内相粒径对现场混装乳化炸药基质抗振动性能的影响

通过改变乳化分散机转速制备不同内相粒径的现场混装乳化炸药基质试样,使用调速振荡器模拟不同粒径基质试样在运输中受振动过程,测试受振动前后基质试样的内相粒径、微观结构、硝酸铵析出量和黏度变化,评估内相粒径对现场混装乳化炸药基质抗振动性能的影响。实验结果表明,随着内相液滴粒径增大,乳化炸药基质的抗振动性能减弱,内相粒径大于5.00 μm的基质更易受振动作用破乳析晶。内相粒径为9.47 μm的1^#基质多分散指数(PDI)为2.78,在1个振动周期后明显破乳失稳,3个振动周期后的析晶量增大143%、黏度增大1.4倍,破乳严重且黏度过大不利于泵送;内相粒径为3.97 μm的5^#基质PDI为1.88,3个振动周期后析晶量增大52%、黏度增大1.07倍,仍保持乳化炸药基质形态,有较好的稳定性。内相粒径过大的乳化炸药受振动后内部液滴易析晶导致性能降低,实际生产中应控制炸药基质制备时的内相粒径小于5.00 μm。     

内相粒径对现场混装乳化炸药基质抗振动性能的影响

通过改变乳化分散机转速制备不同内相粒径的现场混装乳化炸药基质试样,使用调速振荡器模拟不同粒径基质试样在运输中受振动过程,测试受振动前后基质试样的内相粒径、微观结构、硝酸铵析出量和黏度变化,评估内相粒径对现场混装乳化炸药基质抗振动性能的影响。实验结果表明,随着内相液滴粒径增大,乳化炸药基质的抗振动性能减弱,内相粒径大于5.00 μm的基质更易受振动作用破乳析晶。内相粒径为9.47 μm的1^#基质多分散指数(PDI)为2.78,在1个振动周期后明显破乳失稳,3个振动周期后的析晶量增大143%、黏度增大1.4倍,破乳严重且黏度过大不利于泵送;内相粒径为3.97 μm的5^#基质PDI为1.88,3个振动周期后析晶量增大52%、黏度增大1.07倍,仍保持乳化炸药基质形态,有较好的稳定性。内相粒径过大的乳化炸药受振动后内部液滴易析晶导致性能降低,实际生产中应控制炸药基质制备时的内相粒径小于5.00 μm。     

内相粒径对现场混装乳化炸药热感度的影响

为研究内相粒径对现场混装乳化炸药热感度的影响,制备了5种含不同粒径的现场混装乳化炸药基质,使用光学电子显微镜和激光粒度仪对不同转速下制备的现场混装乳化炸药基质试样的微观结构和粒径进行了观察和测试,使用爆发点测定仪测试各组炸药试样的爆发点并计算其活化能。结果表明,随着现场混装乳化炸药试样的内相粒径由13.13μm减小至3.97μm,其5s延滞期由9.96s降至3.13s,爆发点温度降低35.13K,反应活化能降低29.00kJ/mol;炸药爆炸所需外界激发能量随内相粒径降低而降低,热感度上升,热安定性下降,在实际生产中应合理控制炸药内相粒径大小,以确保其安全生产和稳定使用、满足其爆炸性能和安定性的平衡关系。     

乳化剂对乳化炸药爆炸性能影响的研究

为了探究乳化剂对乳化炸药爆炸性能的影响,分别选取了三种不同的乳化剂制备乳化炸药,采用测时仪法和铅柱压缩法测试了各乳化炸药的爆速和猛度,结果发现,不同乳化剂制备的乳化炸药爆炸性能存在差异。单一的乳化剂不能达到最好的乳化效果,复合乳化剂能改善这一情况,一定程度上提高乳化炸药的爆炸性能。     

现场混装用低粘度乳化炸药的性能研究

采用一种液体油作为乳化炸药的油相材料,用高分子乳化剂和树脂微球为敏化剂制备出的乳化炸药,在常温下具有较小的粘度和较好的流变特性,通过测时仪法和猛度实验测试了该乳化炸药的爆速和猛度。实验结果表明,爆速和猛度值基本满足目前工程爆破现场混装乳化炸药的性能指标要求,可作为现场混装乳化炸药的配方。     

