滤池反冲洗废水回用生产性试验研究

以湘江原水为研究对象，对滤池反冲洗废水回用进行了小试及生产性试验研究，结果表明，采用滤池反冲洗废水直接回收至反应池，不仅可以回收水量，而且还能提高反应沉淀效果，具有较好的经济效益和环境效益。     

气水反冲洗V型滤池的调试

通过实际运行调试，确定气水反冲洗V型滤池的最佳运行工艺参数。     

净水厂滤池反冲洗水回用实践

介绍了一种在场地紧张的水厂因地制宜回用滤池反洗水的方法,并对其实际应用情况进行了总结、评价。该方法利用厂内原有排水管渠的容积,对滤池反洗水进行回用,取得了较好的经济效益。     

洗毛废水的混凝预处理试验研究

无机盐混凝剂对洗毛废水的混凝效果受ｐＨ值影响极大，最佳ｐＨ值范围：Ａｌ３＋（４０～５０）、Ｆｅ３＋（３～４５），ＴＯＣ去除率均在８０％以上。单独使用有机高分子絮凝剂几乎没有效果，和无机混凝剂复合使用不能明显减少无机混凝剂的使用量，但可以使絮体粗粒化便于分离，并鉴于洗毛废水的特点，提出先用酸解或萃取、无机盐混凝剂和有机高分子絮凝剂混凝预处理，再进行生化处理的工艺流程。     

V型滤池反冲洗工艺过程节能优化研究

V型滤池持续有效过滤的关键是滤床的反冲洗。研究反冲洗后滤池浊度曲线的变化规律,通过改变反冲洗的周期与参数,在保证出水符合标准的前提下,结合阀门开度等指标,提出反冲洗工艺过程的最优气水比等控制参数,进而结合能耗数据确定反冲洗优化方案。研究结果表明,反冲洗工艺过程气水比约为2∶1时,在不同周期的浊度平均去除率最高,反冲洗效果最好。另外结合能耗数据推荐反冲洗优化方案为气冲强度6.12L/(s·m2),水冲强度2.88L/(s·m2),混合冲洗时间8min。     

自来水厂滤池反冲洗废水直接回用的可行性研究

通过混凝搅拌试验研究自来水厂砂滤池反冲洗废水直接回用对水厂水质的影响,考察了南方地区自来水厂滤池反冲洗废水直接回用的可行性。研究结果表明,在回流比不超过15%的条件下,经过混凝沉淀后,出水浊度均能保持在2NTU以下,出水的pH、氨氮及亚硝酸盐氮与不回流时相当;有机物去除效果略有提高,不会增加三卤甲烷的生成风险;反冲洗废水回流后水中金属铝、铁及锰都能得到有效去除。滤池反冲洗废水直接回用在自来水厂中切实可行,且能同时满足水厂节能降耗、保护环境的需要。     

大场水厂反冲洗滤池K型新滤板安装和调试

本文介绍在安装大场水厂反冲洗滤池、滤板的施工中，摸索出一套施工方法，保证了合格的工程质量和施工进度。     

活性染料印染废水的混凝脱色试验

本文对以活性染料为主的高碱性、高色度、高COD印染废水应用化学混凝法进行了混凝脱色试验,并通过在番思市潭洲振裕织造染印有限公司印染废水处理工程中的实际应用表明,混凝脱色受活性染料组成、混凝剂种类、投药量pH值等因素的影响;确定硫酸亚铁为最佳混凝剂,并对其混凝脱色的各种影响因素进行了讨论.     

混凝气浮-ABR-接触氧化工艺处理洗毛废水

洗毛废水是一种SS含量高、难生化降解的高浓度有机废水,处理难度大.针对重庆某纺织公司的洗毛废水,设计采用混凝气浮-ABR-接触氧化工艺处理,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.在运行调试的过程中,根据洗毛废水的特点,对处理工艺进行了少量的改进.实践证明,在进水污染物含量远高于设计值时,出水水质仍然能够稳定达标.     

