硬锌真空蒸馏富集锗、铟的研究

锗、铟常赋存于铅，锌矿中。硬锌是火法冶炼铅锌过程中的副产物，其主要成分是铅、锌，常含锗、铟等。为综合回收其中的有价金属，用真空炉蒸馏出锌和锌铅合金，使锗、铟富集蒸馏残渣中，即得到锗（铟）精矿。硬锌真空蒸馏，在真空度６６～１０６Ｐａ，温度１０００℃，恒温蒸馏４０～１００ｍｉｎ，锗在残渣中的富集比为１０．６３～１５２０倍，直收率９７２６％～９４．０９％，铟的富集比大于９．５倍，直收率大于９０％；电能消耗为１４９０～２０００ｋＷｈ／ｔ硬锌。     

从锌锗浸出液中提取锗的研究进展

锗资源开发对通讯和航空航天行业的发展具有重要的战略意义,由于提取锗的原料有限,所以开发和优化锗提取工艺受到日益关注.通过综述国内外从锌锗浸出液中提取锗的研究进展,对比多种锗的提取方法,总结出单宁沉锗法为应用最广泛的提锗方法.该方法具有绿色环保、操作简单的优点,但也存在单宁用量大,锗直收率低等问题亟待解决.基于超声波具有频率高、方向性好等优点,且已成功应用于湿法冶金工业中,因此进一步提出将超声外场引入单宁沉锗工艺中,并详细分析了超声外场强化的可行性和机理,以期降低单宁酸用量,提高锗直收率.指出超声外场强化单宁沉锗新工艺具有很好的研究和应用前景.     

湿法炼锌净化钴渣新处理工艺

提出了氨－硫酸铵体系处理湿法炼锌净化钴渣的新工艺。该工艺首先用铵－氨水溶液浸出烘烤后的钴渣，再用锌粉对浸出液净化除杂并进行锌与镉、钴、铜及铜与钴的分离，在最佳技术条件下，金属浸出率（质量分数）分别为：Zn91.18%，Cu96.98%，Cd99.385,Co89.35%；净化所得的富钴渣含Co3.79%，富集比达8.4，从这种钴渣中可直接提取钴或钴盐；而净化液可直接制取活性锌粉，氨－硫酸铵法具有原料适应性强，设备防腐要求低，能常温操作，能耗低，除杂容易等优点，是处理湿法炼锌废渣、综合利用有价元素的较好方法。     

湿法炼锌溶液中铜的选择性吸附机理及行为

湿法炼锌过程中铜的高效提取对提高有价金属综合回收率及缓解铜资源紧张局面具有重要意义.针对湿法炼锌溶液中铜的选择性分离困难、有机物污染严重等问题,采用亚胺二乙酸基螯合树脂开展了铜的选择性吸附富集研究.结果表明:单一金属离子体系中,在不同酸度、不同时间和不同初始离子浓度条件下,亚胺二乙酸基螯合树脂对Cu2+的吸附能力均强于Zn2+;亚胺二乙酸基螯合树脂对Cu2+、Zn2+的吸附等温线符合Freundlich模型,为多分子层吸附;吸附动力学服从准二级模型,吸附机制主要为化学吸附;离子交换过程受膜扩散步骤控制.竞争金属离子体系中,Cu2+的分布系数显著高于Zn2+的分布系数,Cu2+、Zn2+之间的分离系数随锌铜浓度比的升高而降低,因此,树脂可将湿法炼锌溶液中的Cu2+选择性分离且提高Cu2+浓度有利于增强选择性分离效果.树脂负载的Cu2+可用质量分数为10％的稀H2 SO4溶液解吸,解吸30 min时解吸率为93.1％.     

氢氧化钠预处理-盐酸蒸馏法回收锗的工艺研究

采用氢氧化钠溶液加热溶解粗二氧化锗形成锗酸钠后,用盐酸中和过量的碱,然后用氯酸钠在盐酸溶液中氧化砷以抑制砷的挥发,再用盐酸蒸馏法来回收粗二氧化锗中的锗,与直接盐酸蒸馏回收法相比,本工艺具有锗回收率高(≥99%),砷含量低,工艺简单,生产成本低,环境友好等特点.     

