻完井技术条件下,通过对井眼轨道优化设计、钻具组合优化、摩阻扭矩精细预测与控制、井眼延伸极限评估等方面的精细研究与优化设计,有效地模拟分析和论证了南堡滩海中深层大位移井钻井井筒力学行为,提升了对大位移井钻井实践可行性认识和指导了钻完井方案的设计。在南堡滩海成功实施了几十口水平位移大于3000 m的大位移井,最大水平位移达4940 m,为南堡滩海在常规经济技术条件下大位移井的钻井实施提供了技术支持。     

GE-LWD仪器在彩南油田的现场应用

水平井钻井技术向薄油层、复杂井、欠平衡等领域发展,对随钻测量仪器提出了更高的要求。随钻地质参数测量对边缘、含底水的油藏进行水平井开发提供了保障,引进美国GE-LWD仪器在彩南油田水平井钻井中成功应用。     

PDC钻头在S3-4H井二开井段的应用

塔河油田位于塔里木盆地北部,是中国第一个古生界海相亿吨级大油田,是西北油田分公司在塔里木盆地发现并重点开发的油田区块.主力油藏埋藏在5000m以下地层,钻遇地层多而且复杂,钻井过程中易发生钻井液漏失、井眼坍塌、卡钻等井下复杂情况和事故,开采难度大.S3-4H井是西北油田分公司在塔河油田S3井区轮台断凸轮台1号构造上布置的一口重点开发水平井,钻达井深5126m,该井接近山前构造,地质构造复杂,钻遇多套地层压力系统,上部地层存在高压水层,地层易缩径,地层坍塌应力高,易发生卡钻事故,地层倾角大,对井斜控制困难,中下部地层岩石可钻性差;该井二开井段裸眼段长,井眼大,环空岩屑携带困难,同时该区块施工井数少,可参考邻井资料少等一系列问题增加了该井钻井施工难度.本井通过前期认真调研分析地层岩性特征、地层压力系统变化规律,与生产厂家一起对钻头进行了优选,对钻井参数和泥浆性能等进行优化,取得了良好效果,极大地提高了二开井段的机械钻速,同时减少了复杂情况的发生,节约了钻井成本.     

油基钻井液在南海西部油气田复杂区块钻井中的应用

油基钻井液成本高昂,但对在复杂地层进行的海洋钻井而言,依然具有水基钻井液不可比拟的优势。针对南海西部油气田3个高难度钻井区块钻井过程中遇到的工程难题,给出了相应的油基钻井液体系配方、性能和维护方法;阐述了不同海域含油钻屑的处理方法。钻井实践证明,油基钻井液体系不仅是易坍塌井、高温高压井及老油田超低压调整井钻井作业顺利进行的重要保障,而且具有良好的储层保护性能,有利于油气田的勘探和开发。