数字化井场原油电磁加热装置研究应用

针对长庆油田大部分井场没有伴生气,燃气加热炉已停用,燃煤加热炉污染环境的现状,研究了数字化井场原油电磁加热装置,介绍了井场原油数字化电磁加热装置的构成、加热流程与技术参数.现场应用表明:该加热装置可以代替现有的燃气加热炉、燃煤加热炉给原油加热,且热效率高、安全、环保、节能,同时实现了数字化远程监控电磁加热时原油的温度和...     

联合站原油外输温度的节能优化方法及其控制

联合站外输原油消耗的能源主要是加热耗油和克服摩阻耗电。运行中的管线外输油温度是决定经济运行的主要参数,因此,确定一个合适的外输油温度,是外输油管线达到经济运行的关健。针对联合站外输过程的能耗问题,提出了联合站原油外输温度的节能优化方法及其控制,给出了经济温度的目标函数、求解方法和实例计算。在此基础上,提出了联合站外输加热炉定温加热和热效率自寻优节能控制系统。该系统利用定温加热系统对加热炉实现加热控制,同时其热效率自寻优节能控制系统又能够优化加热炉的运行工况,实现联合站原油外输过程的优化运行。     

泵站外输原油在线自动计量装置

外输原油含水质量和计量准确度在考核采油厂原油交接的重要指标之一。论述了利用在线检测净化油含水率,在线标定含水分析仪在罗茨流量计,在线检测外输原油压力和温度参数,对原油密度进行实时温度修正,实现外输原油自动检测微机化计量的新工艺和新方法。该装置经现场试验应用表明,使用效果良好,外输原油计量准确度有了较大提高,采油厂原油交接指标得到有效监控,经济效益和社会效益显著。     

管式加热炉和相变加热炉在大港南部油田的适应性分析

本文通过对大港南部油田加热炉应用工况条件及两种主力加热炉的主要存在问题进行分析,提出了针对性改进措施。管式加热炉适应于掺污水等需要高温加热而间接炉不能胜任的场所;真空相变加热炉适应于加热矿化度低的清水、低含水原油等介质;承压相变加热炉适应于出口温度要求高的外输原油加热。通过分析适用范围,为油田加热炉的选型决策提供参考,从而保证加热炉的安全高效运行。     

改进水套加热炉炉头

孤岛采油厂垦90接转站现有5台800kW水套炉,担负着垦90、95区块37口油井的掺水及外输原油的加热任务,要求掺水温度≥75℃,外输原油≥45℃。该加热炉应用YQR-100B型油气两用燃烧器,使用过程中存在火焰不易调节,水套炉易起压,炉头易回火,炉内易结焦、不易清焦等缺点,大大影响到该地区的原油生产和外输,而且     

控制原油粘度实现管输原油的方法

控制原油粘度实现管输原油方法的实质就是改变加热炉温度和降粘剂的加入量使进泵原油的运动粘度恒定在能使输油管道安全运行的设计粘度值，这样既保证了管道的安全运行，又降低了燃料或降粘剂的消耗，进而降低输油成本。该方法的核心就是采用粘度控制系统。该系统主要是由探头、在线粘度传感器、调节器和执行器等组成。其工作原理是，插入采样管的粘度计探头检测出进泵原油的运动粘度值是否等于设计值，若有偏差，则通过调节器使执行器动作，进而调节加热温度或降粘剂加入量，使进泵原油粘度值稳定在设计值。     

国产2×4650kW热媒间接加热系统的技术经济分析

2×4650kW热媒间接加热系统是长输管道原油间接加热外输装置。它改变了以往一直采用的原油直接加热外输的输油工艺。本文主要介绍了该加热系统的组成及技术特点,进而对其进行了技术、经济分析。实际运行表明,该系统设计合理、运行安全平稳、热效率高,并将微机程控技术运用到自控系统,使该系统的技术达到了国内外先进水平,并取得了明显的经济效益。该产品获1990年石油天然气总公司的石油装配新产品优秀成果二等奖,并被国家科委定为国家级新产品。     

真空加热炉在吉林油田的应用

目前,吉林油田有各种加热炉384台,其中真空加热炉有114 台.在油气集输领域内,对净化原油、含水原油、掺输含油污水及采暖清水进行加热.每个站都需要有加热炉,一般的接转站有三种介质需同时加热,联合站有四种介质需加热;需要被加热的介质多,且功率都较小,这些需求正好由真空加热炉来满足,并显示出了真空加热炉的特点和优势.     

