退火工艺对5251铝合金板材组织及性能的影响

从5251铝合金3.0 mm厚度的热轧-中温轧制-冷轧板材切取试料,在箱式退火炉进行不同退火制度的处理,从而研究退火制度对5251铝合金板材的力学性能和电导率的影响,确定了3.0 mm厚5251铝合金板材的合理退火工艺制度,为实际生产该合金板材提供技术支持.     

3102铝合金空调箔成品退火工艺优化研究

通过试验研究,确定了0. 095 mm厚的3102铝合金箔的优化成品退火工艺为:2 h炉气升温至290℃,保温12h,经0. 5 h炉气降温至275℃,保温10 h后箔卷出炉空冷。采用此优化工艺进行成品退火,箔材的性能满足空调箔的要求,又比优化前的退火工艺节省约6 h,降低了能耗。     

3004铝合金箔材生产工艺试验

利用二重不可逆式小型轧机群等设备,研究了3004铝合金箔材坯料的退火工艺、轧制工艺和成品退火工艺,取得了有益的经验,可供铝合金箔生产厂参考。     

生产工艺对新型3×××铝合金箔材组织与性能的影响

对自行研发的新型3×××铝合金熔铸成扁锭,热轧成7 mm厚的带卷,再通过三种冷轧变形量生产出0.18 mm厚度的散热器翅片用箔材。研究冷轧变形量和退火温度对箔材的组织和高温性能的影响,并通过用户对箔材钎焊件的承压能力检验,确定出新型3×××铝合金箔料最优的生产工艺和退火制度。     

8011铝合金箔坯退火工艺的优化

通过试验,确定了3.8mm8011铝合金箔坯的最佳均匀化退火工艺为4h升温至540℃,保温16h,降温至350℃出炉空冷,既能达到箔材均匀化退火的目的,又缩短了退火周期,降低了能耗。     

退火处理对Mo-47.5Re合金箔材 σ 相显微形貌的影响

以粉末冶金烧结坯为原料,通过多道次轧制和中间退火得到厚度分别为0.035和0.030 mm的Mo-47.5Re箔材(质量分数,%)。在1300～1900℃氢气退火后,采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪分析了退火温度对σ相特性的影响。EDS分析表明:第二相的Mo:Re原子比在ND方向接近1:1,在RD方向接近或低于1:2,因此Mo-47.5Re箔内绝大多数第二相是σ相;但RD方向第二相的Mo:Re原子比相对较低,甚至接近1:4。钼铼合金箔材的特点是晶粒大、变形孪晶少、晶粒中的σ相颗粒比晶界处尺寸大、数量多。随着退火温度的升高,0.035和0.030 mm厚箔材中σ相的数量先增加后减少。1300℃退火后,0.035 mm箔材的σ相数量达到最大值,尺寸显著减小,而0.030 mm样品在1500℃退火后出现这种现象。1900℃退火后,0.030 mm样品的RD方向残留少量小尺寸σ相颗粒,ND方向和0.035 mm样品的RD和ND方向的σ相颗粒全部重新回溶并消失。在轧制态和相对低温退火样品中,如1300℃,大部分σ相颗粒为不规则的多边形形貌,少数为球形。在1500℃及更高温度下退火后,一些样品...     

退火工艺对PS版版基力学性能的影响

研究两种退火工艺对铝合金PS版版基力学性能的影响。结果表明,冷轧过程中轧制第一道次后增加一道中间退火工序,可改善版基的力学性能,0.27 mm厚的版基平均抗拉强度为161.3 MPa,伸长率为4.37%,且改善和消除了其黑条纹缺陷。     

3003铝合金双零箔的研发

对3003铝合金熔体彻底除气、除渣,控制铸轧坯料的冶金质量;采取610℃36 h均匀化处理,控制坯料的内部组织;在箔轧过程中合理安排轧制道次和退火工艺,控制箔料的加工硬化程度。生产出了力学性能优于1235铝双零箔的3003铝合金双零箔。     

404铝合金箔材的工艺研究

w(Si)=8.0%～9.4%的404铝合金,主要用作铝合金焊接的钎焊板,由于Si含量高,目前所生产的404高硅合金箔工艺并不完善.通过调整工艺试验,最终确定坯料退火的温度为420℃,成品道次轧制油采用添加十二醇的火油,轧制工艺采用坯料退火→0.5 mm→0.18 mm→0.085 mm.     

退火温度对3102-H19铝合金箔力学性能的影响

采用万能力学试验机测定了3102铝合金空调箔经固定保温时间、不同温度退火后箔材的各项力学性能.结果表明,3102铝合金空调箔的开始再结晶温度为275℃左右,再结晶终了温度约为320℃.采用保温1 h的退火工艺,其最佳的退火温度在300℃左右,在此温度进行退火,得到的铝合金箔各项力学性能较好.     

0.02 mm厚钼箔材的显微组织、织构及性能

以粉末冶金烧结坯为原料，通过多道次轧制和中间退火制备了抗拉强度>795 MPa、延伸率>1%的0.02 mm厚钼箔。采用场发射扫描电子显微镜、电子背散射衍射以及室温拉伸等手段分析了该箔材的组织、织构及力学性能特征，并与相同工艺下的0.06 mm钼箔进行对比。结果表明：较之于0.06 mm钼箔，0.02 mm钼箔显微组织特征在于晶粒形状皆为颗粒状或细长纤维状，更为均匀细小且长径比更大；其小角度晶界占比降低，尤其是亚晶界的减少更为明显。0.02 mm钼箔中织构组成具有更加向α线织构集中的特点，其晶粒占比达99.7%；虽然2种钼箔的主织构皆为{001}<110>，但变形量更大的0.02 mm的{001}<110>组分占比远低于0.06 mm钼箔，而{112}<110>占比则明显更高。0.02 mm钼箔不同方向的力学性能差距更为突出，用以表征各向异性程度的IPA值在3项力学性能指标上都有不同程度的提升；随着厚度减薄，钼箔不同方向的抗拉强度■、屈服强度■和延伸率■、屈强比■呈现不同的变化趋势，揭示出RD、TD方向加工硬化，45°-RD方向则形变韧化...     

