液压支架单向阀卸荷冲击压力测试方法研究

针对单向阀卸荷冲击压力试验环境蓄存能量不足的技术难题,测试结果无法准确反映出产品的动态特性,在实验室内的液压支架偏载工况、标准测试工况、外加蓄能释放工况下进行大量液控单向阀冲击压力测试,研究其变化规律。依据标准GB 25974.3—2010要求,创新性地提出一种基于碟簧蓄能装置的冲击压力测试方法,使得标准测试工况测试曲线接近支架偏载工况下的测试曲线,测试数据更加真实,有效地反映单向阀动态特性,对提高产品质量有较好的指导意义。     

液控单向阀的试验系统设计

按照液国家标准、采用目前比较先进的传感器、仪表以及计算机数据采集技术,设计一套可以对液压支架液控单向阀进行测试的试验系统很有必要,可以提高阀的检测精度,保证液控单向阀的质量,提高液压支架的质量、降低生产成本、保证井下工作人员的生命安全。     

3种结构的立柱单向阀对支架液压系统的影响

液压冲击现象普遍存在于液压系统中,重点介绍了3种立柱用液控单向阀的结构特征和工作特性,并分析了各自液压冲击形成的原因和对支架液压系统的影响,为液压支架选用立柱液控单向阀提供依据。     

液压支架用阀试验检测系统设计

针对煤矿液压支架用阀安全检测效率低下、精度不高的技术难题,以及为满足新的阀类产品开发和旧阀检修后的快速测试,保证生产中相应参数和指标的综合性能要求,利用传感器技术、计算机测控及虚拟仪器等技术,设计开发了一套计算机辅助测试系统。通过准确计算和选型,各管路在不同状态下均具有较低的压力损耗。该测试系统可对液压支架用阀进行综合性能检测,实现试验数据同步采集、转换、分析和在线显示功能,达到检测过程的自动化。结果表明:该测试系统显著提高了液压支架用阀的检测效率和测试精度。测试平台可长期稳定运行,为液压支架用阀相关产品提供质量保证,提高采煤生产设备安全稳定运行效率。     

液压支架电液控制系统过滤器滤芯强度试验技术及装置

液压支架用过滤器是液压支架及其动力源乳化液泵站的关键元件,其性能关乎工作面采煤效率和安全生产。目前,我国无专业的高压滤芯强度试验技术及装备,严重阻碍了该产品的技术发展。针对该问题,依据NB/T 51016—2014标准对液压支架过滤器试验方法的要求,开发了智能杂质添加系统,实现了滤芯前后压差的快速建立,并自动加压至标准所需压力,并介绍了测控系统的设计与实现。测试结果表明,滤芯强度试验装置满足NB/T51016—2014标准的要求,加载速度可调、可控,系统运行稳定、可靠。     

新型液控单向阀与液压支架卸载系统的性能分析与研究

介绍了液压支架用新型液控单向阀的结构特点和工作原理,并对由该阀组成的液压支架卸载系统用功率键合图法和状态空间法建立了数学模型,编制了仿真模型。结合试验和仿真结果,对影响液压支架卸载性能的因素进行了分析,得出了一些减小液压支架卸载冲击的重要结论。     

大流量液控单向阀动态特性测试系统研究

为验证大流量液控单向阀动态特性的有效性,设计了一种由蓄能器快速加载的液控单向阀动态特性试验装置,并使用测试系统对该试验装置进行了试验研究。结果表明:由测试系统得出的压力及流量曲线,与实际工况相吻合,测试的液控单向阀动态特性符合国家标准。     

液压支架用软管低温曲挠试验装置研究

目前检验室内关于液压支架用软管低温曲挠试验的检测设备是通过人工手动操作完成软管弯曲,劳动强度大。针对这种情况,研制了一套操控精确、自动化控制、技术先进的液压支架用软管低温曲挠试验装置。详细介绍了该试验装置的组成、机械结构和测控系统。本试验装置极大提升了该检测项目的测试水平和技术。     

液压支架用防冻液检验方法的研究

针对液压支架用防冻液产品的特点,对相关标准和试验方法进行研究,并参照MT76-2011《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》煤炭行业标准,提出了液压支架用防冻液主要性能的检验方法。     

POCV-200/31.5型液控单向阀

介绍了一种用于液压支架大流量快速移架系统中的POCV-200/31.5型液控单向阀的工作原理和结构特点,结合大流量系统的要求和国内普通大流量液控单向阀的不足,详细分析了该阀的性能,并提出了它的推广应用前景。     

煤矿液压支架用阀试验台的研制及应用

针对目前煤矿液压支架用阀试验台存在的一些问题,研制出基于计算机控制的液压支架用阀试验台,实现了液压支架用阀试验过程的自动化,提高了试验效率,对于提高液压支架用阀的质量提供了有效保障。工业性试验结果证明,该试验台性能能够满足国家相关标准对液压支架用阀的试验要求。     