膜法富氧局部增氧助燃技术在江苏油田的应用

锅炉、加热炉是原油外输最常用的供热设备，目前大多数燃用油田自产的油气，是原油自用率居高不下的主要原因之一。本文首先介绍了膜法富氧局部增氧助燃节能技术和富氧燃烧节能机理，然后介绍膜法富氧装置的组成和富氧燃烧工艺流程，富氧装置在燃油，加热炉中的应用及效果，认为应用膜法富氧助燃节能技术是一种降低原油自用率的有效方法，必将在燃油，加热炉中得到广泛应用。     

大庆油田原油稳定装置简介

大庆油田共有 17套原油稳定装置 ,其中精馏原稳装置10套 ,负压闪蒸原稳装置 7套。目前分馏原稳装置主要分布在油田的南部和中部 ,负压闪蒸原稳装置主要分布在油田的北部和中部。1 精馏原油稳定装置精馏原稳主要由缓冲、换热、加热和分馏四部分组成。由转油站来的脱水净化原油 (5 0℃ ) ,进入卧式密闭缓冲罐 ,用进料泵增压经换热器去原油加热炉升温至 2 0 0～ 2 2 0℃ ,然后进入原油稳定塔进行稳定 ,稳定塔只设精馏段。稳定塔底部的原油 ,由油泵增压经换热器回收热量后输至脱水转油站外输。稳定塔顶部 10 0～ 110℃脱出气经冷凝器冷到 4 0℃ …     

分离加热缓冲组合装置

分离加热缓冲组合装置为卧式设备,对油田采出液具有分离、加热、缓冲功能,该组合装置主要由油气分离段、加热段和含水油缓冲段组成。分离加热段用于脱除原油中所含的伴生气,并将脱气原油加热到处理温度。采出液经该装置处理后,含水油可直接用于外输或脱水。炉前应用全自动燃烧器,提高了加热效率。转油站采用组合装置后可节约生产设备投资36.7万元,减少站内占地面积1 030 m2。该站总投资409.5万元,节约费用占总投资的8.96%。     

原油加热节能技术在安塞油田的现场应用

安塞油田高回压井组、拉油井点在冬季原油集输及拉运过程中因原油结蜡造成集输管道不畅通、运输困难等问题,影响原油正常生产。介绍了水套加热炉、石油防爆电磁加热器和太阳能辅助原油加热装置的结构、工作原理及性能特点,对这3种井口加热装置在安塞油田的现场使用情况进行了对比及经济效益评价。太阳能辅助原油加热装置安全环保、自动化程度高且总费用最低,现场应用效果较好。     

输油管线在线电磁加热收球装置研制与应用

为了防止原油结块影响输油管线的正常运行，会在油井与增压点之间定期投放清蜡球，收球装置是增压点定期回收清蜡球应用而生的设备。长庆油田收球装置种类繁多，收球速度慢，清蜡球取出后需要二次清洗且伤害环境，同时不能在线监测，为此研制了新型输油管线在线电磁加热收球装置。该装置主要包括快速收球装置、高效内加热体和在线电磁加热控制柜三个关键部位。在保证输油管线正常运行的情况下，将清蜡球快速导入收球筒内，具有收球等待时间短、加热快、智能控制的特性，避免了人工收球来回倒流程、开关阀门等工序。收球装置加热通过电磁无热源内加热方式，提高了加热效率，缩短了加热时间。能够根据季节温度变化，实时加热功率的调节，节能效果明显。而且该收球装置采用一体化设计，适用于野外偏远地区，对工作环境温度无要求，使用寿命长，且有利于环境保护，通过远程控制终端，实现无人值守自动收球。目前，该装置在长庆油田投运3套，实现了输油管线清蜡球自动收球，清蜡球所携带的蜡被及时融化又降低能耗，具有很强的推广价值。     

