接箍螺纹加工工艺的优化

文章从接箍螺纹加工生产过程中出现的接箍两个面紧密距超差的产品质量问题着手,介绍了接箍螺纹加工的两种工艺方案,分别是两面镗孔后车丝和单面镗孔后直接车丝,单面镗孔后直接车丝可减少卡盘翻转的次数,避免卡盘同轴度偏差大造成接箍车丝紧密距超差废品.重点介绍了技术人员通过接箍螺纹加工工艺的优化实现解决紧密距超差问题,并取得满意的效果.     

油井管螺纹加工质量缺陷的分析与研究

文章对油井管螺纹加工质量缺陷类型进行分析,找出影响油井管螺纹加工质量缺陷的原因,通过加强原料直度控制、保证工件卡紧中心、补偿机床定位误差、调整车丝程序坐标点等方法,避免螺纹加工质量缺陷的发生。     

电弧炉用大直径石墨电极的机械加工新方法

摘自苏联《许可证贸易》 当前,生产电弧炉用石墨电极有自动化作业线和布置有几个现代化车丝机床的流水作业线。后者对手工劳动要求严格,往往不能保证现代加工质量的要求。 苏联开发的现代化-030型全自动化电极生产线,从投入毛坯到加工出成品,全部工序在一条自动化作业线上完成,因此生产率和加工精度都高。 该作业线由给料台、电极端头和电极外径加工铣床、螺丝接口车丝床、各机床间的运输系统、电极     

油套管外螺纹保护环橡胶棒涨压成形工艺试验研究

一、概况根据美国石油协会(API)标准要求,每根油套管出厂时两端必须装上一对具有一定要求的内外螺纹保护环。国内外油井管制造厂所采用的保护环制作方法有: (1) 塑料注塑成形; (2) 钢管管料直接车丝(也有用废次管接头改制的); (3) 钢板冲压成形十车丝; (4) 钢管冲压成形十车丝。     

PMC Colinet车丝螺纹波纹产生原因分析及对策

PMC Colinet接箍车丝机床是一种高精度,高效率的自动化机床。针对目前PMC Colinet车丝螺纹波纹的质量问题,文章从机械、电气、加工程序和加工刀具等方面进一步分析阐述了引起车丝螺纹波纹产生原因及具体处理方法,有效地避免在加工过程中螺纹波纹质量问题的产生,为生产现场波纹原因判断、处理提供依据。     

K55钢级石油套管车丝断扣原因分析

K55钢级石油套管在车丝的过程中,出现断扣问题.我们在对管体进行了气体含量及热酸低倍检验的同时,利用金相显微镜和扫描电镜对其进行微观分析,得出非金属夹杂物是引起断扣问题的主要原因,并对夹杂物做定性分析,以便找出其来源,同时也提出相应的改进措施.     

采取喷丸处理金属表面的硬质材料的结合加工

日本研究了采取喷射加工方法把不同种类材料进行接合加工，采用材料表面进行前期处理后，用含合金的薄板来进行接合加工。试验方法是在材料表面进行预喷射加工凹凸面，把粉末装入。其次，采用含有粉末的金属薄板来同时进行接合加工。为研究粉末接合材料的耐磨性，在湿式研磨机上进行。关于喷丸处理接合加工是采取遮蔽结合方法，加工装置采取离心投射型，     

