BH5000在线监测系统在大型机组中的应用

云南石化有限公司建设期采用基于BH5000在线监测系统建立的监测诊断中心用于大型机组的在线监测,目前系统正在建设之中。该系统可以依靠现场仪器对机组进行跟踪、分析、诊断,特别是为新装置投用、大修后投用、投用后安全运行提供机组故障诊断和状态监控,为保证现场安全生产、避免离心压缩机组及往复压缩机组等重大故障的发生提供了技术支持。     

大数据技术在加氢高压换热器腐蚀预警系统中的应用

加氢高压换热器是炼油厂加氢装置的重要设备,面临铵盐腐蚀泄漏等问题,因此对高压换热器的运行状态进行评估十分必要。使用传统方法进行高压换热器运行状态评估存在不足,提出了一种基于大数据的评估方法来评估加氢高压换热器运行状态。对于工业界常见的噪声数据,提出了自动化的噪声区间检测算法;针对传感器参数维度高、存在不相关维度的问题,提出了基于皮尔森系数的关键参数检测算法;最后,提出了一种基于主成分的系统健康打分算法,辅助现场操作人员评估加氢高压换热器健康状况。基于大数据技术的装置运行状态评估,有助于工作人员准确掌握工业系统状况,对故障的预警有积极作用。该系统已在某公司2号柴油加氢装置上上线运行,成功实现加氢高压换热器腐蚀预警,提高了企业的生产管理能力,为装置安全平稳运行提供了保障。     

故障诊断技术理论与发展趋势及其在石化领域的应用

针对石化装置的生产及安全管理的特点，介绍了故障诊断技术面临的挑战和各种常用故障诊断方法，详细叙述了基于符号有向图SDG的故障诊断技术的研究进展以及国外具有代表意义的故障诊断研究试验和应用系统，最后介绍了故障诊断系统在石化装置中的应用。     

石化企业异常工况预警与过程安全管理评估技术研究

针对复杂多变的石化装置生产过程,提出了过程安全管控架构和技术路线,给出了基于异常工况识别预警的实时安全运行指导系统和过程安全管理评估系统,并在某炼化企业的延迟焦化、催化裂化、乙烯等装置开展了应用。结果表明,该系统可增强装置异常工况监测预警和处置能力,对保障装置安全稳定运行,提升装置风险智能化管控水平具有现实意义。     

油液监测技术在石化旋转设备故障诊断中的应用

油液监测技术是通过对旋转设备在用润滑油各种理化指标和油中磨损金属颗粒及污染物的分析获取在用润滑油性能、设备润滑和磨损状态方面的信息,再结合设备的其它相关运行数据,实现旋转设备润滑状态监测和磨损故障诊断的技术。介绍了油液监测技术在石化旋转设备故障诊断中的应用情况,表明油液监测在石化旋转设备预知维修及故障诊断中具有重要作用。     

建立石化设备状态监测,分析及决策的系统网络

概述了石化设备状态监测及故障诊断技术的发展过程，提出了在石化企业中广义监测的概念，并逐步建立监测、分析及预报的系统网络。     

干气密封在线状态监测系统及信号分析

对设备运行状态进行实时监测是保证石化企业设备安全运行和提高生产管理水平的重要途径。基于重整装置4台压缩机干气密封运行数据,搭建了干气密封健康状态在线监测系统。通过对28路参数(压力、流量、温度、振动、液位、转速)进行实时监测分析,初步实现了对干气密封的运行故障预警、失效原因分析、健康状况评估、剩余使用寿命预测及预知性维修指导。     

大数据技术在高压加氢换热器运行状态评估中的应用

高压加氢换热器是炼油厂的重要装置,但高压加氢换热器面临着铵盐腐蚀导致泄露的问题,因此对加氢换热器的运行状态评估十分重要。针对使用传统方法进行加氢换热器运行状态评估的不足的问题,本文提出了一种基于大数据的高压加氢换热器运行状态评估的方法。对于工业界常见的噪声数据,本文提出了自动化的噪声区间检测算法。对于传感器参数维度高、存在不相关维度的问题,本文提出了基于皮尔森系数的关健参数检测算法。最后,本文提出了一种基于主成份的系统健康打分算法,辅助现场施工员评估高压加氢换热器健康状况。基于大数据技术的高压加氢换热装置的运行状态评估,有助于帮助施工人员更准确掌握工业系统状况,对于故障的预警有积极指导意义。     

循环水系统铜质换热器腐蚀原因及控制

循环水系统铜质换热器出现腐蚀,将严重威胁生产装置的安全运行。针对中国石化北方某石化企业循环水系统现场监测铜片腐蚀速率超标现象,对循环水水质的腐蚀特性、氨氮、有机磷、微生物d的含量等因素进行了综合分析,结果表明,在这些因素中碱度低、氨氮浓度超标、氯离子浓度高是引起铜质试片腐蚀的主要原因,采取提高M碱度和提高铜缓蚀剂的使用浓度等应对措施,可以有效降低铜质设备的腐蚀速率,避免铜质换热器腐蚀给装置带来的安全风险。     

注水泵诊断控制系统研制

为了能够更加直观、方便地实时监测油田注水泵的运行状态并进行故障诊断。设计了基于KingSCADA的注水泵诊断控制系统,阐述了系统总体设计及硬件、软件设计思路。知识库是本系统的核心部分,可预先将泵的各种故障存储在库中,诊断时自动调用分析数据。现场测试结果表明:系统能够实时监测注水泵的运行状态,故障诊断结果和处理方法与现场维修结果相符。     

异步电机的常见故障分析及状态监测

异步电动机在石化行业的应用十分广泛,其发生故障后对生产会造成不同程度的影响。文中分析了异步电动机的常见故障的产生原因,探讨了电机的状态监测方法及高效的故障诊断方法,保证了电机长周期稳定运行。     