液控单向阀对液压支架立柱动态特性影响研究

液压支架立柱在降柱、受到冲击作用时,立柱液压缸内会出现突变载荷,严重时易造成液压缸及其控制阀的损坏。为了研究液控单向阀对突变载荷的影响,在AMESim中搭建了液压支架立柱的液压系统模型,分别对液压支架立柱降柱、受到冲击作用时的状态进行时域分析。提出了一种变阻尼液控单向阀,并在AMESim中搭建新型变阻尼液控单向阀模型进行仿真分析,得到了立柱液压缸的动态响应曲线。经对比仿真结果,变阻尼液控单向阀能有效降低突变载荷,提高了立柱液压系统的稳定性。为液压支架立柱的液压系统设计提供了重要参考。     

液压支架上的阀在液压系统中的应用

主要以安全阀、单向锁、液压单向阀和双向锁为例,阐述阀在液压支架液压系统中的应用,并提出了比较好的建议,使其保证各承载元件尽最大可能支护顶板,发挥液压支架最佳的支护能力,达到煤矿安全需求的要求。     

微小流量电磁先导阀性能测试液压控制系统设计

设计一套微小流量电磁先导阀综合性能试验装置液压控制系统,实现对微小流量电磁先导阀单独进行液压测试,解决以往该阀必须与主阀组合测试的技术难题。可按照国家标准GB25974.3-2010《煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀》的要求,对电磁先导阀进行强度、寿命、背压安全性等性能试验。并利用蓄能器代替传统液压泵为先导阀测试提供动力,提高了测试效率,降低能源消耗。     

也谈液控单向阀卸载动态

通过对液控单向阀做各种卸载动态试验，并对测试曲线进行了分析，发现液控单向阀卸载液压谐振的根本原因，不是立柱积存大量能量突然释放必然引起的，也不是立柱缸筒弹性变形能全部转化为液压能，产生液压升高迫使阀芯向关闭方向运动引起的，而是处于瞬态力平衡状态的顶杆打开单向阀时，喷射出高速液体的动量变化使顶杆后坐，造成单向阀突然关闭引起的．它不是单一的水锤冲击，而是单向阀后管路中液体、单向阀、顶杆及其前后管路中液体参与影响、包含多次水锤冲击的整个系统谐振     

煤矿液压支架操纵阀综合试验台研究

随着我国煤炭能源需求的持续增长和煤矿安全越来越受到社会各界的普遍关注,对煤矿开采提出了更加高产高效和安全的要求。液压支架是综采工作面能否实现高产高效和煤矿安全的关键设备。操纵阀是液压支架系统中的重要控制元件,其性能的优劣直接影响煤矿工作面的生产效率和安全生产。然而,作为液压支架操纵阀产品的检测用的试验台却一直处于较低的水平。本文还对试验台的试验项目进行了测试,根据液压支架操纵阀的试验项目,详细介绍了试验方法,并对试验结果进行了分析。实际的现场测试证明,本试验台能够满足相关标准对液压支架操纵阀的试验要求。     

大流量液控单向阀研制成功

目前,国内煤矿的液压支架快速移架系统多采用200L／min液控单向阀,进液口阻力大,且密封性能不好,在高压、大流量情况下的工作稳定性会受到影响,磨损严重,导致漏液。兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿采用专利结构提高大流量液控单向阀的密封性能,研制出了FAD-400／45JA型大流量液控单向阀,提高了阀的使用寿命。     

基于AMESim的液压支架用液控单向阀工作特性分析

液控单向阀的性能指标直接决定液压支架卸载性能的优劣。通过对FDY480/50型液控单向阀结构、工作原理的介绍,利用AMESim16.0软件搭建了该型号液控单向阀的液压仿真模型,并对该单向阀进行了工作特性分析。仿真结果表明,随着大阀芯活塞杆直径的减小,该型号液控单向阀正向开启压力将降低;随着小阀芯弹簧腔活塞杆直径的增大,该型号液控单向阀反向开启压力将降低。     

基于ANSYS Workbench的液压支架大流量安全阀实验装置的动态仿真

液压支架大流量安全阀动态性能是衡量液压支架性能优劣的重要指标。在满足了安全阀动态性能试验要求的基础上,介绍了以爆炸装置为安全阀动态性能测试的试验装置,并结合有限元分析软件ANSYS Workbench对试验装置整体结构合理性进行了数字化仿真分析,为大流量安全阀使用此类试验装置提供设计和优化依据。     

LQS20000大缸径立柱液压加载CAT系统设计

针对应用于大采高液压支架立柱的试验问题,结合新发布的GB25974.2-2010煤矿用液压支架第2部分《立柱和千斤顶技术条件》标准要求,设计了20 000 k N工作阻力的立柱加载试验系统。该试验系统主要由乳化液泵站、增压加载系统、加载试验台和CAT系统等部分组成;通过实际应用表明,该试验台结构合理、性能稳定,能够满足准630 mm缸径以下所有液压支架立柱的出厂试验要求。