树脂富集钼精矿焙烧烟尘浸出液中铼的研究

用201×7强碱性凝胶型离子交换树脂对钼精矿焙烧烟尘浸出液中的铼进行分离富集工艺条件研究.通过对溶液中主要金属离子存在状态的分析,选择用对浸出液进行氧化预处理,再进行离子交换吸附的工艺.用静态法对影响离子交换效果的因素进行了探索性研究.结果表明,烟尘浸出液经氧化预处理后,用201×7树脂在常温,pH=9.0时可以对浸出液中的铼有效富集,并且对溶液中的钼基本上不吸附,树脂对铼的表观饱和吸附容量为92m g/g.     

煤层变质程度与锗富集的关系探讨

煤中锗的富集与热液活动关系密切,但热液活动导致煤层变质。为分析煤层变质程度与锗的富集关系,从云南宝山矿区采集富锗煤,测试其镜质组反射率为0.464%～1.737%,锗品位11～55μg/g,两者表现为明显负相关,表明锗的富集受到热液活动的双向控制,热液既可导致锗的富集,又可通过煤层的热液变质间接造成锗的流失。这一特点说明低温含矿热液为煤中锗的矿质来源,也是锗富集的有利条件。并通过对宝山矿区含锗煤与会泽铅锌矿伴生锗的关系分析,得出含锗煤主要分布于煤层热液变质减弱的过渡带。     

溶剂浸渍树脂及其在湿法冶金中的应用

湿法冶金生产中,溶剂萃取和离子交换分离技术近20年来经历了平行发展的过程。用有机溶剂浸渍多孔基体材料所制成的液膜,兼有两者的联合性质,因而受到人们的普遍重视。液膜的利用有两种形式:一种是作成液体表面膜,另一种将其作成树脂球体,即所谓溶剂浸渍树脂(简称SIR)。液体表面膜是用溶剂浸渍多孔的聚四氟乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯薄膜而成。它靠萃     

废电池的回收和综合利用

介绍了回收利用锌锰干电池的湿法冶金法、常压冶金法、真空冶金法;回收利用镍铬干电池的干法、湿法;回收利用铅蓄电池还原工艺的湿法.     

Co-Mn对PTA废水处理影响及回收利用

论述了PTA废水的特点、处理工艺，并对Co-Mn催化剂对废水处理影响进行了分析，总结了Co-Mn催化剂可通过硫化物、碳酸盐、草酸盐化学方法和电沉积、离子交换树脂富集方法回收再利用．     

离子交换法提取赤霉素工艺研究

介绍用离子交换树脂从赤霉素培养发酵液中提取赤霉素的工艺试验结果。其中包括离子交换剂、洗脱剂的筛选。离子交换、洗脱、再生和结晶过程操作条件的选择等。通过反复实验，确定了国产强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂作为交换吸附剂。丙酮：0.5NHCl3：1溶液为洗脱剂，在最佳条件下对赤霉素结晶收率可达58～60%，总收率达80%，该工艺具有流程短、设备简单、收率高等特点，能与常用的萃取法媲美。     

全湿法处理回收银锌渣中有价金属

对采用NaClO3-NaCl-HCl体系浸出Bi等贱金属，全湿法处理银锌渣回收有价金属的工艺进行了研究．研究结果表明：当浸出温度为70～80℃，液固比为8～10，NaClO3质量为10～15g，NaCl质量为60g，浓盐酸体积为80～120mL，浸出时间为4～5h时，Bi浸出率可迭99％；浸Bi液用废铁皮置换可得Bi含量达86％的粗海纬铋，将浸铋液水解可得纯度为99％的氯氧铋；浸Bi后，余渣中银含量达到70％，金含量达到1％，金和银高度富集于浸出渣中．     

D-核糖发酵液活性炭与离子交换树脂联合脱色工艺研究

微生物发酵液的脱色是发酵法制备生化物的主要单元操作.活性炭脱色和离子交换脱色是常用的两种脱色方法.本文以D-核糖发酵液为体系,充分利用活性炭与离子交换树脂脱色的优点,在确定离子交换树脂脱色工艺的基础上,确定D-核糖发酵液活性炭与离子交换树脂联合脱色工艺,为工业化生产降低分离费用提供了理论与技术.     

