微波在线飞灰含碳量测定技术及分析

影响锅炉运行效率的主要因素之一是飞灰含碳量,精确和实时地监测飞灰中的含碳量是指导电厂及时调整燃烧,提高锅炉效率的手段之一。介绍了微波在线烟气含碳量测定技术,而飞灰取样器是在线测碳系统的一个重要环节。分析比较了现今国内电厂已应用的几种飞灰测碳仪的取样装置,提出了对取样装置选用的意见。     

基于微波法的飞灰含碳量在线测量装置设计方法

飞灰含碳量的测量对于电厂锅炉的燃烧情况监测具有重要意义。针对目前飞灰取样装置取灰速度慢、测量时效性差、管道结露、灰回路内壁挂灰结块等问题,设计了一套利用微波法在线测量飞灰含碳量的装置,在解决上述问题的基础上,能以较小的迟延反映出飞灰含碳情况。装置整套工作流程约耗时约7～9 min,测量误差可以保证在±0.35%以内。     

微波谐振腔法测量锅炉飞灰含碳量

应用微波谐振腔法测量燃煤电厂锅炉飞灰含碳量 ,其结果与实验室化学测试结果进行比较 ,达到了较好的测量精度。该方法可用于对电厂的飞灰连续在线检测 ,具有快速、方便、准确等特点。     

电袋复合除尘器的应用

我国发电主要以煤为主,燃煤锅炉所排放的粉尘占到总排放量的60%。分析比较电式除尘器、袋式除尘器技术性能,得出由于静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限,加之我国燃煤锅炉所产生的飞灰性质差别较大,影响了静电除尘器的除尘效率,从而导致电厂烟尘排放浓度超标;袋式除尘器能有效捕集对人体危害大的5μm以下的细微颗粒,除尘效率高;但袋式除尘器也存在一定的局限,除运行阻力大,还有如滤袋使用寿命等问题,建议燃煤电厂锅炉安装使用电袋式除尘器,实现达标排放。     

静电除尘器对烟气汞脱除作用的实验研究

介绍了由电厂静电除尘器对燃煤烟气汞脱除作用的现场测试得到静电除尘器进出口位置烟气汞的形态分布及静电除尘器对烟气汞的脱除效率。结果表明,静电除尘器对烟气汞的脱除效率为27.9%,以脱除烟气中氧化态汞和颗粒汞为主,对单质汞脱除效果较弱。飞灰中细颗粒(25μm～60μm)占到58.5%,其对烟气汞的吸附能力较强,使静电除尘器对烟气汞,特别是氧化态汞具有良好的脱除效果。采取措施使元素汞转化为氧化态汞,提高飞灰吸附汞的能力,是提高静电除尘器对烟气汞脱除效率的技术方向。     

基于先进飞灰取样技术的飞灰含碳量试验研究

对某电厂1号锅炉额定负荷时飞灰含碳量高的问题进行试验研究。采用先进取样技术,研制了新型飞灰取样装置,实现了快速飞灰取样。在主燃烧区进行了变周界风开度、两侧二次风开度偏置、变主燃烧区二次风门开度、变磨煤机出力分配试验。在燃尽区,主要进行了变燃尽风下倾角度、燃尽区两侧二次风偏置、四层燃尽风不同组合试验。结果表明,周界风开度为50%或下3层SOFA全开时飞灰含碳量最小;改变主燃烧区二次风门开度对飞灰含碳量影响不大;主燃烧区二次风偏置会造成飞灰含碳量升高;下大上小的磨煤机出力分配可明显降低飞灰含碳量;燃尽风适当下倾和燃尽区二次风正向偏置可降低飞灰含碳量。与优化调整前相比,1号锅炉飞灰含碳量平均下降了1%,试验取得了良好的效果。     

影响煤粉炉飞灰可燃物含量的因素分析

在燃煤电厂中,由于锅炉的不完全燃烧,使锅炉的飞灰可燃物含量增加,导致锅炉效率降低,发电成本增加。通过深入探讨锅炉飞灰可燃物含量的影响因素,提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施,为锅炉高效经济运行提供参考。     

AG-2脱硫工艺对锅炉运行影响分析

AG-2喷钙脱硫工艺属于典型的干法脱硫工艺,适用于现役老电厂汽轮发电机组改造.以广州发电厂有限公司220 t/h自然循环煤粉炉为例,从锅炉燃烧、受热面的影响、静电除尘器除尘效果影响及锅炉效率影响等方面讨论采用AG-2脱硫工艺对燃煤锅炉安全经济运行的影响.结论是使用AG-2脱硫工艺后对锅炉燃烧、受热面、锅炉效率的影响较小.但由于固硫剂与烟气中SO2反应产物为颗粒状,此外烟气粉尘比电阻也有所增加,因此需对静电除尘器进行改造,使之符合排烟固体指标的环保要求.     