混凝沉淀预处理包装印刷废水的试验研究

瓦楞纸板包装印刷废水是一种CODCr、BOD5、SS、色度都较高的生产废水,选用碱式氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)的混凝剂组合对该废水进行预处理,通过实验室烧杯搅拌试验,确定了PAC投加量为200～500mg/L,PAM投加量为5mg/L,最适宜搅拌反应时间为15～25mm,pH值在6 2～8之间时,废水经混凝后CODCr去除率在50%以上,色度去除率在90%以上。     

地下水除铁锰滤柱反冲洗废水结团絮凝处理的中试研究

以西安某地下水除铁除锰石英砂滤柱反冲洗废水为处理对象,利用结团絮凝工艺进行了中试研究,得出了混凝剂PAC、助凝剂PAM、水流上升速度Uw和强制搅拌转速n对结团絮凝工艺的影响规律。在上升流速为34cm/min时,通过优化得出适宜的搅拌转速n为4~8r/min,PAC投量为20mg/L左右,PAM投量为1.0~1.25mg/L。适当增加投药量,最大上升流速可达42.5cm/min。在上述运行条件下,可使出水浊度小于10NTU,Fe小于1.6mg/L,Mn小于0.5mg/L,CODMn小于2.0mg/L;排泥含水率为90%~97%,污泥比阻值为(0.1~0.2)×109 s2/g。     

混凝脱溶法处理印染废水试验研究

根据弱酸性染料、还原性染料和分散染料、直接染料、活性染料、中性染料的分子结构特点 ,针对含有亲水性基团染料的印染废水 ,分析不同的pH值及脱色剂的投加量对脱色效果的影响 ,利用含Mg2 + 和Ca2 + 等离子的脱溶剂与亲水基团反应生成难溶性的磺酸盐类或羧酸盐类 ,使其脱溶。试验表明 ,在pH值为 1 2左右时 ,该方法对含有高色度水溶性染料的印染废水具有较好的处理效果     

铁锰复合氧化物混凝处理洗浴废水试验研究

研究了铁锰复合氧化物(FeMnO)的界面特性,考察了其混凝对洗浴废水中浊度、总磷及UV_(254)的去除效果,并与常规混凝剂FeCl_3和Al_2(SO_4)_3进行比较.结果表明,FeMnO以δ-MnO_2和氢氧化铁为主要成分,具有极强的吸附作用和化学吸附活性,与FeCl_3和Al_2(SO_4)_3相比,投量4 mg/L时,FeMnO对浊度的去除率分别提高17.33和39.61个百分点,对总磷的去除率分别提高19.9和47.6个百分点,对UV_(254)的去除率分别提高11.09和14.11个百分点.     

高锰酸钾强化混凝处理洗车废水的研究

混凝工艺是洗车废水处理中必要的工艺环节,其处理程度直接影响到后续工艺的处理效果。采用高锰酸钾预氧化技术可以加强混凝效果,提高有机物的去除率。试验结果表明,投加不同剂量高锰酸钾强化混凝效果都很显著,与单独投加PAC相比,采用高锰酸钾强化混凝可大幅度降低水的浊度,使浊度曲线明显下移。高锰酸钾投加量为2mg/L时,即能有效去除洗车废水中有机物。与低有机物含量废水相比,改变高锰酸钾投加量时,高有机物含量的废水浊度去除率低。随着高锰酸钾投加量的增加,有机物含量高低对浊度去除率的影响减弱。     

Fenton氧化混凝沉淀法处理焦化废水研究

采用Fenton试剂氧化联合混凝沉淀法处理焦化废水生化处理二沉池出水,考察了COD去除效果及经济性,提出了适宜的反应条件。浓度为30％的H2O2投加量为400mg／L,Fe^2＋／H2O2（摩尔比）为1：5,反应时间为0．5h,pH值为3,PAC投加量为100mg／L。试验结果表明焦化废水COD去除率为70．6％,出水COD浓度达到GB8978—1996（国家污水综合排放标准》一级,处理成本相对较低,具有工程实际应用可行性。     

