铝阳极氧化缺陷产生的工艺因素

铝合金阳极氧化的缺陷既有合金材料本身的原因，又与阳极氧化的工艺因素有关。从阳极氧化过程中的各个工序，即（１）挂料，（２）脱脂，（３）碱洗，（４）清洗，（５）阳极氧化，（６）染（着）色，（７）热封孔和（８）冷封孔的工艺因素出发，阐述了产生表面缺陷的可能性。     

5A06铝合金锻件阳极化后表面异常条纹分析

针对5A06铝合金锻件阳极氧化表面出现的异常条纹,从宏观形貌、力学性能、去除氧化膜、重新阳极氧化、生产过程复查等多方面进行了观察与试验。证明了异常条纹实质是由锻件在锻造过程产生的变形痕迹;异常条纹对5A06铝合金锻件的力学性能没有影响,确定了异常条纹对整个产品的可靠性无影响,只是影响产品外观。该工作为车间后续处理铝合金锻件产品异常条纹的现象提供了技术支撑。     

3种溶液体系下铝合金阳极氧化膜的性能

通过表面形貌观察、升压曲线测试、电化学阻抗谱(EIS)测试和疲劳性能测试等研究LY12铝合金铬酸阳极氧化(CAA)、硼酸硫酸阳极氧化(BSAA)和己二酸硫酸阳极氧化(ASAA)膜的性能。结果表明:CAA膜和ASAA膜缺陷较少且缺陷边缘光滑,BSAA膜缺陷数目较多且边缘较为粗糙。3种氧化膜的耐蚀性良好,在5%NaCl(质量分数)溶液中浸泡80 d后,均未出现明显的破坏。对比氧化膜的壁垒层阻抗(Rb)发现,BSAA的Rb值下降最大,约为94%,CAA和ASAA优于前者,其阻抗分别下降了75%和78%。3种阳极氧化技术对基体疲劳性能的影响结果表明,CAA处理降低基体的疲劳寿命值最小,约为14%;ASAA次之,约为20%;BSAA对基本疲劳性能的影响最大,约25%。     

镁阳极氧化表面改性不同工艺及其成膜效果的比较

阳极氧化是Mg表面处理方法中最有效因而最常用的一种技术。对Mg阳极氧化经典工艺HAE和Dow17以及绿色环保工艺Starter进行全方位比较，发现工艺条件的选择对阳极氧化成膜效果有着十分重要的影响。Mg阳极氧化成膜条件具有多样性，但工艺条件不同，不仅阳极氧化成膜现象不同，而且所得膜层的颜色、均匀性、粗糙度及其耐蚀性、耐磨性和与基体金属之间的结合力等性能指标也不相同。     

提高铝型材阳极氧化质量和生产效率的途径

着重从铝型材阳极氧化的工艺过程，特点和规范要求，表面缺陷及其形成原因出发，结合国内当前的技术和工艺水平，探讨了提高国内铝型材阳极氧化处理技术水平、质量、生产效率的关键问题和途径。     

铝合金阳极氧化的常见缺陷

本文简述铝合金阳极氧化常见缺陷特征,成因和对策。缺陷类型包括点（斑）缺陷和大面积的不均一外观。未涉及条纹,模具痕或焊合线等条带型缺陷。最后用表格说明这些缺陷的发生（起因）或发现（出现）的工序。     

轻金属的硬质阳极氧化

轻金属的硬质阳极氧化ＲｏｂｅｒｔＥ．Ｂｒｏｗｎ吕吉祥译王祝堂校前言阳极氧化是采用电化学方法在金属表面形成氧化膜的过程。人们通常认为阳极氧化只适于铝材表面处理，其实一些其他金属，如钛和镁也能采用阳极氧化。在氧化过程中，被处理零件作为电解槽阳极，随着电流...     

6063铝合金复合硬质阳极氧化及摩擦行为研究

在常规铝合金硬质阳极氧化液中添加聚四氟乙烯颗粒，在6063铝合金表面形成含有聚四氟乙烯颗粒的复合硬质阳极氧化层。氧化层中聚四氟乙烯颗粒直径约为2μm，面积百分比含量为2％～3％。经过1h阳极氧化处理可得到70μm厚的复合阳极氧化层，其表面硬度为400～480HV0．1。在滑动干摩擦条件下与淬火钢对磨的平均摩擦因数为0．11，比常规硬质阳极氧化层的摩擦因数降低17％。     

铝合金铬酸阳极氧化后表面缺陷分析

目的对铝合金铬酸阳极氧化后显现出的表面缺陷及原因进行分析。方法通过扫描电镜观察试样表面缺陷处的形貌,通过金相显微镜观察缺陷处的金相组织,通过能谱仪对缺陷处的腐蚀产物进行分析。结果铝合金通过铬酸阳极氧化后,基体的缺陷处会在铬酸溶液中产生沿晶界腐蚀。结论材料本身含有一定量的Cu,Ni,Mg,Fe等元素,在热处理过程中,这些元素在晶界处富集形成偏析相,从而造成金属基体在铬酸溶液中的腐蚀。     

