乌石化公司10000t·a-1聚丙烯装置控制系统改造

叙述了乌鲁木齐石化公司小本体聚丙烯装置,采用天津天华科技开发公司研制生产的SDT智能调节器,结合实际生产条件进行仪表控制系统改造的技术方案.对投用一年多来的效果进行了跟踪分析和评价.积累了间歇式小本体聚丙烯装置技术改造经验,成为新技术应用的成功范例.     

间歇式液相小本体聚丙烯工艺现状及优化措施

随着丙烯和聚丙烯生产工艺的多元化、大型化、一体化,间歇式小本体聚丙烯聚合装置生存空间越来越小。本文分析了小本体聚丙烯工艺和SPG(丙烯“液相本体聚合+卧式釜气相聚合”组合)聚丙烯工艺在丙烯单耗、能耗、人工成本等方面的差距,并阐述了变压吸附技术、不同催化剂、自动化控制、外循环撤热、停用溴化锂制冷等措施的应用效果,来降低小本体装置生产成本。     

国内聚丙烯生产现状及前景

1 国内聚丙烯树酯生产现状 目前国内聚丙烯树脂生产装置分为三大类型:一是前期由国外引进生产技术建成的大型聚丙烯生产装置,就生产工艺看,前期建成的大型生产装置,主要是采用液相本体-气相本体组合法工艺。二是我国自行开发的中小型聚丙烯生产装置,主要采用的是由我国自行开发的间歇式本体法生产工艺;三是1998年新近建成燕山石化公司年生产能力20万t的聚丙烯生产装置,该装置也是目前国内单套生产能力最大     

液相本体法聚丙烯技术交流会在烟台召开

全国聚烯烃树脂行业组织的“间歇式液相本体法聚丙烯技术交流会”于1991年7月19日在烟台召开,全国55个厂家及科研单位的111名代表出席了会议。会议代表交流了装置达标和安、稳、长、满、优生产的经验,畅谈了技术改造的新成果,对液相本体法聚丙烯生产技术发展的方向统一了思想认识。     

南京炼油厂聚丙烯装置技改措施

介绍南京炼油厂间歇式液相本体法聚丙烯装置的技术改造措施及其效益     

国内间歇式本体聚丙烯现状及发展建议

分析了国内间歇式本体聚丙烯生产现状及装置利用情况 ,讨论了小本体聚丙烯的发展方向 ,提出了相应建议     

再析我国PP工业现状及小本体PP的技术发展方向

间歇式液相本体法聚丙烯(简称小本体PP)生产工艺是我国自行研制开发的技术,特别适合我国炼厂气资源丰富而分散的特点。它具有工艺流程简单、生产技术成熟、装置设备少、工程投资小、建设周期短、经济效益好等优点。在我国当前 PP 树脂紧缺的情况下,小本体 PP 树脂对缓解国内市场需求起到了应急补缺的作用。     

国内首套SPG聚丙烯装置通过验收

辽河石化分公司采用连续聚合工艺 (SPG)在国内首次建成年产 2万t聚丙烯装置 ,日前顺利通过了由全国聚烯烃行业协会和中国石油天然气集团公司组织的验收。该装置填补了国内聚丙烯连续聚合工艺的空白 ,对聚丙烯技术的国产化具有重要意义。该装置采用中国石化上海工程有限公司提供的丙烯相本体与卧式釜气相本体组合式连续聚合工艺 (SPG) ,经过 3年的开发 ,改进 ,完善 ,成功实现了长周期连续生产。该工艺不仅适用于新的聚丙烯装置建设 ,也适用于间歇法聚丙烯装置改造。SPG工艺为国内唯一自主开发成功的聚丙烯工艺。该工艺装置的建设实现设备…     

关于我国聚丙烯技术及市场发展的思考

本文主要阐述了聚丙烯工艺技术,重点分析了聚丙烯的主要生产工艺:本体聚合工艺、气相聚合工艺以及淤浆工艺,并从催化剂开发、反应装置的大型化等方面,对我国未来聚丙烯技术与市场的发展方向做了一系列分析和探讨。     

