液氨管道裂纹粘接修补的失效分析

1　前言我厂ＤＮ80液氨管道因往复移动 ,造成焊接处管壁撕裂 ,形成一道长 30ｍｍ ,宽 2ｍｍ的裂口(管内压力为 1 6ＭＰａ)。当时为减少损失 ,采用不停车抱箍带压堵漏的方式修复。修复后使用仅几天就再次发生泄漏 ;拆开检查 ,管道有减薄、变形的现象。又采用卸压粘接技术修补 ,但使用几天仍发生泄漏 ,不得已的情况下只好停车更换管道 ,并对修补失效原因进行分析。2　卸压粘接修补工艺( 1 )　对被粘接面 (裂纹区域长 1 50ｍｍ的管道外表面 )进行手工砂纸打磨 ,用无水乙醇清洗、晾干。( 2 )　ＴＳ51 8修补剂加玻璃纤维布增强 ,用缠绕法 ( 3层 …     

承插焊阀门裂纹失效原因分析

对某公司炼油装置加氢单元中某一承插焊阀门焊缝裂纹进行失效分析,通过对失效试件进行理化分析、腐蚀产物分析和有限元模拟对比后可知,其失效原因为阀门承插焊缝未焊透而导致应力集中,从而产生疲劳裂纹.     

探讨输气站场的阀门失效分析的原因

作为输气站场的常用装置,调节阀的应用非常广泛,为使装置的正常运行得到保证,在配管设计时对闸门进行正确的选用,同时在生产中科学、合理的维护和使用,就显得至关重要。在油田生产中,分析闸门运行的可靠性和合理性,并使其使用寿命有效延长,安全性和可靠性进一步提升,分析和总结实效机理及失效形式,减少事故发生率,具有非常现实的意义。本文旨在全面分析当前输气站场的阀门失效的重要原因,并进行全面的原因探究和理论与实践的分析,构建石油安全采油的良好局面。     

探讨输气站场的阀门失效分析的原因

作为输气站场的常用装置,调节阀的应用非常广泛,为使装置的正常运行得到保证,在配管设计时对闸门进行正确的选用,同时在生产中科学、合理的维护和使用,就显得至关重要.在油田生产中,分析闸门运行的可靠性和合理性,并使其使用寿命有效延长,安全性和可靠性进一步提升,分析和总结实效机理及失效形式,减少事故发生率,具有非常现实的意义.本文旨在全面分析当前输气站场的阀门失效的重要原因,并进行全面的原因探究和理论与实践的分析,构建石油安全采油的良好局面.     

347奥氏体不锈钢阀门焊接壳体裂纹成因分析

针对焊接后出现裂纹的347奥氏体不锈钢阀门壳体开展了失效分析,进行了宏观分析、化学成分和硬度测试、金相组织及能谱分析等,分析表明硼化物、硼碳化物与奥氏体形成了低熔共晶是导致开裂的冶金因素,热裂纹敏感性元素的偏析与富集、以及厚截面导致的拘束应力是导致阀门焊接壳体热影响区液化裂纹产生的原因。     

卧式快装锅炉锅筒裂纹失效分析及维修

为了查明卧式快装锅炉锅筒失效的原因,采用宏观检查、无损检测和金相显微检验手段对裂纹缺陷进行了失效分析,制定了缺陷维修方案,并针对性地提出了预防措施,维修后锅炉运行状况良好.     

某阀门盖不锈钢螺栓失效分析

对某阀门不锈钢螺栓的开裂原因进行了分析。通过化学成分分析、金相检查、断口分析等方法,确定螺栓在拉应力和氯离子作用下发生了应力腐蚀开裂。     

高压焊接阀门焊口出现裂纹的原因分析及处理

介绍高压焊接阀门焊口出现裂纹的原因,通过对工艺介质的组成和阀门管道材质以及阀门制造缺陷等方面进行原因分析,制定并实施了相应的处理措施,取得了较好的效果.     