用于常规粉末冶金工艺的生坯切削加工

生坯切削加工的好处已众所周知，如切削刀具的寿命较长，能够用可烧结硬化粉末制作形状复杂的零件等。零件生坯强度高可防止在运送过程中生坯开裂与损坏。但是，用常规粉末冶金工艺不易达到所要求的高生坯强度(约大于20MPa)。因此，生坯切削加工尚未得到广泛应用。用魁北克金属粉末公司(QMP)新开发的高生坯强度(high green strength，简称HGS)聚合物润滑剂。正在消除使用生坯切削加工的限制。这种润滑剂的一个杰出特性是其对温度的敏感性。在压制温度55℃下整个坯件就能获得高生坯强度，这用冷压很容易达到。若将零件生坯压制到密度6．8g／cm^3，随后经固化处理。甚至可将生坯强度增高到48MPa左右。这样高的生坯强度使得用常规粉末冶金工艺制造的零件都能进行生坯切削加工。本文介绍了用正时链轮进行生坯切削加工试验的一些结果。使用的材料是由QMP ATOMET 4601与HGS润滑剂组成的可烧结硬化的粉末混合料。先用冷压将链轮压制到密度约6．8g／cm^3，再对用压制的生坯与经固化处理的生坯进行切削加工(在齿的中间车槽)。结果表明，HGS润滑剂，特别是固化处理后，可赋予生坯足够高的强度，以进行装卡与切削加工作业。切削加工表面光滑且棱边完好。由可烧结硬化粉末制作的可生坯切削加工的链轮，能省掉热处理，大大延长刀具寿命以及改善尺寸公差。     

一种油套管接箍内螺纹加工用的刀具

本实用新型涉及一种油套管接箍内螺纹加工用的刀具，包括刀杆和内螺纹加工刀片，该内螺纹加工刀片安装在刀杆的端部，在该刀杆上与内螺纹加工刀片相背一侧且远离刀杆端部位置还设有一专用刀片。内螺纹加工刀片与专用刀片的轴向间距不大于接箍长度的一半，所述两刀片刀尖的径向间距小于接箍的最小内径减去螺纹齿高。当内螺纹加工刀片完成内螺纹的加工后，适当回退一较短的距离而不必更换刀位，     

烧结金属用耐蚀性优良的不锈钢粉

烧结金属用耐蚀性优良的不锈钢粉日本大同兴业公司制成了烧结制品用耐蚀性好的不锈钢粉。用这种粉末生产的烧结制品的耐蚀性与轧制不锈钢的相当。与轧制材料的切削加工相比，粉末压制品容易加工，适用于大规模生产。然而，由于粉末冶金制品在烧结过程中产生的气泡容易引起...     

API螺纹锥度偏差对套管柱使用性能的影响

根据API螺纹连接套管柱对连接强度和密封性能的要求,分析了管子外螺纹与接箍内螺纹的锥度偏差对套管柱使用性能的影响,提出锥度偏差应在API标准要求的基础上加以内控,将极限公差缩小至机械加工允许的范围内,是提高石油套管柱使用性能的有效途径.     

油套管螺纹连接抗粘扣技术的研究现状及展望

螺纹粘扣作为油套管中最常见的失效形式，一直是国内外冶金和石油系统的研究重点。对油套管粘扣现象作了简单的解释，通过对国际上近20年来油套管螺纹连接抗粘扣技术研究情况的分析总结，归纳了各种关于管螺纹粘扣失效的机理研究、管螺纹参数优化及其检测研究、螺纹脂和螺纹镀层的研究、油套管特殊螺纹连接的研究、油套管上卸扣的操作规范的研究，介绍了其主要研究成果，指出存在的问题，并探讨了进一步开展研究的方向。     

石油套管定径轧制残余应力的模拟分析

 在石油套管制造过程中,一般要采用定径工艺消除石油套管轧制和热处理后的尺寸及圆度等误差。这一热轧无缝钢管的最后生产环节决定了石油套管的尺寸和几何形状,同时也影响其力学性能。为此,研究了满足石油套管的尺寸和圆度要求下的定径压下量与残余应力之间的关系,进行了石油套管定径轧制时的变形规律分析,以便减小定径工艺所产生的残余应力,获得最佳的定径效果,提高石油套管的力学性能,为定径工艺的制定提供理论依据。     

圆螺纹油管接头齿面接触应力与粘扣分析

分析了ＡＰＩ圆螺纹油套管发生粘扣的基本过程及机理。利用Ｉ－ＤＥＡＳ和ＭＡＲＣ软件计算了拧接过程螺纹齿面的接触应力，定量分析了管体（公螺纹）和管接箍（母螺纹）的锥度变化对齿面接触应力的影响。认为产生粘扣的主要原因是螺纹齿面局部过量的塑性变形，通过变锥度的方式能使接触应力分布规律得到改善，并在现场生产中得到验证。     