反冲洗回收水消毒对除铁锰效果影响生产性试验研究

针对高升水厂在生产运行中出现的除锰效果变差的问题进行了理论分析和生产性试验研究。发现反冲洗回收水消毒对滤池除锰效果有较大的负面作用,原因是回收水中剩余消毒药剂破坏了滤料层铁锰细菌形成的生物膜,抑制了新的铁锰细菌生长。生产性试验表明,当滤料表面铁锰细菌量达到105个/mL砂数量级后,才能获得较好的除锰效果。在除铁除锰工艺中,不宜对反冲洗回收水进行消毒处理。     

曝气生物滤池反冲洗关键因子的确定及机理浅析

通过正交试验得出以粒径为3-6mm和堆积密度为．540kg／m3的陶粒为滤料的下向流曝气生物滤池的最佳气水联合反冲洗操作参数:气反冲洗强度(Qa)为4．88L／(s·m2)、水反冲洗强度(Qw)为1．44L／(s·m2)、气预冲洗时间(Ta)为4min、气水同时反冲洗时间(Ts)为5min和单水反冲洗时间(Tw)为3min。其中水反冲洗强度有显著影响,气反冲洗强度、气水同时反冲洗时间有次要影响,气预冲洗时间、水反冲洗时间有较次影响。得到在最佳反冲洗条件下气、水在滤床中所产生速度梯度(G)分别为203．6s-1、130．2s-1。同时,分析了反冲洗后运行时水头损失和污染物去除的变化规律,并从流体力学角度初步探讨了气水联合反冲洗机理。     

机械搅拌频率对混凝的影响研究

在净水厂运行过程中,影响混凝效果的因素很多,在此主要阐述机械搅拌混合过程中搅拌机不同的频率设置对混凝效果的影响。以南星水厂36万m3/d的常规生产系统为例,进行生产性试验,得出了混合池搅拌机最佳运行频率及G值,及不同的运行频率所需的矾耗。     

混凝沉淀—活性污泥法—人工湿地工艺处理再生纸废水工程

采用混凝沉淀-活性污泥法-人工湿地工艺处理再生纸废水。监测表明,生化处理出水CODCr、BOD5、SS分别为81.8mg/L、25.1mg/L、64mg/L,达到《河南省造纸工业水污染物排放标准》(DB41/389—2004)。冬季运行时人工湿地系统对CODCr、BOD5、SS的去除率分别为17.4%、38.2%和23.4%,运行一年多来,系统处理正常,水质稳定,废水全部得到回用,水生植物生长良好。     

两级中和沉淀-混凝工艺处理高浓度含氟废水试验研究

高浓度酸性氟磷废水回用处理中,一级处理后的低浓度含氟废水如采用传统活性氧化铝工艺存在操作管理复杂等问题.以某磷肥厂为例,提出了两级中和沉淀-混凝吸附工艺,并通过试验研究了中和沉淀及混凝的药剂投加种类及投加量,同时考察了pH及搅拌速度等因素对除氟的影响.研究结果表明当进水中F-为178～190 mg/L、PO3-4为146～155 mg/L、pH为2～4.2时,一级和二级中和药剂采用CaO,投加量分别为2.5 g/L和1.2 g/L;出水可达到F-≤10 mg/L、P3-4≤0.6mg/L、SS≤70 mg/L,在聚氯化铝投加量为1.5 g/L及pH为7.5的条件下,经进一步混凝吸附后,出水可达到F-≤1 mg/L、P3-4≤0.6 mg/L、SS≤70 mg/L,满足了回用水的要求,并具有抗冲击负荷能力强,处理效果稳定,操作管理简便及运行经济等优点.