集气站经加热炉至外输首站热力计算

对加热炉加热温度的优化是集气站经加热炉至外输首站之间的节能降耗的重要方法之一。应用传热学、热力学、计算流体动力学等相关理论,综合考虑管线节流,天然气在管内的对流换热,天然气、管壁、保温层、土壤、大气之间的传热,建立热力分析计算模型。对加热炉至外输首站之间的温降进行计算,分析管内径、输气量、地表温度等因素对加热炉加热温度的影响。根据外输首站预期要达到的天然气温度,优化出最优加热炉的加热温度。     

油气集输系统远红外单井燃气加热器

远红外加热具有加热速度快、效率高、能耗低、加热炉内受热均匀和炉温稳定等特点。单井加热器采用多孔燃烧面板作为发热源;天然气在燃烧前与空气在预混筒中提前预混。以角钢焊接加热炉骨架,外做保温,炉内盘管分三层结构,每层六根,并增加自动温控装置,以更好地控制加热炉的燃烧温度,保证原油集输的正常运行。通过在油井集输系统上安装远红外燃气单井加热器的现场使用情况来看,目前该加热器运行情况良好,完全能满足出液量为1～50 m3/d的单井集输加热要求。     

大庆油田东油库原稳装置闪蒸工艺试验

经理论计算及现场试验表明,在等收率下,正压闪蒸工艺与正压精馏工艺相比,正压闪蒸工艺具有操作线与液泛线间距大、加热炉温度低、原油换热器负荷低及空冷器负荷低等优点。该工艺可有效扩大稳定塔对原油含水的适应范围,减缓高含水原油冲塔现象的发生;可降低原油外输温度,同时降低装置燃料气消耗。     

垦90外输油罐内外防腐保温节能设计

原油外输油罐是接收、储存、外输原油的关键设备,如果保温防护不当会使原油热量散失快,温度下降大原油物性也随之发生改变,蜡质晰出,流动性降低,外输困难。为了增大原油的流动性,保持平稳外输,常用的做法是用加热炉加温,但要消耗大量的原油或天然气。同时,保温防护不当还会加速油罐金属的腐蚀,造成油罐穿孔。如果采用新     

油田加热炉的“两箱”分析模型

加热炉在油田生产中应用得极为广泛,由于涉及到燃烧、传热、热交换、物质排放等多种不可逆过程,对其进行热力学分析,辨识用薄弱环节,具有一定的实际意义。运用三箱法建立了加热炉的黑箱—白箱分析模型,在推导平衡方程的基础上,给出了分析的评价准则和分析准则。对某原油外输加热炉进行两箱分析的应用研究发现,单项损最大的环节是燃烧产物与被加热原油之间的换热过程,可据此提出有效提高加热炉能质利用水平、减少?损失的节能技改措施。     

新型太阳能集热技术

随着太阳能技术的发展和石化资源的短缺,越来越多的油田将太阳能应用于原油加热中。在总结分析太阳能与其他供热方式联合供热的基础上,提出了一种新型的太阳能、热泵与储热技术联合供热系统。当低温水罐温度高于15℃时,采用太阳能储热水罐作为水源热泵低温热源,实现对原油的加热;反之,启动清水罐供热系统作为低温热源;当高、低温储热水罐的温度差高于5℃时,开启罐间泵进行热水循环。模拟结果表明,该系统可以将外输液连续稳定地加热到59~62℃,能够满足原油外输要求,太阳能利用率达到64%。该方案与传统燃油加热炉相比,每年节约运行费用46.9万元,减少CO2排放量301 t;与原加热炉相比降低能耗78%;整套系统流程简单,自动化程度高,节约人工费和维修费,节能减排效果良好。     

太阳能节能系统在原油输送中的应用探讨

目前国内外的原油管道输送广泛采用加热输送方式,最常见的加热设备是加热炉,这种方式的加热负荷很大,加热设备要求常年运行。从能源利用角度和现有技术来看,将太阳能集热技术用于燃油或储油预热．提高油品的管输能力是目前石油以及炼化企业利用太阳能实现节能最现实可行的技术方案。文章介绍了太阳能应用于原油管道输送的技术现状,加热节能系统的可行性设计、计算和试验．分析了该技术的可行性和经济性。