高温对现场混装乳化炸药安全性的影响

为了确保高温爆破作业的安全实施,对高温爆破所用的现场混装乳化炸药进行研究和分析。研究发现高温会影响乳化炸药的稳定性,并且破坏其相关性能结构,出现析晶现象。本文研究了现场混装乳化炸药在高温炮孔中,测试乳化基质在高温下稳定性。通过TG-DSC对现场混装乳化炸药热稳定进行研究,结果表明其具有较好的热稳定性,可以在高温炮孔中维持一定时间。现场混装乳化炸药在含有高温情况下与常温相比,会明显缩短储存期,提前破乳。     

现场混装乳化炸药技术的应用新进展

现场混装乳化炸药技术是乳化炸药的生产、配送、装填作业一体化新技术,具有本质安全、工艺简单、操作方便等优点。文章简要介绍了现场混装乳化炸药技术的组成、特点,着重介绍了现场混装乳化炸药技术在地下矿山、水下爆破、防灾减灾等工程领域的新应用。     

振动作用对现场混装乳化炸药稳定性的影响

为研究振动作用对现场混装乳化炸药稳定性的影响,通过变速振荡器对6种不同油相配比的乳胶基质样品进行振动实验,使用数字黏度计、电导率仪、光学显微镜、激光粒度仪等检测了样品在振动前后的理化性质、微观结构变化情况,并分析了振动作用下样品的失稳机理及结构特性。结果表明,振动作用导致乳胶基质析晶过程可分为3个阶段:在第一阶段,内部的W/O型结构完好,样品黏度等参数基本不变;在第二阶段,基质内部晶体快速成长,样品的黏度等参数会成倍增长;在第三阶段,基质内部积累大量晶体,样品黏度、析晶量等参数缓慢增长;在振动作用下,样品粒径分布未发生变化,振动作用促进了乳胶基质内部未包裹的晶体或自发形成的晶核刺破内相液滴,硝酸铵晶体快速生长,样品黏度、析晶量等参数快速增大;当其他组分和工艺条件一致,油相材料中的机油质量分数超过55%时,样品的内部油膜强度更高,内相液滴平均粒径小于6μm,黏度等参数在振动作用影响下变化更小,即样品具有更佳的耐振动能力。     

现场混装乳化炸药的密度的控制

针对在现场混装车现场作业过程中各个炮孔中的现场混装乳化炸药密度差异,通过正交试验对影响现场混装乳化炸药密度的影响因素进行研究。结果表明通过调节气温、柠檬酸量、敏化剂浓度对现场混装乳化炸药的密度进行控制。在生产应用中,可以将现场混装乳化炸药的密度控制在1.11~1.20 g.cm-3。     

影响工业炸药爆炸性能的因素探究

工业炸药爆炸的性能指标有很多,而影响这些参数的因素也比较复杂,其中国标规定生产厂家出厂检验的性能指标有殉爆距离、爆速和猛度,本文结合生产企业的一些实践经验,对影响上述参数的因素做了探究.     

影响RJ型乳化炸药爆炸性能的因素分析

爆炸性能是衡量工业炸药质量好坏的一项重要技术指标。本文通过对密度、珍珠岩粉、司班－８０和乳化工艺条件进行试验，明确了影响ＲＪ型乳化炸药爆炸性能的因素，较好地为生产服务。     

树脂微球对乳化炸药爆轰性能影响的实验研究

为了研究新型敏化剂树脂微球对乳化炸药爆轰性能影响,分别使用树脂微球、膨胀珍珠岩和化学气泡敏化的方式对制备的乳胶基质进行敏化,得到三种不同类型的乳化炸药。利用电测法和水下爆炸能量法对其爆轰性能进行了实验研究。结果表明,在相同条件下,树脂微球敏化的乳化炸药的爆速和水下爆炸能量值都最大,膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药次之,化学敏化的最小。由此可以看出,树脂微球作为一种新型乳化炸药敏化剂,在一定的条件下,具有较好的应用前景。     