大庆石化公司聚丙烯装置节能降耗措施与应用

大庆石化分公司聚丙烯装置采用单环管液相本体均聚工艺,通过分析开工以来装置耗能、用水情况,找出影响装置耗能、用水的关键因素,并结合聚丙烯装置实际特点,通过采取工艺操作优化控制、技术改造,深入开展班组经济核算等措施,降低装置能耗,实现装置节能、节水的目标。     

小本体聚丙烯物理改性状况

论述了小本体聚丙烯物理改性的必要性,介绍了我国近几年研究开发取得的一系列成果,并讨论了存在的问题,对今后的开发提出了一些建议。     

聚丙烯生产技术的发展动向

本文叙述了聚丙烯生产技术今后的发展动向是以高效催化剂为中心,开展本体聚合新工艺的研究,加强成型加工应用的研究,增加品种,提高质量,满足多方面的要求。     

南京炼油厂聚丙烯装置的技改措施

介绍了南京炼油厂间歇式液相本体法聚丙烯装置的几项技术改造措施：优化聚丙烯生产工艺，提高单釜产量和质量；改造聚合釜、闪蒸罐的润滑系统；正确选用聚合釜的轴封填料。     

南京炼油厂聚丙烯装置的技改措施

介绍了南京炼油厂间歇式液相本体法聚丙烯装置的几项技术改造措施：优化聚丙烯生产工艺，提高单釜产量和质量；改造聚合釜、闪蒸罐的润滑系统；正确选用聚合釜的轴封填料。     

具有回收丙烯氮气双功能的膜技术在聚丙烯尾气回收系统中的应用

本文对小本体聚丙烯装置原尾气回收系统存在的问题进行了分析,通过具有回收丙烯及N2双功能膜分离技术与压缩/冷凝液化回收技术的组合,回收聚丙烯装置尾气中的丙烯及N2,效果显著。     

小本体聚丙烯纤维级树脂开发初探

论述了开发小本体聚丙烯纤维级树脂的必要性;通过纺丝试验和分析研究,阐明了开发纤维级树脂的可行性;指出了提高小本体聚丙烯质量开发纤维级产品的几点意见。认为采用高效载体催化剂、进行物理化学改性和开发连续化工艺,可提高树脂熔体流动速率、减小分子量分布、降低灰分和其他有害杂质含量、改善可纺性和纤维质量,是开发小本体纤维级树脂的有效途径。     

丙烯液相本体聚合反应熔融指数可控性工业试验

丙烯液相本体聚合采用氢气作为聚丙烯分子量的调节剂,用来控制聚丙烯的烙融指数(MI),国内一些丙烯液相本体聚合装置还存在着一定的困难。本试验改进了聚合釜的密封性和加氢系统,氢气计量装置等,已探索出本装置氢气加入量和聚丙烯熔融指数(MI)之间的关系,从而解决了不同牌号的聚丙烯的生产工艺,为今后多牌号生产奠定了可靠基础。     

石油化工企业氢气综合利用

分析了连续重整装置与液相本体聚丙烯装置通过技术改造及操作方案调整,实现了氢气相互综合利用,有效降低了装置能耗和加工成本,减少了污染物排放,达到了能源综合利用,取得了良好的经济效益,实现了循环经济、环保经济。     

不凝气中丙烯回收的工艺方法

通过对小本体聚丙烯装置丙烯尾气回收系统不凝气排放所造成的丙烯损耗进行理论分析和计算，说明加强不凝气中丙烯回收，对降低聚丙烯生产成本的重要意义，并提出了回收不凝气中丙烯的工艺方法。     

中国石油茂金属聚丙烯催化剂填补国内空白

石化院自主开发的载体型茂金属聚丙烯催化剂(PMP-01)在哈尔滨石化公司8万t/a间歇式液相本体聚丙烯装置上首次使用,成功生产出高透明茂金属聚丙烯MPP6006.这次工业应用试验的成功,标志着中国石油在茂金属聚丙烯催化剂研发和茂金属聚烯烃新产品开发上取得零的突破,填补了国内空白,为中国石油炼化业务转型升级提供更好的技术支撑和服务.中国石油启动聚烯烃新产品研究开发与工业应用重大科技专项,为高附加值聚丙烯专用料产品开发提供技术支撑.