下行循环流化床中液态废塑料热裂化转换过程的最佳工艺条件

本文对下行循环流化床中液态废塑料热裂化转换过程中的最佳工艺条件进行了研究和计算。模拟．计算机模拟结果显示：在最佳工艺条件下,下行循环流化床能在较短的时间（〈１．２ｓ）内达到较高的中等组分产率（０．５４７７）,而这种组分是比较理想的高附加值产品。最佳工艺条件为：固体载热体的初始温度为６４５℃,废塑料气体进入反应器的初始温度范围为４５０～５００℃。     

液态废塑料热裂化转换过程动力学的研究与模型化

对液态废塑料热裂化转换过程动力学进行了研究和计算机模拟,计算机模拟结果显示,在特定的液态塑料转化率下,所用实验设备能在较短的时间内达到较高的中等组分（ＭＥ）的产率,而这种中等组分是比较理想的高辐加值产品,因为其中含有丰富的α－烯烃。     

液态废塑料热裂化转换过程动力学的研究与模型化

对液态废塑料热裂化转换过程动力学进行了研究和计算机模拟。计算机模拟结果显示：在特定的液态塑料转化率下,所用实验设备能在较短的时间内达到较高的中等组分（ＭＥ）的产率,而这种中等组分是比较理想的高副加值产品,因为其中含有丰富的α－烯烃。     

射流循环管流化床的适宜循环条件

研究了射流循环管流化床的几何结构和操作条件对固体循环速率的影响。结果表明，循环管中最小气速与循环管面积无关，约为０．３６－０．５Ｕｔ；给出确定最小射流喷嘴气量的定量方程以及沉降室的充气范围，进一步提出了适用于计算射流循环管流化床中沉降室节通涌时的充气气速修正关联式，为工程设计与操作提供了重要依据。     

热示踪法测量循环流化床中颗粒循环速度

通过颗粒示踪和热示踪两种方法对鼓泡循环流化床中的颗粒循环速度进行了实验研究。实验结果表明：热示踪方法和颗粒示踪方法测量鼓泡循环流化床的移动床中颗粒循环速度在一定范围内是一致的。但热示踪方法还存在一定的局限性,还需要进一步从理论和实验上完善     

热示踪法测量循环流化床中颗粒循环速

通过颗粒示踪和热示踪两种方法对鼓泡循环流化床中的颗粒循环速度进行了实验研究,实验结果表明：热示踪方法和颗粒示踪方法测量鼓泡循环流化的移动床中颗粒速度在一定范围内是一致的。但热示踪方法还存在一定的局限性,还需要进一步从理论和实验上完善。     

下行式循环流化床用于催化裂化过程的数学模拟

采用十一集总动力学,结合气固流体力学行为和轴、径向扩散行为,建立了适合于提升管及下行式循环流化床催化裂化的数学模型,采用此模型对催化裂化过程计算的结果表明,下行床内目的产品选择性显著高于提升管,但在与工业提升管相同的操作条件下,下行床内原料转化率较低,优势不能发挥。适当增加下行床长度、增大床径、使物料循环反应、增加剂油比、提高反应温度或反应压力等可以改善下行床的反应效果。下行床用于催化裂化过程,与之较匹配的应该是具有更高活性的催化剂,研制新型高活性催化剂也是下行床推向工业的重要措施之一。     

重油减黏热裂化工艺研究进展

综述了国内外重油减黏热裂化工艺的现状。合理的采用热裂化降黏措施和集输工艺对重质原油的利用、处理有明显的节能效果和经济效益。作为石油开发的一个新的领域,解决重油集输问题不仅是重油加工和利用的,也是重油经济效益的关键核心。     

用于二甲醚催化裂解的下行式循环流化床

从天然气或煤制合成气等非石油资源（经由二甲醚）制取低碳烯烃的工艺中，二甲醚催化裂解制烯烃是决定性的步骤．采用新型的并流下行循环流化床（CDCFB），能较好地解决反应热的导出，以维持反应温度的均衡，保持反应的高转化率与高选择性，并可使反应和再生操作能连续平稳地进行本文提出了一种用于实施二甲醚催化裂解反应的CDCFB结构形式，并用实验考察了整套装置的可操作性及各种操作与结构参数对催化裂解工艺的适应性，测定了反应再生系统的流体力学性能，为热态试验装置提供了设计依据     

减压渣油的加氢裂化——加氢热裂化与加氢裂化的复合工艺

汽车、飞机等现代化运输工具在很大程度上依赖于矿物资源，尤其是石油。但是，矿物资源是有限的，有效利用矿物资源这一点将变得越来越重要。从石油渣油中有效地提取馏分油，是有效利用矿物资源的方法之一。三木康朗等人以阿拉伯重     

循环流化床锅炉石灰石脱硫工艺

本文以沧州大化聚海公司在循环流化床锅炉脱硫方面展开的有益探索和成功经验为依据,对循环流化床锅炉脱硫原理及脱硫工艺进行了分析、探讨。从而对循环流化床锅炉脱硫系统的设计、运行起到一定的借鉴意义。     