化工管道弯头开裂失效原因分析

通过对施焊时开裂的20钢弯头试样的裂纹宏观形貌观察、材料的化学成分分析、力学性能测试、断口分析、金相检验等理化检验,并结合弯头的热推加工工艺进行失效分析。结果表明,该弯头产品存在原始裂纹,本次施焊过程造成贯穿性裂纹是由于原始裂纹受热扩展所导致的二次开裂。     

输油站场典型阀门设备失效分析及预防

阀门是流体管路的控制装置,在石油管道运输生产过程中发挥着重要作用。以输油站场典型阀门设备节流阀、球阀、安全阀为研究对象,对其失效模式以及原因全面分析,综合分析了阀门常见泄露故障原因,最后提出了预防阀门失效有关措施和建议。从阀门的安装到运行各个环节应该做好全过程的养护,这对阀门的功能能够充分的发挥、保证输油站场生产的安全性具有积极意义。     

化工厂奥氏体不锈钢氢气管道断裂失效分析

奥氏体不锈钢氢气管道使用过程中发生开裂,为研究其断裂类型和影响因素,对断口进行了宏观和微观形貌分析,发现在焊接热影响区的结晶区发生晶间腐蚀断裂。而不锈钢管内外表面腐蚀产物成分分析和焊接接头显微硬度测试结果表明,开裂失效是在含有S元素和在潮湿环境中产生的应力腐蚀开裂。     

高压旋塞阀失效分析与检修

介绍了高压旋塞阀的结构及密封原理，分析了旋塞阀使用损坏失效的原因，并对严重损伤后的修复进行了总结，对今后的使用提出要求和建议。     

一起管道阀门爆裂事故的技术分析

就一起阀门爆裂事故,从事故现场、阀门选用、设计、制造、安装、操作等方面,详细分析了事故发生的原因,并通过该事故对阀门使用提几点看法。     

天然气管道泄漏失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜等测试手段,从材料成分、断口形貌等角度,分析了某别墅区天然气管道泄漏失效的原因.结果表明,管子安装环节出现问题,使管子早期变形损伤,而浇注水泥层整体热变形使管子发生了疲劳裂纹扩展直至泄漏.     

锅炉汽包接管断裂失效分析

对汽包上连接安全阀管路接管的断裂失效原因进行了综合分析 ,在排除了可能引发事故的诸多因素之后 ,找出了断裂发生的根本原因是由于安全阀排气管路的出口方向在设计上是不合理的 ,并提出了改进措施     

锅炉压力容器与管道检验中的裂纹问题处理分析

在对锅炉压力容器、压力管道进行检验时,可以发现管道的裂纹问题是比较常见的一种故障。一旦压力容器、压力管道出现了裂纹问题,就会对设备的应用安全性造成严重的威胁,甚至会对操作人员的日常工作产生不利的影响。所以在对压力容器、压力管道进行检验时,必须提高检验工作的质量和效率,并且对裂纹问题进行及时的发现和解决。这不仅可以提高设备运行的安全性,还可以保证操作人员的作业安全。因此在进行设备应用时,必须提高对检验工作的重视程度。主要就压力容器压力管道检验中的裂纹问题处理进行相关的分析和探讨。     

脱碳液阀门的失效与改进总结

合成氨原料气中的二氧化碳脱除是气体净化系统生产中四大工序之一。我公司采用中压脱碳的气体净化流程，脱碳工作介质为热钾碱液。脱碳溶液的的工作流程是：从二氧化碳再生塔中部和下部引出的半贫液、贫液分别经下段泵、上段泵提压至2．6MPa后送至二氧化碳吸收塔的中部和上部；溶液在塔内吸收二氧化碳后从塔底出来，送至与下段泵配套的涡轮回收能量，减压后送入二氧化碳再生塔顶；溶液在再生塔内自上而下，经变煮器和蒸煮器加热，汽提后二氧化碳被解吸出来而获得再生；再生后的脱碳溶液分别从再生塔中、下部引出送到下、上段泵入口以实现溶液循环工作。     

石化管道场站阀门泄漏原因分析与对策

阀门是控制介质输送的关键设备,其质量状态直接关系到运行的安全.阀门泄漏会对生产运行和环境带来危害,结合石化管道场站阀门安装的实践,针对造成阀门泄漏的原因,提出了解决阀门泄漏的有关对策和建议.