T型角焊缝超声相控阵检测工艺的研究

T型焊缝焊接困难,检测要求高、难度大。目前一般采用常规超声方法对其检测,而相控阵超声技术比常规超声检测有显著优势。由于国内相控阵超声检测还没有检测标准,参照ASME最新标准,设计了T型焊缝缺陷标准试块和自然缺陷试块,制定了针对试块的平面型、体积型缺陷的检测工艺,分析了各工艺的检测结果,得到了标准试块的最优检测工艺,并在自然缺陷试块上进行了验证性检测,检测结果与射线检测结果对比表明相控阵超声检测工艺具有可靠性。     

异种金属焊接接头无损检测技术研究

随着新型材料、新工艺和新设备的应用越来越广泛,异种钢焊接接头在工程应用中越来越重要。由于异种钢焊接接头材质不均匀,难以开展常规超声检测或表面检测。制作了含气孔、坡口未熔合、夹渣等异种钢缺陷试块,采用超声相控阵检测和射线检测两种方法对该试块进行检测。研究结果表明：异种钢焊接接头内部埋藏缺陷射线检测结果易受缺陷方向和透射角度影响,超声相控阵检测结果更加接近缺陷设计尺寸,超声相控阵检测可在一定程度上替代射线检测。     

基于超声相控阵技术的复合钢板内表面裂纹检测与分析

针对复合钢板使用过程中产生的内表面裂纹缺陷,提出了超声相控阵检测技术。利用CIVA软件仿真了不同深度的内表面裂纹的缺陷响应;设计了人工缺陷试板,并进行试验研究。结果表明:超声相控阵技术能有效实现从设备外表面检测复合钢板内表面裂纹缺陷,并能对不同深度的裂纹进行精确测量。     

基于ClVA的压力容器用聚乙烯衬里缺陷的超声检测研究

以压力容器用聚乙烯(PE)衬里为研究对象,采用CIVA仿真模拟软件超声模块对衬里与钢界面脱粘、分层及衬里层气泡等缺陷进行检测,结果表明10.0MHz、φ6mm的单晶带延迟块直探头对PE衬里的3种缺陷具有良好的检测效果.对人工缺陷试块进行了超声检测,结果表明带延迟块的超声探头将近场区控制在延迟块内,对PE衬里的分层和界面...     

热电阻插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测技术研究

利用全聚焦相控阵成像技术对热电阻产品中的插入式平板角焊缝进行了研究。利用CIVA软件进行典型缺陷的缺陷响应分析,制定了无损检测方法。经插入式平板角焊缝的相控阵超声检测试验,成功检测出焊缝内部的一处未熔合缺陷,并精确测得缺陷的尺寸。最后,总结了插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测方法。     

管道弯头焊缝超声相控阵检测技术研究

受施焊条件限制,直管和弯管连接处焊缝内很容易产生缺陷;同时,由于结构的特殊性,连接处的受力情况比直管段复杂,容易产生新的缺陷。受检测条件影响,常规无损检测手段具有较大的局限性。制作了含根部未焊透、条渣、气孔等常见自然缺陷的弯头试块,采用超声相控阵检测技术对该试块进行检测。结果表明,对于弯头内的缺陷,超声相控阵检测技术具有较好的检测效果,能够满足实际检测需求,同时为后期弯头检测奠定了一定的基础,为压力管道的安全评价提供依据。     

对接焊缝中超声相控阵的检测

文章运用超声相控阵新技术对含不同类型缺陷的对接焊缝试块进行检测试验。通过对超声探头位置的准确计算,以及对超声相控阵的声束角度、焦距位置、焦点尺寸及位置等参数的选择来进行仪器标定。用标定好的仪器对缺陷焊缝试块中每类缺陷从不同方位进行检测,从检测的结果及分析看,超声相控阵对缺陷的检出能力很强,能检出不同缺陷的位置和大小,检测结果直观,对实际焊缝检测和评价具有很好的参考价值。     

含缺陷锅炉蒸汽管道的安全评定

以某热电厂在用含缺陷锅炉蒸汽管道为研究对象，采用超声相控阵检测方法确定缺陷类型和尺寸，应用ANSYS Workbench软件对蒸汽管道进行有限元分析，采用GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》推荐的安全评定方法对存在未熔合、裂纹和未焊透三种缺陷的蒸汽管道进行安全评定，结果表明：该锅炉蒸汽管道中未焊透缺陷不能满足GB/T 19624—2019的评定要求，蒸汽管道存在安全隐患，应对缺陷进行返修处理。     

电站锅炉异种钢焊接超声相控阵检测研究

异种钢焊接接头能够实现降低生产成本，也能满足使用性能要求，目前在锅炉、管道和容器等特种设备中被广泛运用，其焊缝质量对于整个特种设备安全运行有着重要的作用，因此对于其质量把控具有重要意义。异种钢焊接接头具有化学成分不均匀和金相组织不均匀等特点，常规无损检测手段受局限程度较大。超声相控阵检测技术可实现声束的聚焦和偏转，与常规超声检测技术相比具有较大优势。制作含有裂纹、未熔合和未焊透的自然缺陷试块，利用超声相控阵检测技术对该试块进行检测，检测结果表明：超声相控阵检测技术能够较好地满足异种钢焊缝检测要求。     

等径封堵三通超声相控阵检测工艺研究

封堵三通是管道运输系统中实现不停输带压封堵技术的关键性部件。利用封堵三通可以在不停输状态下进行管道系统的换管、开孔、碰口、连头等维修工艺。目前封堵三通的制造还没有形成一套自动化成熟的工艺,质量控制复杂,相贯线附近的焊接质量是质量控制中的关键环节。本文综合利用普通超声检测、相控阵检测以及射线检测方法对封堵三通的检测工艺进行了研究,对比了各种检测方法对含缺陷试件的检测。结果表明利用超声相控阵检测技术可对封堵三通管实现成像缺陷检测,扫描图形可直观显示缺陷位置以及大小。     

基于CIVA仿真的塑料材料TOFD检测技术研究

设计了高密度聚乙烯(HDPE)和聚氯乙烯(PVC)不同厚度、不同类型缺陷的对比试块,在CIVA仿真平台上对这两种塑料试块进行了TOFD检测技术研究.仿真结果表明:TOFD检测技术能有效地检测出两种塑料一定范围内的上、下表面缺陷和埋藏缺陷,并能实现缺陷的精确定位和定量检测,对这两种塑料材料TOFD检测工艺的制定具有重要意...     