抗挤毁套管通径工艺研究

研究了抗挤毁特殊通径套管的特性,论述了管坯加热、工艺参数调整和生产过程控制对套管性能的影响。分析了抗挤毁特殊通径要求的套管的生产情况,并对生产过程中出现的重点、难点进行了攻关。试验数据表明:采用大外径和提高壁厚精度的方法,结合生产过程控制,套管的性能完全达到了客户要求。     

特殊螺纹套管接头连接性能的安全可靠性分析

建立套管接头内、外螺纹牙啮合物理力学模型,依据螺纹啮合对变形协调方程和单个螺纹牙轴向弹性变形分析,推导出套管接头螺纹牙承载分布不均性规律及其法向接触力计算方程组,并利用有限元计算结果验证了螺纹牙受力解析值的可参考性.结合弹性力学理论和API偏梯形螺纹计算准则,根据可靠度理论建立特殊螺纹套管接头三种连接失效形式的极限状态方程,利用Monte Carlo方法对服从正态分布的螺纹各项加工参数进行抽样,统计得出套管接头发生连接失效的概率及其相应可靠度.计算结果表明:特殊螺纹套管接头各连接失效形式的可靠度由大到小排序为螺纹跳扣 > 管体屈服 > 螺纹牙剪切 > 接头抗拉.     

7-5/8in超高强度直连型石油套管的开发

根据超深复杂井身结构设计的需要,开发了7-5/8 in超高强度直连型石油套管。通过合理钢种设计及工艺控制,使得套管在超高强度下具有良好的韧性;良好的材料性能及螺纹密封面的设计,解决了直连型套管连接强度和密封性能的问题。试验结果表明,7-5/8 in超高强度直连型石油套管不仅具有超高的抗挤毁能力,还具有良好的连接强度及密封性能,适用于特殊井身结构的盐层段。     

Development of high-strength collapse-resistance casing series

Zhongyuan oilfields are mainly located in Dongpu depression,where the geological conditions were extremely complicated and the external stress is abnormally high,the pipe used may fail in the radial direction owing to well shrinkage caused by the creep of salt rock,leading catastrophic economic loss. Therefore this region has been wellkown as a touchstone for high collapse resistance casing since long before.In order to satisfy the requirement for high-collapse strength casing owing to the creep of salt bed stratum in Dongpu Depression region,BG140TT,BG150TT and BG160TT high-strength collapse resistance casing series were developed to better cope with the severe geological conditions.Among the casing series, a BG160TT non-API specification casing with collapse strength not less than 170 MPa were prepared.Up to present,all these high-strength collapse resistance casing have been successfully applied in the Dongpu Depression region.The research concept,mechanical properties,as well as application result were introduced in this paper.     

计算机仿真和全尺寸实物试验在特殊螺纹接头油套管研究开发中的应用

特殊螺纹接头油套管应用在深井、超深井、高压气井和热采井等油田采油工况.在研究开发中,产品结构和使用性能是两个重要的指标.本文介绍了应用计算机仿真和全尺寸实物试验进行特殊螺纹接头油套管研究开发的方法.在计算机仿真方面,通过模拟不同工况,对特殊螺纹接头的密封面进行了结构优化,减少了样品加工和试验的数量,降低了开发费用;在全尺寸实物试验方面,模拟油田的实际工作情况,掌握了产品的性能,提出了合理的上扣扭矩.两者的结合使开发出的产品在上扣、结构和密封等的完整性方面,完全满足油田用户要求.     

钢中夹杂物对石油套管螺纹加工性能的影响

在石油套管螺纹加工的过程中,出现断扣问题,为此,对管体进行了气体含量及热酸低倍检验,利用金相显微镜和扫描电镜对其进行微观分析,分析表明,非金属夹杂物是引起断扣的主要原因;同时对夹杂物做了定性分析,找出其来源,并提出相应的改进措施。