离子交换法提取赤霉素工艺研究

介绍用离子交换树脂从赤霉素培养发酵液中提取赤霉素的工艺试验结果,其中包括离子交换剂、洗脱剂的筛选,离子交换、洗脱、再生和结晶过程操作条件的选择等.通过反复实验,确定了国产强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂作为交换吸附剂,丙酮:0.5NHCl 3:1溶液为洗脱剂.在最佳条件下对赤霉素结晶收率可达58～60%,总收率达80%.该工艺具有流程短、设备简单、收率高等特点,能与常用的萃取法媲美.     

阴离子交换树脂提取钒的研究

目前,离子交换树脂已用于从溶液中提取钒以与其他金属离子分离或用于从含钒废水中除去微量钒以解决对环境的污染。用离子交换树脂提取钒均在碱性或弱酸性溶液中进行,在此条件下钒是以同多酸阴离子形式存在于辩液中。本文讨论了阴离子交换树脂提取钒的机理和交换动力学,并在此基础上研究了树脂性能、结构、溶液的酸度以及操作温度对交换容量和交换速度的影响,为选择最佳提取条件提供了理论依据。     

从铜冶炼厂电收尘灰中回收铜、锌

对某铜冶炼厂的电收尘灰进行分析测试，以回收锌、铜为目的，通过正交试验，确定最佳反应工艺条件，根据该电收尘灰组成的特点，选择用水浸取锌、铜工艺；因浸出液中含铁量高，采取空气－双氧水联合除铁工艺，取得满意效果。     

硫脲法从锌的酸浸渣中回收银

研究了从湿法炼锌酸浸渣中用硫脲浸出银的工艺及机理，对浸出过程中的各种影响因素如矿浆浓度、浸出剂浓度、反应温度、反应时间、ＰＨ值等分别进行了试验研究和分析讨论，给出了最佳工艺条件，在此条件下，银浸出率达８９％。     

铝铁渣真空蒸馏

铝铁渣是某火法炼锌厂在精炼过程中产生的一种渣,此渣的特点是含锌比硬锌和热镀锌渣低,还含有千分之几的铟.用卧式真空炉蒸馏铝铁渣;使80%的锌得到充分的挥发,经冷凝后回收金属锌.而沸点高蒸气压较锌低的铟则富集在残留物渣中.再用其它工艺回收其中富集的铟.     

贵州某铅锌尾矿工艺矿物学研究

采用MLA、EPMA、SEM-EDS、XRD等现代分析测试手段对贵州铅锌尾矿试样进行了详细的工艺矿物学研究.研究结果表明:尾矿中主要含铅矿物为方铅矿和白铅矿,但含铅矿物嵌布粒度微细,且主要分布在-28μm的微细粒级中,回收难度较大.含锌矿物主要为菱锌矿和硅锌矿,损失的主要原因为原矿分选过程中缺少氧化矿浮选流程,其中菱锌矿分布较广且嵌布粒度较粗,主要与白云石、含铅锌褐铁矿共生,为尾矿再选回收的主要对象.此外,菱锌矿中含有一定量的稀贵金属锗,可在锌精矿得到一定程度的富集.研究结果对原矿选矿工艺流程的改进及该尾矿资源的回收利用具有重要的指导意义.     

Ge单晶片的碱性化学腐蚀抛光研究

采用湿法化学腐蚀技术,研究Ge单晶片在NaOH-H2O2体系中的化学腐蚀抛光特性。通过改变腐蚀液配比、腐蚀时间、腐蚀容器,分析锗单晶腐蚀抛光过程的机理及其表面状态变化规律。结果表明:锗单晶在碱性腐蚀抛光后的表面平整度能够接近酸腐蚀的单晶表面;在腐蚀过程中,双氧水分解产生的氧离子极少部分用于锗的氧化,但从动力学角度加快了腐蚀速率,促进了表面抛光的程度。在碱腐蚀条件下,锗单晶的腐蚀速率在一定范围内随氢氧化钠浓度增加呈先增后降趋势,表面粗糙度变化趋势与之相反。