异种金属焊接接头无损检测技术研究

随着新型材料、新工艺和新设备的应用越来越广泛,异种钢焊接接头在工程应用中越来越重要。由于异种钢焊接接头材质不均匀,难以开展常规超声检测或表面检测。制作了含气孔、坡口未熔合、夹渣等异种钢缺陷试块,采用超声相控阵检测和射线检测两种方法对该试块进行检测。研究结果表明：异种钢焊接接头内部埋藏缺陷射线检测结果易受缺陷方向和透射角度影响,超声相控阵检测结果更加接近缺陷设计尺寸,超声相控阵检测可在一定程度上替代射线检测。     

T型角焊缝超声相控阵检测工艺的研究

T型焊缝焊接困难,检测要求高、难度大。目前一般采用常规超声方法对其检测,而相控阵超声技术比常规超声检测有显著优势。由于国内相控阵超声检测还没有检测标准,参照ASME最新标准,设计了T型焊缝缺陷标准试块和自然缺陷试块,制定了针对试块的平面型、体积型缺陷的检测工艺,分析了各工艺的检测结果,得到了标准试块的最优检测工艺,并在自然缺陷试块上进行了验证性检测,检测结果与射线检测结果对比表明相控阵超声检测工艺具有可靠性。     

管道弯头焊缝超声相控阵检测技术研究

受施焊条件限制,直管和弯管连接处焊缝内很容易产生缺陷;同时,由于结构的特殊性,连接处的受力情况比直管段复杂,容易产生新的缺陷。受检测条件影响,常规无损检测手段具有较大的局限性。制作了含根部未焊透、条渣、气孔等常见自然缺陷的弯头试块,采用超声相控阵检测技术对该试块进行检测。结果表明,对于弯头内的缺陷,超声相控阵检测技术具有较好的检测效果,能够满足实际检测需求,同时为后期弯头检测奠定了一定的基础,为压力管道的安全评价提供依据。     

06Ni9钢对接接头的相控阵超声检测工艺研究

笔者针对某项目LNG储罐06Ni9钢对接接头,采用相同的母材、焊接材料、焊接工艺制作了06Ni9钢对接接头的对比试块和模拟缺陷试块,开展了06Ni9钢对接接头的相控阵超声检测试验研究,并对研究结果进行了总结。     

薄壁奥氏体不锈钢管对接接头超声相控阵检测

奥氏体不锈钢对接接头广泛用于压力管道制造过程中,焊接接头的质量直接影响到承压特种设备的安全。目前,NB/T 47013—2015明确规定常规脉冲反射法超声检测只适用于10～80 mm的奥氏体不锈钢管对接接头。大量4～10 mm薄壁奥氏体不锈钢压力管道对接接头只能采用射线检测。运用相控阵超声检测技术对4～10 mm壁厚工件进行可行性研究,通过实验验证了相控阵检测技术的可行性和有效性。     

压力管道环焊缝超声相控阵检测及CIAV仿真研究

采用常规超声检测带有一定曲率的管道时存在检测效率低和信噪比低等问题，因此提出了超声相控阵检测方法。首先采用CIVA软件进行声束模拟，得出检测工艺参数。针对压力管道环焊缝中容易出现的缺陷，制作含根部裂纹、气孔、未熔合和夹渣4种缺陷的人工试块，通过超声相控阵检测手段对该试块进行检测，并采用射线检测方法对超声相控阵检测结果进行验证。实验结果表明：CIVA仿真软件能较好地指导检测工艺制定工作，射线检测结果对于某些缺陷定量存在一定偏差，超声相控阵检测结果更加接近缺陷设计尺寸，在一定程度上可以替代射线检测。     

聚乙烯管道电熔焊接超声相控阵检测技术研究

电熔焊接是聚乙烯管道的主要连接方式之一,由于聚乙烯材料声波衰减系数较大,电熔焊接接头内部金属丝对检测干扰较大,利用常规超声检测手段很难有效检出聚乙烯电熔接头内的各类缺陷。制作了聚乙烯管道电熔焊接接头内部典型缺陷,使用超声相控阵检测技术对其进行了可靠性试验测试。结果表明,提出的超声相控阵检测技术能可靠地检测出聚乙烯电熔焊接头内的典型缺陷。     

基于相控阵超声检测技术的钢构件角焊缝检测

以钢构件中常见的角焊缝为研究对象,分析了钢构件角焊缝的检测难点以及脉冲反射式超声检测方法的局限性.提出了基于相控阵超声技术并结合计算机软件辅助的检测方法,解决了常规超声角焊缝检测中的技术难题,并对几种典型钢构件角焊缝的人工试件进行了检测.结果表明:相控阵超声技术结合计算机软件辅助技术有助于钢构件角焊缝进行快速检测和评价...     