表面氧化处理对铝合金A356性能的影响

为了提高A356铝合金的力学性能以及耐蚀性能,对其分别进行了化学氧化、阳极氧化以及微弧氧化三种不同的表面处理。通过SEM技术,磨损实验以及耐腐蚀试验,对经过三种表面处理后铝合金的表面形貌、氧化层厚度、耐磨性及耐蚀性等进行了详细的分析比较。结果表明,经过不同表面处理铝合金表面能形成不同厚度的氧化膜,表面硬度及耐磨性明显提高,合金耐蚀性也得到不同程度的改善。总体性能上,微弧氧化优于阳极氧化,阳极氧化又优于化学氧化。     

不同因素对阳极氧化膜质量的影响

通过分析阳极表面双电层的组成和结构，说明了硫酸浓度、电解液中的Ａｌ＾３＋及其他阳离子、槽液的温度、电流密度、阳离子杂质等因素如何影响氧化膜的形成及质量，并描述了ＯＨ＾－的放电以及氧在阳极表面的扩散。     

氨基酸类有机添加剂对镁合金阳极氧化的影响及其作用机制研究

为了进一步改善镁合金表面阳极氧化膜的质量和性能,在Na OH+Na_2SiO_3基础电解液中添加氨基酸类有机添加剂对AZ31镁合金进行阳极氧化,研究了氨基酸类有机添加剂对镁合金阳极氧化过程及氧化膜厚度、表面形貌、结构及耐蚀性的影响。探讨了有机添加剂在镁合金阳极氧化中的作用机制。结果表明:不同的氨基酸对镁合金阳极氧化过程及氧化膜性能影响不尽相同,其中乙二胺四乙酸和L-鸟氨酸醋酸盐可显著提高阳极氧化的击穿电压,起到明显的抑弧作用,大幅度提高了氧化膜的厚度、致密性和耐蚀性能。有机添加剂主要通过缓蚀、抑弧和表面活性剂3方面的综合作用来影响镁合金阳极氧化的过程及氧化膜的性能。     

预焙阳极焙烧过程中氧化形式、产生的原因及预防措施

预焙阳极焙烧过程中的氧化形式有浅表面、孔洞、斜条纹,发生的位置按严重程度分别为上部、下部及中部,按火焰周期阶段来分则为冷却区、预热区、加热区。氧化的原因为火道墙内空气进入焙烧炉料箱内在高温下发生氧化反应。在炉子的设计、施工、操作运行及炉子维护方面采取相应的措施可有效防止阳极氧化的发生。     

温度对铝阳极氧化的影响

为了提高铝合金零件的防腐蚀能力,增加零件耐磨性,铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板、不锈钢板作阴极,在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。其中,硫酸阳极处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化膜层有较强的吸附能力,易进行封孔或着色处理,以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5—25um,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的工艺方法。     

应用激光偏振干涉法研究铝试件阳极氧化后氧化铝膜的厚度变化

采用激光偏振干涉法研究金属铝在阳极氧化过程中表面的氧化铝膜的厚度变化。对传统的激光偏振干涉光路进行改造,建立了一套实时观测和记录金属铝表面氧化处理过程的试验系统。从试验记录和干涉条纹分析可以直接得到氧化过程中铝表面产生氧化铝膜厚度变化的大小。     

铝及其合金表面处理的研究现状

较系统地阐述了铝及其合金表面处理的研究现状。介绍了以硬质阳极氧化和复合阳极氧化为主的阳极氧化法、稀土转化膜法以及微弧氧化、激光处理和离子注入等方法。     

Al-Si基铸铝合金阳极氧化

Al-Si合金由于其良好的性能已在工业中得到了广泛的应用.阳极氧化成为铝合金铸件表面处理的一种重要方式,而阳极氧化膜色差直接影响到铸件的表面质量、使用寿命及外观要求.探讨了影响铸铝阳极氧化的因素,研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺,讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜性能的影响,据此优化工艺,获得了合适的表面预处理方法和阳极氧化最佳工艺条件.该工艺操作简便,节约能源,生产效率高,易于推广应用.     

探求改善铝氧化膜耐蚀性能的途径

研究了铝氧化膜的结构特征，从改善氧化体系，添加金属离子、改进阳极氧化膜后处理等几方面探讨了提高铝装饰性和功能性薄膜材料耐蚀性能的途径。     

铝阳极氧化膜的多功能作用

铝阳极氧化膜是由无孔的阻挡层与多孔的表面组成。利用多孔的表面层可进行气体过滤和同位素分离。在氧化膜表面进行镀膜、充填磁性金属、着色等处理可使氧化膜具有导电、磁性、发光、显色、感光和润滑等性能。本文简介这些氧化膜的特殊性能。     

镁合金阳极氧化膜的生长动力学过程

阳极氧化是镁合金的重要防腐表面处理技术,但目前对镁合金阳极氧化成膜的形成机制还不十分清楚。本工作从成膜过程、微观形貌、组分、元素的传质行为、合金相对成膜的影响、物理生长模型等方面综述了镁合金阳极氧化成膜的生长动力学过程,提出了镁合金阳极氧化有待深入研究的方向。这将有利于掌握镁合金阳极氧化成膜机制,改进其阳极氧化工艺,扩大镁合金的实际应用。