中间层材料对Ti/Al搅拌摩擦焊接头组织和性能的影响

以厚度0.05 mm的Zn或Ni箔作为中间层材料,对3 mm厚的2A14铝合金和TC4钛合金进行搅拌摩擦焊焊接。研究了不同工艺参数下Zn和Ni对Ti/Al异种金属搅拌摩擦焊接头组织和性能的影响。结果表明:当添加Zn中间层时,在旋转速度为375 r/min、焊接速度为75 mm/min时,接头抗拉强度达到237.3 MPa,为铝合金母材抗拉强度的56.7%。同样参数下,添加Ni中间层后,能显著减少接头中脆性相TiAl_3,接头抗拉强度提高到285.3 MPa,达到铝合金母材抗拉强度的68%。接头断裂方式呈脆性+韧性混合型断裂。     

1050合金0.01 mm厚包装用箔材生产工艺改进

对0.01 mm厚的1050-O箔材不平整的原因进行了分析,通过对轧制工艺润滑油的配比进行试验及生产工艺的改进,生产出表面平整的箔材.     

5052-H32铝合金12.0mm板材厚向氧化色差(组织均匀性)工艺研究

在轧制12 mm厚的5052-H32铝合金板材过程中,由于轧制加工率不足,常导致成品板材厚度方向心部组织与表层组织不一致,不能满足用户的要求。结合生产实际,试验研究热轧道次加工率、中间退火温度和冷轧加工率对5052铝合金板材厚度方向组织均匀性与性能的影响。从而确定5052-H32铝合金板材合理的生产工艺制度,为大生产做技术储备。     

连铸连轧法生产4043铝合金工艺研究

采用连铸连轧生产了φ9.5mm的4043铝合金杆,并对其进行了退火处理,通过拉伸试验、金相分析等手段研究了4043铝合金的力学性能与晶粒度。结果表明,铸造出的坯料晶粒度为1级,无裂纹、缩孔缺陷,轧制出的合金杆力学性能稳定,抗拉强度极差为2.9 MPa;退火处理后,4043铝合金杆塑性得到大幅提高,伸长率平均提高了13.8%。     

邵东铝业公司新轧机5月投产

湖南省邵东铝业有限公司原有一台四辊不可逆式冷轧机，辊面宽度1450mm。为了扩大生产，该公司又新上一台1600mm箔轧机，可轧制厚箔与单零箔，已于今年3月开始试车，5月投产，是涿神公司设计制造的。     

钽箔材轧制过程中张力模型的建立

跑偏和断带是钽箔材轧制过程最常见的问题。引起跑偏和断带的原因虽然很多,但主要是张力给定不当。本文采用森吉米尔二十辊轧机将厚度为0.2 mm的Ta1箔材分两个轧程轧至0.01 mm厚,研究了轧制过程中材料屈服强度随压下率的变化。根据张力与屈服强度之间的关系,重点研究了轧制过程中张力随箔材厚度的变化关系,拟合张力曲线方程,并通过张应力系数修正优化了张力模型。结果能为钽箔材轧制过程的张力控制提供指导。     

两辊冷轧纯钛管材的工艺研究

为了探索两辊冷轧成品管的可行性,本文进行了两种加工率的成品管材轧制。观察了成品管材的显微组织,测试了力学性能,检测了内、外表面质量和尺寸公差。结果表明:TA2纯钛中间管材φ25 mm×1.5 mm分别经64%、76%两辊成品轧制,450℃/40 min真空退火后的切向显微组织为等轴组织。当两辊冷轧的道次加工率为64%时,两辊成品轧制的管材表面质量光滑、平整,无目视可见的微裂纹;当两辊冷轧的道次加工率增大到76%时,管材外表面出现明显的纵向轧制流线和微裂纹。两辊冷轧TA2成品管材的外径和壁厚公差都非常小,外径的偏差范围为0.03 mm,壁厚的偏差只有0.02 mm。     

退火温度对4047铝合金板材组织及性能的影响

试验研究了4047铝合金热轧板和温轧板的力学性能,确定了1.0mm厚4047铝合金板材的退火软化曲线,为确定板材的退火状态性能提供参考依据。     

用冷轧压接法生产积层型5052铝/钛复合材料

在室温下用冷轧的方法生产 Al/ Ti复合板 ,由于钛板在冷轧过程中断裂 ,而使 Al/ Ti无法接合。为了能用最简单的方法制得比强度高、各向异性小、没有强化材偏聚和界面脆化层的 Al/ Ti复合材。日本富山大学奥村善雄等人研究了用高纯铝箔和钛箔交替多重积层 ,在室温下通过一次高压压制 ,就可获得钛箔以片状分布的 Al/ Ti复合材的制造方法。试验材料用市售纯度为 99.92 %高纯钛箔 (退火态 )和古河电气工业生产的 5 0 5 2铝合金箔 (以下简称A5 0 5 2 )。 A5 0 5 2箔是将厚 85 0μm的冷轧板经中间退火然后冷轧到约 115μm(压下率为 86 .5 % ) …