5052-H32铝合金带材双边发白色差缺陷成因分析及改善措施

对边部存在发白色差缺陷的5052-H32铝合金带材,采用粗糙度仪检测表面粗糙度、金相显微镜观察晶粒度及第二相粒子、XRF荧光光谱仪测试元素、扫描电镜(SEM)进行形貌分析和能谱(EDS)化学成分分析.分析了两边部发白色差表面质量缺陷产生的原因.结合生产实际以及实验验证,分别从边部氧化腐蚀、退火高温氧化、轧制油油品等三个...     

6063铝合金型材条纹缺陷产生原因及预防措施

从铝棒质量，模具结构，挤压工艺等方面分析了6063铝合金挤压型材表面产生条纹缺陷的原因，并提出了预防措施。     

冷轧不锈钢带条状色差产生原因及其改善

针对张家港浦项不锈钢有限公司带钢表面条状色差问题,对其产生原因进行了分析,并通过改善带钢表面油膜均匀性、改进退火酸洗工艺,取得了较显著的效果。除2 5～3 0mm厚规格带钢外,基本消除了带钢的条状色差缺陷。     

铝及铝合金带材表面的铝粉缺陷分析

铝及铝合金带材表面粘着铝粉，在剪切过程中产生黑条缺陷，严重影响了带材的表面质量，探讨了铝板带表面铝粉产生的原因及减少铝粉的措施。     

铝热轧带材表面振纹产生的原因与改善措施

1+3铝热连轧机生产的带材表面出现振纹,影响产品质量。根据振纹的特征并结合轧机的振动机理,确定振纹是由轧机的垂振现象引起的。分析了影响垂振的设备、工艺润滑、控制系统等因素,发现当卷取速度为1.1 m/s～1.4 m/s时,力的相互耦合触发轧机自激振动。通过优化带材中间坯轧制速度、轧制温度、乳液喷射压力、喷射流量及喷射模式,控制带材卷取速度,避开1.1 m/s～1.4 m/s卷取速度区间,消除了带材表面振纹。     

5056铝合金丝材表面缺陷产生的原因及改善措施

由于航空航天紧固件对5056铝合金铆钉丝材的表面质量和尺寸精度提出了更高的要求,丝材表面存在的缺陷会导致产品镦制时出现开裂,尺寸精度低导致产品组装时出现装配不上等问题。因此,本试验采用目视、扫描、荧光等检测方法对5056铝合金丝材尺寸及其产品表面质量进行了检测,通过对检测效果的比较和分析,采取了提高丝材表面质量和尺寸精度的措施,满足了产品的使用要求。     

铝合金铸轧卷横向条纹发生的原因及对策

分析了铝合金铸轧卷表面出现横向条纹的原因,改变工艺参数和铸嘴结构进行了试验,确定采用三级分流铸嘴替换传统的三导块铸上嘴,能有效地减少铸轧卷表面的横向条纹.     

7NO1铝合金板材表面的深灰色条纹和“气泡”缺陷原因分析

我公司生产的7N01铝合金板材表面上曾发现有深灰色条纹和“气泡”缺陷,通过对该缺陷进行宏观组织和显微组织的观察及分析得知:板材缺陷处存在大量密集的化合物初晶,此化合物初晶导致板材表面出现深灰色条纹和“气泡”.     

7N01铝合金板材表面的深灰色条纹和“气泡”缺陷原因分析

我公司生产的7N01铝合金板材表面上曾发现有深灰色条纹和"气泡"缺陷,通过对该缺陷进行宏观组织和显微组织的观察及分析得知:板材缺陷处存在大量密集的化合物初晶,此化合物初晶导致板材表面出现深灰色条纹和"气泡"。     

铝合金罐盖料黑条缺陷产生的原因及其预防措施

通过现代检测手段,对铝合金罐盖料黑条缺陷产生的原因进行了分析,总结出生产过程中四种最常见的黑条缺陷,对每种黑条缺陷提出了行之有效的预防措施。     

冷轧双相钢镀锌条带状色差缺陷产生原因及机理研究

针对冷轧DP590带钢镀锌后表面条带状色差缺陷问题,对其产生原因及机理进行了研究。采用场发射SEM和EPMA研究了色差缺陷的形貌特点,通过产线排查,分析了条带状色差缺陷产生的间距特点。应用差热分析仪对DP590实验钢的氧化特性进行了分析,发现氧化增重速率变化与Al元素界面富集以及FeO-SiO₂-Al₂O₃的熔化有关。研究结果表明DP590镀锌带钢表面条带色差缺陷的形成机理是：精轧除鳞过程中带钢表面高压水重叠区域局部过冷,同时由于热轧过程其他冷却系统(机架冷却水、抑尘水、辊缝冷却水等)的作用,使该区域与其他区域温差可达近100℃;此外,由于钢中添加Si、Al元素,其在界面形成的复合橄榄石相将会降低热传导,氧化铁皮在过冷区域由于Si、Al复合橄榄石相的影响无法完全恢复,在热轧过程中变形能力低,随着轧制的进行,过冷区域氧化铁皮轧制开裂破碎风险加大,在精轧过程中形成条带状氧化铁皮压入缺陷而导致成品条带状色差缺陷。为此,提出板坯出炉温度、除鳞压力、集管高度的控制措施,取得了较好效果。     

铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施

介绍了压铸生产中铸件常见的质量缺陷、产生原因和主要影响因素,结合实例对铝合金缸体压铸过程中出现的气孔、缩孔、裂纹、欠铸等典型质量缺陷进行了分析,找出了影响压铸铝合金缸体质量的关键缺陷和缺陷发生的主要部位,针对不同的部位和缺陷,提出了解决这些质量问题的思路、对策和消除缺陷的具体措施。     

铁素体轧制Ti-IF钢冲压成形条纹缺陷原因分析与改进措施

针对铁素体轧制工艺生产的Ti-IF带钢冲压后出现条纹缺陷的问题,通过对其力学性能与微观组织分析,并与未出现缺陷的正常批次带钢进行比较,表明冷轧退火后带钢屈服强度偏低、晶粒尺寸与Δr值偏大是导致冲压出现条纹缺陷的主要原因.对生产工艺进行了研究,发现热轧工艺中板坯加热温度、终轧温度与卷取温度偏低,且冷轧退火温度偏高,是导致...     

铝合金锻件主要缺陷的特征及产生原因

详细分析了铝合金锻件在原材制备、锻造和热处理等主要生产工序中所产生的各种缺陷的特征、原因及其危害,提出了铝合金锻压的全过程进行全面质量控制的建议,以消除或减少缺陷。     

铝合金模锻件折叠缺陷产生的原因与预防措施

“折叠”是铝合金模锻件的常见缺陷。从生产实际出发 ,对模锻件折叠缺陷产生的原因进行了细致分析 ,模具设计不合理、坯料选择不当、压下量过大、润滑不均匀及上道工序修伤不彻底 ,均可导致折叠缺陷。提出了预防折叠缺陷的具体措施。     

7075铝合金轧制板MgO缺陷的形成原因及其预防措施

使用超声波检测设备对轧制前后的7075铝合金进行探伤,通过光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪对缺陷进行分析。分析结果显示缺陷为MgO夹杂。铸锭超声波检测符合ASTM B594-2019标准A级质量要求,但是铸锭轧制成板材并固溶淬火后质量不合格,说明这种缺陷经热加工后超声当量增加。Mg是易氧化元素,在铝合金的熔炼和铸造过程中,高温铝液表面与空气接触发生氧化反应形成MgO,并在铸造过程中进入铸锭形成MgO夹杂。铸造时应采取控制搅拌力度,提高铸造温度,控制Ar-Cl_2混合气体注入量和使用过滤装置等预防措施来避免MgO夹杂的出现。     

2A50铝合金接头模锻件穿流缺陷的产生原因及预防措施

分析了影响2A50铝合金接头模锻件穿流缺陷产生的原因,提出了锻造生产中预防该缺陷的措施.     

LCAK钢表层粗晶缺陷的产生原因及机理研究

本文研究了LCAK钢热轧带钢表层粗晶缺陷的特征,发现粗晶缺陷组织区域长10～25mm不等,深80～180μm不等,晶粒尺寸可达数百微米。通过对缺陷卷的成分、尺寸规格、生产工艺等因素的对比分析研究,结合本类钢种CCT曲线测定、实验室模拟轧制等手段,详细研究了LCAK钢表层粗晶缺陷产生的原因及材料学机理。结果表明,两相区小变形是导致LCAK钢表层粗晶缺陷的主要原因,该小变形由卷取前夹送辊施加。通过降低夹送辊压力并配合层流冷却的改善,成功控制了表层粗晶缺陷的发生率。     

管材挤压模产生缺陷的原因及其改进措施

阐述了连续挤压模的生产工艺过程,在生产中产生缺陷的原因及采取的措施,通过调整设备系统及生产工艺参数,有效地减少了制品的某些缺陷,生产出品种繁多的产品。     

一种铝箔针孔产生的原因及其改善措施

对某铝厂轧制铝箔针孔缺陷进行扫描电镜分析.结果表明,此类针孔缺陷处存在碳化铝.通过假设检验法及碳硫分析仪检测发现,针孔数量密度与熔铸扁锭的铝熔体表层氧化膜中的碳含量存在显著相关性.进一步研究表明,氧化膜中的碳含量与电解铝过程中的电解质、阳极质量及电解质中氧化铝浓度等因素有关.针对影响因素,采取改进措施,解决了针孔问题.