超声相控阵技术在石油化工领域中的应用进展

对超声相控阵技术在国内外的发展及标准制定情况进行了简单的介绍,阐述了相控阵技术在石油化工领域的应用,包括长输管道环焊缝及腐蚀检测、法兰的腐蚀检测、小径管焊接接头检测、钢结构中T型接头的检测等,分析了相控阵在上述典型部件应用的技术优势。     

对接焊缝中超声相控阵的检测

文章运用超声相控阵新技术对含不同类型缺陷的对接焊缝试块进行检测试验。通过对超声探头位置的准确计算,以及对超声相控阵的声束角度、焦距位置、焦点尺寸及位置等参数的选择来进行仪器标定。用标定好的仪器对缺陷焊缝试块中每类缺陷从不同方位进行检测,从检测的结果及分析看,超声相控阵对缺陷的检出能力很强,能检出不同缺陷的位置和大小,检测结果直观,对实际焊缝检测和评价具有很好的参考价值。     

焊接过程中异种金属接头碳迁移问题研究

核电设备制造中的异种金属接头在焊接、焊后热处理和使用过程中,可能发生碳元素沿着焊缝熔合线由珠光体钢向奥氏体堆焊层或焊缝的定向扩散的情况,造成熔合线两侧性能不均匀,导致规定的功能丧失。文章选取了4个核岛关键设备典型焊接工艺评定作为实例,重点对不合格试样进行了分析研究,对异种金属焊接碳迁移问题作了一些探讨。     

特种设备受压角焊缝的接头形式及工艺分析

为了提高承压设备的角焊缝的焊接质量和产品强度要求,针对特种设备上的主要受压角焊缝的接头型式的合理选择进行了概述,并对这些角接接头的制造及焊接过程进行了详细的工艺分柝.承压设备的角焊缝对于产品焊接质量方面至关重要,不容忽视,必须保证全焊透.     

长输管线环焊缝的相控阵检测技术

介绍全自动相控阵技术的基本原理、对比试块的制作要求。相控阵检测将焊缝分成几个不同的区域，根据每个区域来设置探头，控制声束偏传角。相控阵检测技术在长输管道环焊缝检测中，能有效检出焊缝未熔合等危害性缺陷，对返修后的焊缝提出其它检测方法，对全自动相控阵技术特点进行总结。     

高温异种钢管道焊缝开裂原因分析及解决措施

石化装置中,异种钢连接常见。在高温工况下,异种钢管道焊接焊缝质量要求高,管道强度及管道应力应满足高温工况条件,控制不好焊缝处易发生开裂。结合高温异种钢管道焊缝开裂的实际案例,分析开裂原因,并提出处理方案,即高温工况下,异种钢通过法兰连接,但应核算异种钢法兰密封面的膨胀量。     

分析不同焊接电流下Q235B钢焊接接头金相组织

对12mm厚Q235B试板进行手工电弧焊试验研究,采用3种不同焊接电流参数对3组试板进行焊接,以研究不同焊接电流下焊接接头的金相组织。3组试板均采用双面焊,分别对正面填充焊和盖面层焊采用155A、165A、175A三种电流,焊接完成后首先对焊接接头进行超声、渗透检测,最后采用金相检验方法对其焊接接头组织进行分析,金相测试结果表明:焊接电流175A接头热影响区宽度为4mm,大于155A和165A热影响区宽度(3mm)。随着焊接电流增大,焊缝区上的柱状晶变大、热影响区粗晶区上的铁素体晶粒变大,晶粒越粗大,焊缝质量越不好。综合实验研究结果表明:对于Q235B钢手工电弧焊,155A-165A焊接电流比较合适。     

固溶处理对Q235/316L异种钢焊接接头显微组织及力学性能的影响

采用手工电弧焊对Q235/316L异种钢进行焊接,焊后使用电阻炉对焊接接头进行不同温度的固溶处理,然后对焊接接头进行显微组织分析和力学性能研究。结果表明:固溶处理后,焊缝区组织比较均匀,力学性能得到改善;焊接接头的拉伸断裂均发生在Q235母材区,抗拉强度最大值为568MPa;焊缝区的韧性随着固溶温度的升高而增加,焊缝区的硬度有所降低,但高于Q235母材和316L母材的硬度。     

超声衍射时差法技术在立式圆筒形储罐焊缝检测中的应用

立式圆筒形焊接储罐的储量不断增大,对整个施工工期、焊接质量要求逐步提高,无形中焊缝无损检测速度和检测效率的要求也越来越高,传统的射线检测、常规超声波一定程度已经无法满足生产的要求,而超声衍射时差法TOFD成像技术环保、高效的优势完全满足检测的需求。     

相控阵扫查器定位对检测结果准确性的影响分析

随着无损检测技术的发展,计算机软硬件水平提高,相控阵检测仪器和工艺已经成熟并越来越多地应用在特种设备检测领域,大有代替射线和常规超声检测之势,成为主要无损检测方法之一。本文介绍了目前超声波相控阵检测的状况和存在的问题,重点分析了相控阵探头扫查对相控阵检测结果准确性的影响。指明了采用手持探头扫查很难保证检测区域的全覆盖、定位准确性差、耦合不均匀、信号采集不完整,同时检测灵敏度不稳定,容易造成漏检或误判,给出了自动扫查器设计制作参数,对现场相控阵检测具有着很好的指导意义。     

20MnMo厚锻件与薄壁异种钢的焊接

20MnMo与Q345R及20钢的焊接属于异种钢焊接，由于材料性能及金属组织不同、物理尺寸相差较大，焊接过程中容易出现缺陷。本设备异种钢组焊处的焊接质量要求较高，为了保证焊接质量，进行了焊接性能分析，制定了合理的焊接工艺。     

气液分离器焊接接头裂纹原因分析及修复

对煤气化装置气液分离器高强度钢与异种钢小型接管之间在焊接过程中连续出现的焊接接头裂纹进行分析,通过采用正确的焊接材料,制订切实可行的维修方案,焊接一次成功,焊后检测未发现焊接缺陷。