燃煤电厂烟气汞减排技术研究与实践

为掌握燃煤电厂烟气汞排放的控制技术,三河电厂在300 MW燃煤机组上开展了烟气汞减排技术的研究,开展炉前煤中添加溴化钙脱汞、静电除尘器前喷射活性炭脱汞、溴化钙添加与普通活性炭协同脱汞和静电除尘器前喷射改性飞灰脱汞等4种脱汞技术研究。研究结果显示,各种脱汞技术都有较好的脱汞效率;入炉煤添加溴化钙脱汞效率达到77.5%,运行费用最低;静电除尘器前喷射溴化活性炭脱汞技术脱汞效率可达到92.6%,运行成本最高。     

失重法在线飞灰测碳装置在136MW机组中的应用

锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的一项重要指标,实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比,提高锅炉燃烧控制水平;合理控制飞灰含碳量的指标,有利于降低发电成本,提高机组运行的经济性.介绍了失重法在线飞灰测碳装置能实时检测飞灰的含碳量,其测量精度高、维护方便、运行可靠,而且其测量精度不受煤种变化的影响,这一特性使其完全适应目前国内火力发电厂燃煤煤种变化大的现状,具有极高的推广应用价值.广东粤电集团云浮发电厂4号炉通过该装置的投运,在燃烧优化调整过程中能及时获得实时、准确的飞灰含碳量数据,显著地提高了机组运行的燃煤效率和经济性.     

大型电站燃煤锅炉多环芳烃排放特性

采用烟气等速取样方法在浙江某电厂2座蒸汽容量为1000t/h和2000t/h的燃煤电站锅炉进行电除尘器前后烟气和飞灰中多环芳烃分布的研究，给出了多环芳烃的浓度和排放因子，并对烟气净化装置对多环芳烃的脱除效率进行了观察。结果显示：电除尘出口处多环芳烃的排放因子在2.93~ 18.2mg/kg煤之间；电除尘器入口处的烟气中多环芳烃总生成量随着锅炉负荷量的增加而呈减少趋势，产物中以四环和五环的多环芳烃居多；电除尘器飞灰中多环芳烃的总生成量随着锅炉负荷量的增加呈增加的趋势，在电除尘器各个电场中的分布量有明显的差异。电除尘器出口处烟气的多环芳烃分布较除尘器入口的分布更为不均匀，电除尘器对多环芳烃的脱除作用是有选择性的。     

提高循环流化床锅炉热效率的措施

文章分析了影响循环流化床（CFB）锅炉热效率的主要因素,并介绍了具体的技术措施,包括适当提高燃烧温度、降低飞灰含碳量和床底渣含碳量,适当降低排烟温度,防止燃烧分层和燃烧偏斜等。其中重点分析了降低飞灰含碳量的具体措施,包括提高分离灰循环倍率,均匀供给燃烧室上部中心区的氧量,提高分离器的分离效率,以及电除尘灰再循环燃烧。     

烟气深度冷却系统在1000 MW超超临界机组的应用

为了充分利用烟气余热加热凝结水,降低烟气温度,达到降低飞灰比电阻以提高电除尘器的除尘效率的目的,实现电除尘器“低温除尘增效”,同时提高锅炉效率,降低机组热耗和发电煤耗.在某1 000MW机组锅炉空气预热器出口与电除尘器入口烟道内设计、加装烟气余热利用回收装置.实践表明：加装烟气深度冷却装置后,电除尘器的除尘效率提高0.1％,脱硫水耗明显降低,机组供电煤耗显著下降.     

循环流化床锅炉汞排放和吸附实验研究

选取一台有代表性的440 t/h循环流化床锅炉,运用美国环保署推荐的安大略法,现场测定了入炉煤、底渣、飞灰和烟气中的各种汞形态浓度,获得了循环流化床锅炉汞排放特性。结果表明,循环流化床锅炉烟气中主要是颗粒汞,静电除尘装置的脱汞效率达98%,烟气汞排放浓度为0.062 mg/m3,底渣中汞小于总汞的1%。飞灰对汞强烈的吸附作用主要归因于其较高的含碳量,其次与飞灰中碳的结构形式和烟气温度有关。大幅度提高飞灰含碳量并不能提高其汞吸附量。     

采用离子色谱法检测电除尘飞灰中的氨含量

根据离子色谱法检测电除尘飞灰中氨含量的原理,进行检测条件优化试验,得出影响飞灰中氨含量的主要因素有溶液pH值、搅拌时间、水灰比等。在得出最佳试验条件后,进行重复性测试和加标回收率测试,结果表明离子色谱法测定飞灰中氨含量的方法具有较高的精密度和准确度,可作为监测脱硝系统氨逃逸的一种手段。     

锅炉电除尘效率降低原因浅析

针对邹县电厂一、二、三期锅炉的烟气携带灰团的现状,从电除尘器的设计、监造、安装以及电除尘器运行管理应注意的几个方面,分析了影响电除尘器除尘效率的因素。提出了锅炉改造,配套取干除灰设备的设计、管理应注意的问题。     

600MW超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果.调整前锅炉灰渣可燃物含量较高,飞灰可燃物含量在12％以上,最高时达到20％左右,固体未完全燃烧热损失较大,锅炉热效率偏低.通过进行热态一次风速调平、煤粉细度调整、省煤器出口氧量调整和燃尽风量调整试验,将飞灰可燃物含量降低到7％以下,固体未完全燃烧热损失明...     

某600MW锅炉省煤器飞灰输送系统设计与应用

某厂一期3×600 MW机组原锅炉厂所供的锅炉系统中屏蔽了省煤器除灰系统,自机组建成投运以来,陆续出现了一些问题,经多方调研,决定加装省煤器除灰系统。该除灰系统不同于以往省煤器的除灰方式,不是将飞灰送至灰库或电除尘区,而是将飞灰直接送入电除尘入口烟道,再由电除尘输灰装置送入灰库。目前,该厂经过改造的3套省煤器除灰系统均已投入正常运行,提高了机组运行的安全性能和经济性能。