基于CAN总线的液压车装钻机监控系统

针对液压车装钻机自动化、数字化、智能化、信息化要求不断提高及其状态监测与控制系统分散等现状,采用集成控制的方法,基于控制器局域网构建了液压车装钻机的分布式监测与控制系统,设计了监控系统的总体结构和设备状态监测子系统,并利用嵌入式技术,采用无线数据传输模块构成无线网络传输系统。该系统具有集成度高、抗干扰能力强、可扩展性好等特点,便于车装钻机实现在线故障诊断报警,也便于通过无线局域网实现远程监控与故障诊断。     

大型NEN型立式换热器计算要点分析

目前大型NEN型立式换热器广泛应用于各生产装置，文章结合此类换热器计算方面的发展情况，阐述了几个计算要点：首先计算载荷问题，应考虑重力、压降等换热器标准中易忽略的载荷；其次总结了几种处理此类设备的Ansys有限元模型，包括实体模型、多点约束(MPC)法模型、管板简化为当量实心板等简化模型；最后论述了各种模型的应用场合。基于目前JB/T 4732标准中针对壳体与管板连接处分析评定保守的问题，除了考虑ASME中简化弹塑性方法和一次结构法外，建议采用塑性极限载荷法，分析时还可结合子模型结构以提高效率。最后以1台NEN型反应器为例，对计算结果进行了总结。     

连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行

介绍了某公司芳烃生产项目中3.2Mt/a连续催化重整装置催化剂再生技术特点，该装置采用UOP第三代催化剂连续再生Cyclemax专利技术。从催化剂的装填、催化剂循环、ChlorsorbTM氯吸收等方面对装置开工及运行情况进行分析介绍，对开工和运行中遇到的问题：如催化剂提升不畅、系统催化剂粉尘量偏大、氯吸收罐超温、催化剂强度和比表面积下降快等问题，通过磨合、消缺和优化。在采用固相脱氯技术替代ChlorsorbTM氯吸收技术，重整混合进料换热器更换为缠绕管式换热器等措施后，催化剂循环系统流畅，催化剂粉尘量小于10 kg?d-1，在反应器入口温度不高于530℃的工况下，重整反应总温降达316℃，催化剂表现出优良的性能。     

协整理论应用于非平稳FCCU系统的状态监测与故障诊断

 笔者在国内外首次提出了将经济学领域中的协整理论应用于非平稳工业过程系统的状态监测与故障诊断。首先简要介绍了协整理论，并基于流化催化裂化装置（FCCU）的仿真数据建立了非平稳变量组的协整模型，验证了这些变量在正常状态下满足协整关系。模拟FCCU系统的两种故障模式用来验证协整模型的非正常状态监测能力，还引入降阶协整模型故障隔离法，锁定了破坏协整关系的变量。应用结果表明，协整理论在工程系统状态监测与故障诊断领域具有潜在的重要应用价值。     

缠绕管式换热器在连续重整装置预处理系统中的应用

中国石油兰州石化分公司800 kt/a连续重整装置预处理系统在运行过程中,由于汽提塔全回流改造和预分馏塔塔顶换热器换热效率的下降,出现了预加氢进料加热炉高负荷运行、拔头油出装置温度偏高和预分馏塔塔顶低温热浪费等问题,不仅影响装置长周期运行,还造成装置综合能耗增加。通过将预分馏塔塔顶的浮头式换热器改造为缠绕管式换热器,换热效率大大提高,达到了安全和节能的效果,每年可创效约138.4万元。     

基于工业大数据的加氢装置高压换热器腐蚀预警系统开发

针对加氢装置高压换热器因受原料影响而产生的铵盐垢下腐蚀、流动腐蚀等问题,利用大数据技术,基于企业的工业数据,构建了加氢装置高压换热器腐蚀预测模型,并开发了高压换热器腐蚀预警系统。该系统在某石化公司2~#柴油加氢装置实现了上线运行,并成功实现该高压换热器腐蚀的预警,提高了企业的生产运行能力,为企业平稳生产提供了保障。     

基于颗粒谱的FCC旋风分离器故障诊断技术的初步探索

旋风分离器在催化裂化工艺中用于完成催化剂与油气或烟气的分离,是保证装置长周期安全运行的重要设备,因此对其运行状态进行监测和故障诊断非常必要。当旋风分离器运行出现异常时,跑损催化剂的样本将发生改变。基于可测信号处理的故障诊断方法,以催化剂作为故障信息的载体,通过提取催化剂的颗粒谱特征信息,如堆积密度、粒度分布、微观形态等,建立颗粒谱与故障之间的关系模型,提出了基于颗粒谱的旋风分离器故障诊断技术。     

往复压缩机在线状态监测及故障诊断系统应用分析

往复式压缩机作为石化行业的大型机组,是一种使用量大、涉及面广的通用机械,对于这类设备运行状态的监测与故障处理,是企业维持安全生产、提高经济效益面临的重要问题。文章通过对状态监测与故障诊断技术的发展、现状、原理、应用状况及社会经济效益等方面的介绍,探讨该技术在二期项目往复式压缩机组上应用的可行性。     

重油催化装置烟气轮机运行故障诊断分析

利用旋转机械故障诊断技术成功实现了重油催化装置烟气轮机运行过程的实时监测。作者结合三级旋风分离器的运行情况,成功预报装置运行后期烟气轮机运行状态的恶化程度,准确的确定停机检修时机,提前做好检修准备,节省了检修时间。对监测诊断过程进行总结,为烟气轮机的诊断分析提供参考。进一步证明利用状态监测系统和故障诊断技术可以为预知性维修提供数据支持。