催化裂化过程中的热裂化和二次反应研究

研究了催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应的特点和影响因素。结果表明,反应温度、剂油比和反应时间能显著地影响热裂化反应和催化裂化反应。采用缩短反应时间的方法,能抑制催化裂化过程中不利的热裂化反应和二次裂化反应,达到调整产品分布和产品组成的目的。     

新型脉冲循环流化床组合工艺处理印染废水

采用脉冲循环流化床与物化沉淀池的组合工艺对某公司的印染废水进行了处理.工程规模为5 000 m3/d,处理前废水:CODCr 800～1 200mgL、BOD5 200～300mg/L、SS 150～200mg/L、pH 8～10、色度300～800倍.处理后废水:CODCr92.1 mg/L、pH 7.49、色度15倍,达到了<污水综合排放标准>GB 8978-1996的一级标准.该技术工艺投资低、处理效果好、操作管理方便、出水水质稳定,处理费用0.410元/t,且基本无污泥产生,处理结果表明:新型脉冲循环流化床与物化沉淀池的组合工艺具有体积负荷大、抗冲击能力强和处理效率高的特点.     

循环流化床锅炉脱硝工艺经济性分析

循环流化床锅炉炉内低氮燃烧无法满足排放要求时,需要对排烟进行进一步净化。烟气净化工艺主要有SNCR脱硝和SCR脱硝。为了比较2种工艺的经济性,建立了技术经济分析模型,对比分析了满负荷时的经济技术指标。结果表明:脱硝剂价格、催化剂价格和年运行时间是影响脱硝成本的主要因素,尿素价格对SNCR脱硝成本的敏感度最大,液氨对SCR脱硝成本的敏感度大于催化剂价格。SNCR脱硝的运行成本和总成本相对较低时要求NO_x浓度分别低于140和228 mg/m~3。基于入口NO_x浓度200 mg/m~3,对SCR工艺和SNCR工艺的经济性比较表明,当尿素价格低于3 402元/t时,SNCR总成本较低;当液氨单价高于3 300元/t时,SNCR工艺总成本更经济;在催化剂和年运行时间研究波动范围内,SNCR总成本始终最低、最经济。SNCR-SCR联合脱硝工艺不具备经济优势,且入口NO_x浓度为151～273 mg/m~3时总成本最高。超低排放循环流化床锅炉技术可以改善SCR工艺和SNCR工艺的经济性,并使SNCR工艺的优势更为突出。     

循环流化床锅炉烟气脱硝工艺探究

对于我国整体的综合国力展开相应探究可以看出,物质资源丰富,有利于增强工业现代化的发展进程,也在很大程度上容易出现复杂多样的生态环境问题。从根本上注重推动工业发展过程中存在的各类环境问题,有针对性的提出整理措施,从而进一步推进我国循环流化床锅炉行业的整体发展进程,提升相应附属善后工艺的开发效益。本文通过深入探究我国循环流化床锅炉行业的实际发展过程,可以看出,循环流化床锅炉的烟气脱硝工艺还有待完善健全,整体工作效率水平有待提高,全面的优化相应工艺流程,最终为更好的提供我国循环流化床锅炉产生实际的经济效益保护生态环境发展具有重要建设性指导意义。     

循环流化床回流物料循环的特性

为了研究循环物料在流化床内回流并参与循环的过程,进一步揭示流化床内物料的循环特性,文中搭建了冷态循环流化床顶部回流试验台。利用激光多普勒粒子动态分析仪(PDA)对塔内颗粒回流时床内气固二相流场和颗粒浓度分布进行了测量。同时对物料回流量和床内表观气速等操作条件对回流过程的影响进行了考察。研究表明,回流颗粒在流化床内的返混可以分为3个区域:回流区、返混加速区和主流区,回流颗粒造成床内流场的不均匀性。回流长度主要受物料回流量和床内表观气速影响。     

煤和油页岩的循环流化床固体热载体转化工艺

<正> 我们从研究油页岩的低温干馏出发,考虑到煤的综合利用问题,根据多年经验,并总结了国内外在这方面的研究成果,运用“单体构成系统”的方法,把一些成熟和先进的单体技术进行优化组合,构成为一个系统,称为煤和油页岩的循环流化床固体热载体转化工艺。该工艺是实现煤炭综合利用、城市煤气     

循环流化床锅炉内衬的复合烘炉工艺

根据循环流化床锅炉耐火材料内衬的脱水机理 ,提出了循环流化床锅炉内衬的一种复合烘炉法。使用结果表明 :该方法可大大提高烘炉质量 ,保证了锅炉运行的可靠性     

循环流化床锅炉的运行

结合准能矸电2×150MW循环流化床锅炉运行实践,探讨了循环流化床锅炉经济运行方面的方法和经验。     

循环流化床技术在煤气化过程中的应用前景

循环流化床技术２０余年来已成功地应用于许多领域。本文结合煤气化过程原理和循环流化床反应器开发应用状况，分析了该技术用于煤炭气化过程所具有的优势及存在的问题，探讨了循环流化床技术在洁净煤气化方面的应用前景