硝酸铵细度对铵胺炸药性能的影响

为研究硝酸铵细度对铵胺炸药性能的影响,以六亚甲基四胺作为可燃剂制备了一种胶状炸药—铵胺炸药;对多孔粒状硝酸铵进行破碎,分别过20、40、60、80目筛区分不同的细度,对混合各细度硝酸铵颗粒铵胺炸药基质的黏度、炸药的爆速和猛度进行了测试,对炸药进行了储存稳定性实验。结果表明,当硝酸铵细度由0～20目增至80目以上时,铵胺炸药基质的混合均匀性增加,基质的初始黏度由92828mPa·s增至148637mPa·s,基质黏度随着剪切时间增加而逐渐降低,铵胺炸药基质属于触变性流体;炸药的爆速由3569m/s增至4316m/s,猛度由26.00mm增至30.50mm,能量释放更集中,对周围介质的的冲击力提升;分别储存2d和120d的铵胺炸药,爆速降幅均小于5%;说明硝酸铵细度的增加可以提高铵胺炸药的爆轰性能和储存稳定性。     

乳化剂种类对乳化炸药稳定性及爆炸性能的影响

使用Span-80、T-152、Span-80与改性磷脂、Span-80与T-152制备得到乳化基质和乳化炸药,通过储存时间和高低温循环法表征不同乳化基质和乳化炸药的稳定性,通过爆炸测试得到不同乳化炸药的爆速数据,研究了不同乳化剂对于乳化炸药稳定性和爆炸性能的影响。结果表明:复合乳化剂总是比单一乳化剂具有更好的乳化效果,复合乳化剂得到的乳化炸药稳定性和爆炸性能要明显高于单一乳化剂。     

爆炸焊接专用炸药配方研究

为满足金属爆炸焊接的要求,本文以粉状乳化炸药为主体,配以适量的添加剂A制得一种爆炸焊接专用炸药。通过改变添加剂A的含量,得到不同爆速的爆炸焊接炸药,且该炸药爆炸性能可靠,能满足不锈钢-钢复合板爆炸焊接的要求。     

油相材料对乳化炸药性能的影响

介绍了几种油相材料在乳化炸药实际生产应用中的试验结果,通过分析,选用的油相材料HLB值要与乳化剂的HLB值相匹配,要具有合适的粘度与熔点,杜绝使用不合格品。     

现场混装乳化炸药生产系统安全性探讨

现场混装乳化炸药生产技术是一种新型的工业炸药运营模式,但是其生产过程的安全性是一个复杂的、综合的系统工程。文章结合移动式地面站乳胶基质生产安全性进行分析。讨论了工艺配方的安全性、设备的安全性,并提出了一些建议。     

油相材料对乳化炸药性能和稳定性的影响

伴随着现代工业体系的不断完善与发展,亟需高质量的现代工业炸药以大规模安全生产的需要,在其推动作用下,工业炸药的种类与性能在不断地更新与升级,以上世纪70年代的诞生的新型炸药——乳化炸药为例,其属于一种机热力学上较活跃的体系,是借助乳化剂的催化作用,将氧化剂溶液均匀地分散于油相介质之中所形成的的一种油包水型的乳胶状炸药体系,因其具有密度高、爆速大、抗水性能好、起爆感度好等优良特性,在全世界范围内得到了很好的发展,但是受到种种因素的制约,在经历了四十年左右的发展之后,这种新型的炸药并未形成一会完备的生产工艺规范,在我国也并朱出台相应的专门的安全生产质量标准来保证炸药的质量,实际的生产中,各个生产企业往往是按照自己本企业的生产技术规范以及管理方法来进行乳化炸药的生产,由此可见,诸如生产设备、工艺流程、管理模式等因素将会很大程度上影响乳化炸药的性能与稳定性,而油相材料作为氧化剂溶液微粒的有效载体,其质量的好坏、性能的优劣、选择方法的合理与否直接关系到乳化炸药的性能与热稳定性。本文主要从油相材料的角度着手,系统的阐述了油相材料对乳化炸药性能和稳定性影响的作用原理,分析了几种不同种类的油相材料和实际的生产实践中对乳化炸药的不同影响,最后基于油相材料提出了若干提高乳化炸药质量与稳定性的措施。     

提高乳化炸药产品性能的工艺研究

为进一步提升乳化炸药的性能,在分析影响乳化炸药因素的基础上,提出了乳化炸药配方设计原则,并完成了乳化炸药配方和工艺流程及参数的初步设计;而后以乳化炸药爆速为衡量指标对其关键工艺参数进行优化,为后续提升乳化炸药性能奠定基础.