管道环焊缝超声相控阵检测技术研究

传统常规超声检测技术效率较差、检测精度低,对管道环焊缝缺陷检测结果的可靠性产生不良影响。针对该问题,提出了管道环焊缝超声相控阵检测方法,相对于常规超声检测技术,该方法具有准确、高效及检测结果直观等优点。制作112 mm×12 mm×320 mm和158mm×12 mm×300 mm两种规格含自然缺陷的试样,试样中包含未焊透、未熔合、裂纹等常见缺陷,利用超声相控阵检测技术对这两个试样开展检测。检测结果表明,超声相控阵检测技术对管道环焊缝内常见缺陷的检测结果较为准确,能实现缺陷的定量和定位分析。     

缺陷焊缝超声相控阵检测实验研究

本文首先利用超声相控阵检测方法对一预制裂纹的平板试件进行无损检测,该实验使用的超声相控阵检测设备是一套集数据记录、检测成像于一体的检测系统,通过ISONIC系统设置和探头及楔块合理选择,依照工艺检测技术完成试件检测,得出缺陷的尺寸及位置。然后使用射线检测和TOFD检测方法对同一焊缝进行检测,并与超声相控阵检测的结果作比较,前后结果误差在百分之5以内,这一误差在工程上是可以接受的。超声相控阵检测方法可以在保证检测精确度的情况下对缺陷的长度及深度进行同时检测,其工程应用前景广阔。     

碳纤维树脂基复合材料内部缺陷X射线成像检测的仿真

采用CIVA仿真模拟软件,模拟不同检测电压、检测电流和焦点尺寸下碳纤维树脂基复合材料制品内部分层缺陷的X射线成像检测结果,得到最佳射线源工艺参数;将最佳射线源工艺参数应用于X射线锥束CT成像仿真模拟,与含分层缺陷的碳纤维树脂基复合材料制品的X射线锥束CT成像检测结果相比,仿真结果与实际检测结果相吻合;同时,通过实际碳纤维树脂基复合材料制品的X射线锥束CT成像检测结果验证了该最佳射线源工艺参数的可行性和可靠性。     

06Ni9钢对接接头的相控阵超声检测工艺研究

笔者针对某项目LNG储罐06Ni9钢对接接头,采用相同的母材、焊接材料、焊接工艺制作了06Ni9钢对接接头的对比试块和模拟缺陷试块,开展了06Ni9钢对接接头的相控阵超声检测试验研究,并对研究结果进行了总结。     

相控阵对于焊缝无损检测的理论研究

现代焊接工艺广泛运用在特种设备、石油管道、核电工业等领域。然而这些工艺设备经常会存在诸多缺陷,这些缺陷会导致机器设备出现各种故障,因而存在安全隐患并造成经济损失。超声相控阵检测法为解决此类问题提供了一种方法。本文介绍了超声相控阵检测方法的基本原理,并通过实验验证了方法的可靠性。     

聚乙烯燃气管道热熔接头主要缺陷及无损检测技术研究进展

本文将常见的聚乙烯燃气管道热熔接头缺陷形式分为未熔合、孔洞、工艺缺陷三类。同时,详细介绍了近年来聚乙烯燃气管热熔接头的超声相控阵检测、红外热成像检测、超声波耦合聚焦检测、微波扫描法检测、X射线检测等无损检测技术的研究进展。     

小径管对接焊缝超声相控阵检测与射线检测对比

针对目前射线检测存在辐射的问题,本文选取小径管对接焊缝作为研究对象,对其进行超声相控阵检测,并通过射线检测对比分析相控阵检测的技术特点。结果表明：相控阵检测技术操作更加便捷,缺陷检出率更高,且可实现小径管对接焊缝缺陷的定性分析。     

风电叶片前缘胶接结构的超声检测技术研究

风电叶片前缘为胶接结构,胶接质量的优劣直接影响到叶片的使用寿命。应用超声脉冲回波法对风电叶片前缘胶接结构进行检测,并通过CIVA仿真分析了探头频率对胶接结构超声检测结果的影响。试验采用设计的超声波双晶探头对风电叶片前缘试块进行了检测。分析结果表明,超声波双晶探头能够接收到明显的胶接区域缺陷回波,可以方便地实现风电叶片前缘胶接结构的检测。     

小径管超声检测参数影响及CIVA模拟研究

针对小径管超声无损检测参数难以确定的问题,本文简述了影响超声检测结果的常见参数因素,并采用CIVA模拟软件对影响因素进行了分析,结果表明超声检测中声场轴线处声压随探头晶片尺寸增大而增大;随着管径曲率的增大,声束中心高声压区的范围逐渐减小;在超声C扫中信号最强烈的缺陷为未熔合缺陷和垂直的裂纹缺陷。通过对参数因素的影响进行分析,为今后在超声检测中参数的选取提供了一定的指导意义。